挡墙支护施工方案

1、第一章、工程概况及编制依据一、工程概况1、场地简介本工程位于重庆市涪陵区乌江路(兴华东路外侧)，拟建廉租房项目西侧边坡支护工程场地交通便利，在拟建场地西侧及南侧为边坡支护。西侧边坡支护带长134.91m，南侧边坡支护带长（高压铁塔处）26.1m。西侧边坡高13.3m-33.0m的边坡，坡脚标高在226.5m-239.5m之间；南侧坡顶高程 238.5-250.5m，坡脚高程约233.1-236.07m，相对高差5.4-14.43m。2、边坡工程地质概况西侧边坡为丘陵地貌，处于乌江西岸斜坡上，距东侧乌江约1km，场地整体起伏较大，为斜坡地形，场区总体西高东低，地形趋势由西向东倾斜，地形坡度在10

2、-13度之间，高程在224-270m之间，高差约46m。南侧边坡地段覆盖层厚度0.5-3.5m，为岩土质混合边坡，上覆土层为第四系全新统粉质粘土层，下伏基岩岩性为下统珍珠冲组砂质泥岩、砂岩。总体地形坡脚较缓。3、建设方案西侧边坡分为四段，即AB、BC、CD、DE四段。其中AB、BC、CD段边坡坡顶采用喷射C20砼封闭+板肋式锚杆（索）挡墙支护。南侧边坡分为两段，即AB、BC两段。由于该地块在先期平场的实际需要，该边坡坡脚在先期平场时需挖至标高238.50m，待后期小区修建时再开挖至平场标高。由于实际情况，对AB段在238.5m至坡顶段采用板肋式挡墙进行支护，小区道路至238.5m段采用1：0.

3、25放坡+锚喷支护，在标高235.8m处设置一马道，马道采用C20砼封闭。由于BC段具备放坡，对BC段在238.5m至坡顶采用放坡处理，土层1：1.5，岩层1：1.0，坡面喷射C20素混凝土封闭，小区道路至238.5段采用1：0.25放坡+锚喷支护，在标高235.8m处设置一马道，马道采用C20砼封闭。西侧及南侧均在坡顶和坡脚分别设置截、排水沟，及时排走地表水。二、编制依据1、该工程施工承包合同。2、业主方提供的该工程施工图和边坡支护施工图纸。3、现场实地考察，实测数据。4、施工区域内的自然地理特征;5、本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验;6、国家现行施工规范和施工操作规程:

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002建筑边坡支护技术规范 DB50/5018-2001砼强度检验评定标准（GBJ1072008）7、 重庆市相关职能部门的有关文件。第二章、施工准备1、施工组织机构结合本工程边坡地质条件复杂的特点，为了优质、高效地完成边坡支护的施工任务，按照精干管理层，强化作业层的原则，成立项目经理部，负责完成该工程边坡锚固等施工任务。项目部主要职能是按照合同规定及业主、监理工程师的指示，按计划进行有序地组织边坡施工。横向负责对外与业主、监理工程师及地方政府保持联系，建立良好的关系，保证创造一个良好的外部施工条

5、件，服务于生产；纵向对生产各小组成员进行有效和及时的调度和协调，以确保对工程进度、工程质量和工程成本进行有效地控制。项目部组织机构见图1组织机构图。2、施工人员安排根据施工现场具体情况，我项目部组织专业施工班组进行施工，施工班组和施工人员安排详见表2施工投入人员一览表。3、机械设备、试验检测及测量仪器配置情况主要机械设备已全部到场，机械设备已全面检修与保养，可正式投入生产。试验检测及测量仪器、仪表在使用前均已通过计量、检验单位标定。试验检测及测量仪器、机械设备配置情况见表3主要施工机械设备表。图1 组 织 机 构 图巨柳新村廉租房项目部砼班技术负责人项目副经理技术组安机组财务组综合办公室后勤组

6、 杂工班维修班模板班压浆班钢筋班钻孔班表2 施工投入人员一览表序号施工队伍人员数量施工任务备注1钻孔班20负责锚固孔钻孔施工2钢筋班10负责锚杆、锚索、框架钢筋加工安装3压浆班4负责锚固压浆施工4模板班20负责钢管支架搭设、框架砼模板安装施工5砼 班7负责框架砼施工6杂工班8负责原材料、设备的运输及其他杂项工作7维修班4负责机械设备的维修与保养工作表3.1主要施工机械设备表序号设 备 名 称型 号单 位数 量1潜孔钻机HB-100台套22钻机XJ-100台套33对焊机、电焊机套24注浆机HB80/10台套25切割机台26空压机蚌埠离心式7M3、9M3套27抽水机B-100台38混凝土搅拌机JD

7、Y350D台29发电机30kw台110插入式振动器套311钢管50mm×6m吨2012木模板0.9*1.830013试压模100x100mm组614试压模70.7x70.7mm组63.2主要仪器设备备注：投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整表序号设 备 名 称型 号单 位数 量1全站仪拓普康台12水准仪DS3台13测斜仪台24标定仪套15穿心千斤顶YCW-100-200套16穿心千斤顶YDC240Q套17油泵ZB4-500套18压力表个29磅秤台2备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整4、施工临时场地建设队伍进场后，施工队伍对周边环境进行了调查，工棚搭建完成，场地已按要求进

8、行了统一布设，施工便道也已全部拉通，各种原材料及施工同时自备一套发电机组防止停电，水采用市政供水。机具可达现场。施工用电主要采用建设单位指定的500KV专用线路供电，5、测量准备工作水准点、导线点加密复测工作已全部完成。轴线及控制点放样已完成，水准点、边坡变形监控点布设工作已完成，已报测量监理工程师复核。6、施工详图审批施工放样图已绘制完成。7、原材料准备原材料使用行业行规所规定的合格材料。所有的材料进场后均按规范要求进行抽样送检，合格后方可进行使用。施工所需原材料将根据施工进度分批进场。8、试验锚体施工应进行锚固试验，锚固试验可分为前期的抗拔试验（基本试验）和张拉试验，以及后期的验收试验。8

9、.1.1为了确定锚杆的极限承载力，验证锚杆（索）设计参数和施工工艺的合理性，施工前应进行锚杆（索）的基本试验。 基本试验的目的是确定锚杆（索）的极限承载力，掌握锚杆（索）抵抗破坏的安全程度，揭示锚杆在使用过程中在可能影响其承载力的缺陷以便在使用锚杆（索）前调整锚杆（索）结构参数或改进锚杆（索）制作工艺。8.1.2一般要求千斤顶、油泵的额定压力必须大于试验压力；反力装置在最大荷载作用下应保持足够的强度和刚度；本工程的锚固试验，应当在锚固体抗压强度达到设计80%后才能进行试验相应的混凝土传力装置也应达到设计强度80%后方可进行。8.1.3试验方法用作基本试验的锚杆参数、材料、施工工艺等应与工程锚杆

10、相同，而且锚固段的地层必须与工程锚杆相同，最大试验荷载Qmax不应超过标准强度的0.75倍。8.1.4锚杆破坏标准后一级荷载产生的锚头位移量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；锚头位移不收敛；锚头总位移超过设计允许位移值。出现上述三种情况中的任何一种时，即认为达到破坏。8.1.5试验结果整的整理与分析整理相应的QS、QSc曲线图；锚杆极限承载力Ru取破坏荷载值的95%，按下式计算锚杆的安全系系数Ko： Ko=Ru/Nt Nt-锚杆设计拉力值。8.1.6试验方案作基本试验的锚杆（索）数量一般为3根，锚杆为32精轧螺纹钢筋，（锚索为j15.24无粘结型钢绞线）。锚杆锚孔为90mm，（锚索锚孔

11、为130mm）。锚固端用浆为M40水泥砂浆，锚固段长度根据设计确定。8.2为了验证预应力锚杆（索），检验施工工艺，指导安全性施工，在锚固工程施工初期，应进行锚杆拉拔试验。拉拔试验数量按工作量的3控制通过拉拔试验可以熟悉与优化施工工艺，验证设计参数检验锚索锚固力是否达到设计要求。原则上张拉试验与实际使用的锚固施工一致，以设计锚固力的1.21.3倍的荷载为最大张拉试验荷载。为了论证锚固设计的可靠性通过荷载变形特性关系来确定。8.3验收试验是为了验证实际使用的锚固荷载是否达到设计锚固力并全面进行的试验。数量为工程锚杆张拉试验以外的均进行。9、技术交底认真执行质量管理制度，把施工图纸审签、技术交底、质

12、量自检、隐蔽工程检查、安全质量评比、验工计价质量签证、分项工程质量评比、质量事故报告处理等制度做到行之有较，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。第三章、施工进度计划1、施工总体安排锚杆（索）及支护均按设计图纸要求，采用逆做法进行施工。施工设备必须配套，并有充分的备件，确保施工机械处于高效工作状态。所有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行。各施工班组的技术工种，均由经验丰富的熟练技术工人上岗，注重抓好施工质量管理，减少和避免因返工造成工期延误。为确保工期，减少施工干扰，拟采取下述措施：保证足够的人员和设备，在有条件的情况下进行24小时作业；将钻孔设备与压浆

13、设备分别配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应。2、施工工期施工进度计划：计划于2013年5月7日开工，2014年3月10日竣工，共计305日历天。具体详见附后施工进度计划表。第四章、作业顺序一、施工区域、工艺划分根据结构工艺支护形式划分：西侧AB段为一工艺划分段（结构形式为上部柱锚结构+下部肋锚结构）；BD段为一工艺划分段（结构形式为上部柱锚结构+下部肋锚结构）; DE为一工艺划分段（结构形式为上部柱锚结构+下部肋锚结构）西侧DE段为一工艺划分段（结构形式为肋锚结构）；南侧AB段为一工艺分段（肋锚结构），其工艺与西侧DE段工艺相同；南侧B-C段为一工艺分段（边坡喷射砼结构）。二、作业流程

14、 1、肋锚结构作业流程土方分段、分层开挖边坡清理搭设脚手架肋柱槽人工打凿锚孔布孔、钻孔锚杆组装与安放注浆肋柱钢筋制安面板钢筋制安面板模板安装面板混凝土浇筑。2、喷射砼结构机械开挖人工修整边坡塔设脚手架埋设喷射混凝土厚度标志喷射砼3、排水沟工程人工开挖、清理沟槽浇筑垫层浆砌片石沟槽抹灰三、施工顺序流程1、锚杆（索）施工顺序锚杆（索）施工顺序流程图搭 工 作 平 台数 量 的 确 定钻机组装钻机的其它配套设备钻机对位位置、角度的确认放样钻孔孔径、孔深度检查锚杆插入钻 机 移 位注 浆框 架 制 模框架浇筑混凝土养 生锚杆尺寸及组装检查锚 体 加 工坡面支补调平或基槽开挖框架钢筋制安检查张 拉 锁

15、定封 锚混凝土强度的确认模板混凝土配合比检查注浆量配合比的检查框架坡面支护工 序 验 收张 拉 检 查验收检查清 孔 2、施工工艺2.1锚杆张拉工艺流程安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷至超张拉荷载锁定螺帽拆缷千斤48小时后对有预应力损失的进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷拆除临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷补浆图8锚杆张拉工艺流程图2.2锚索张拉工艺流程安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤48小时后对有预应力损失进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷

16、载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷松开临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷锁定六根循环张拉作业第二循环至超张拉荷载锁定循环预张两次锚索张拉工艺流程图2.3锚杆锚体制作工艺流程锚杆锚体制作工艺流程图按锚杆的设计长度切割钢筋锚杆设置定中件锚体安装PVC管锚杆安放入孔锚杆头部连LM32型螺丝端杆锚报监理工程师短钢筋用连接器接长PVC管设置定中件PVC与锚杆间灌注防腐油脂报监理工程师钢筋材料试验2.4锚索锚体制作工艺流程锚索锚体制作工艺流程图原材料试验检查钢绞线按每孔编号设计切割钢绞线理顺平直摆放在工作平台报监理工程师张拉段安置隔离环索体锚固段头部安置导向帽锚

17、固段安置承载体锚固段安置挤压头锚固段安置隔离环制作导向帽隔离环张拉段安装PVC套管钢绞线剥皮洗油索体中部安置注浆管PVC外设置隔离架报监理工程师锚体安置入孔2.5框架支护流程框架支护流程图水泥、砂、块料钢筋试验测量放样报监理工程师混凝土配合比设计开挖支补坡面垫层报监理工程师钢筋制安锚头制安立模报监理工程师砼拌和浇注混凝土混凝土强度确认养护第五章、施工方法一、测量放样我司在进场便根据建设单位提供的平面高程控制点进行实地放样。根据建设提供的施工图纸复核房屋平面位置。并将控制点位进行报验审批。根据施工图纸进行推算桩的平面位置。并采用拓普康TKS-202全站仪进行放样。仪器提供了极坐标放样等多种功能，

18、因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；C.输入待定点坐标值；D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。边坡开挖后，对坡顶隔3至5天进行勘查一次，看表层土体有无裂缝发生，有裂缝及时记录裂缝产生的时间、深度、连通性、通水状况等发展变化情况；边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状，节理发育状况及地下水出露情况进行记录。若有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性及应急措施。二、边坡开挖施工工艺2.1主要施工方法根据现场地形可采取

19、不同的开挖方案，分桩号地段划分开挖工艺。不管哪种开挖方式，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3m为最佳，每段开挖长度不宜大于25m。先初开挖至距设计坡面线50100cm处，后用机械修坡，然后用人工修坡。坡面线杜绝超挖。坡面线的控制：坡面线原则上是按设计图纸既定的线形位置进行确定。由于南侧边坡上部为土质边坡，开挖采取一定的放坡系数，保证铁塔处土方体的整体安全。2.2分桩号部位挖边坡土方工艺西侧边坡采取跳段开挖形式，即开挖25m，间隔25m，再开挖25m以保证整体施工安全，且工作面全面展开。待跳段施工完毕后再进行未开挖段的开挖工作。循环开挖，循环作业。根据施工进度情

20、况采取流水作业形式，即开挖一段钻孔一段，钻孔一段锚杆（索）安装一段，安装一段灌浆一段，灌浆一段肋柱及挡板施工一段。工作面采取流水作业。2.3边坡土方的调配利用根据总体平场要求，边坡土方部分耕植土采用现场堆放工作。后续作用景观绿化之用。大部分土石方均外运弃之。四、搭接工作平台本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。五、脚手架

21、搭设1、脚手架选型（1）、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从已完成边坡现有地平面搭设双排扣件式脚手架，场地表面中风化岩石。故脚手架基础中风化岩石层作持力层；（2）、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；（3）、根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.41.5m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。（4）、脚手架连墙杆采用25mm

22、螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置， 固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等2、脚手架设计参数（1）、脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2（2）、钢管尺寸均为48mm×3.5mm、其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值 =205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。（3）、脚手架连墙杆、采用25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，

23、扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。同时沿脚手架纵、横向，每4m设置水平内拉连墙杆、，防止脚手架整体向外倾翻。（4）、锚杆施工脚手架尺寸锚杆施工脚手架采用钢管扣件式双排爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距 =1.50m，横杆间距 =1.50m、作业层0.45/0.50m，最大搭建高度8m。3、脚手架搭设施工注意事项（1）在具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等

24、严格验收后再进行加载作业（2） 连墙杆、布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保守期间，为防止脚手架向外倾翻，（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。4、脚手架构造要求（1）、脚手架采用材料1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标

25、准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5-2m。3）根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6）扣件表面应进行防锈处理

26、。7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。（2）、脚手架设置要求1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。3）脚手架与地锚拉结(柔性拉结) 采用钢丝绳带花篮螺丝连接。（3）、脚手架安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑

27、扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌 5、脚手架搭设技术措施（1）、搭设技术措施1) 立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣

28、件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上

29、非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为0.25-0.3m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转

30、扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。  （2）、脚手架地基处理要求1）岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；2）立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实；3）脚手架基础场地不得有积水；4）打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；  6、 脚手架搭设工艺流程： （1）

31、、放线、摆放木枋、摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆要求高度处铺设脚手板搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。（2）、设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。7、操作平台的搭设1）用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台

32、。要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔0.5m。平台铺上厚度25mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。2）设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。六、钻孔1）钻孔倾角钻孔的倾角为15°，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位

33、，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在内±1°，成孔后，孔斜不得超过3%。2）钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。3）钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录

34、，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过±5cm垂直不得超过±10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。钻孔直径西侧AB、DE，东侧AB段为150mm，西侧BD段 锚索全孔直径为180mm。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.5m。4）清孔毎个钻孔终孔后，下锚杆（索）前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.20.4MP）高压水循环清孔两遍

35、，再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。5）锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。6）锚孔完成后，须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。七、锚杆（索）制作1、锚杆（索）的制作堆放应在工棚内，钢筋、钢绞线堆放时应在底部用20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线銹蚀损坏；制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚索要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。无粘结钢绞线外套管不得有破损。预力锚体内的绑扎材料用黑铁丝，不得用有色金属材料。2、锚杆（

36、索）制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆（索）体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；下料长度考虑到砼锚墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、锚具和工作锚的厚度要求，适当留有长度。锚杆按设计长度用切割机进行切割。锚杆通长不得用电焊接长，采用丝接接着接长，丝接接头要求与锚杆强度等级相匹配，杆体上每隔2m设一居中架，上部杆头用LM32型螺丝端杆锚具连接，自由段套PVC套管，套管内填满防腐油。锚索的长度按设计孔深长度外加1.5m的预留张拉长度制作，每孔为s15.2（1*7）锚索，钢垫板采用300*300*20mmA3钢，每1m-2m设一隔离架，自由段套150/180钢套管埋设。锚索头部用

37、钢垫板加垫块的形式。钢绞线中部将25钢管注浆管穿过隔离架至孔底。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。八、下锚杆（索）采用人工下锚体的方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底0.5cm。下锚索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。将锚索插入锚孔内，距离孔底0.5m居中安放好，并在锚孔外预留钢绞线1.5m长，锚索安放时搬运支点不得大于2m，转弯半径最好不小于5m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。下完锚索，用拔管机将套管拔出。下锚杆时将注浆管头部用无锌铅丝捆住留一弯勾

38、，勾住锚杆，锚杆安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后注将管可不取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。九、注浆1、根据设计浆材为水泥砂浆，灰砂比1：1,水灰比0.400.45，注浆压力不小于0.60.8MPa。注浆必须饱满密实，注浆体的强度要求锚杆35Mp、锚索30Mp。浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。对于稳定时间短的岩体，可采用树脂或早强水泥砂浆粘结。必要时，根椐需要可在浆材中加入适量膨胀剂。砂浆拌制时应现场做好砂浆强度确认试块，养护期满后抗压报监理工程师签认。2、采用砂浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液与灌入浆液的浓度、颜色一致时可停止灌浆，或根

39、据拌浆盆内的刻记确定注浆量，灌浆时采用波纹管封堵器加环氧砂浆充填。锚索将锚固段先注满，待35天后再对自由段进行灌浆。套管和孔壁间注满砂浆。锚杆第一次灌浆将锚固段灌满，第二次进行补浆作业，直到砂浆饱满。3、注浆时根据坡面的实际情况调整锚杆的外部预留长度。十、钢筋制作1、钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。2、锚杆框架钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层2cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基槽对应每道梁进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、牢固满足规范，框架钢筋笼的保护层竖梁不得小于6cm,横梁侧面不得小于6cm上下底面不得小于8cm

40、。锚索框架钢筋也应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，钢筋笼制作要规整、平顺、牢固满足规范，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4，框架钢筋笼的保护层梁侧面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm。3、框架钢筋制作时若锚杆（索）与钢筋相互干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。十一、现浇砼11.1水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查。袋装水泥在运输和储存时应防潮，堆垛高度不宜超过十包。水泥应堆放在专用的库房内，不得露天堆放。不同强度等级、出厂日期的水泥应分别堆放。为防止水泥受潮，水泥库房内

41、底部应先垫高20cm碎石后铺设一层砼空心砖，空心砖上面平铺一层油毛毡，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩条布围紧。库房外四周开挖30cm深土沟排水以保证有良好的排水系统。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。11.2砼采用涪陵区乐达商品砼，可以严格控制砼质量，采用插入式振捣棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑要连续，不得在梁的中部留有工作缝，工作缝要加钢筋加强。砼拌制时现场做好砼试块，确认试块强度达到龄期后抗压报监理工程师签认。11.3砼派专人养生。采用

42、麻袋覆盖洒水，高温季节始终保持湿润状态，待砼强度达到设计强度的50%后，拆除模板。11.4砼施工前在锚头部位安装一根长26mm、20mm钢管与自由段60mm套管连接，预留张拉段补浆孔。砼浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋。12、安装锚具砼养护达到强度50后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压板。锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，在张拉前对坡体进行临时性的防护。锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂永久防护。13、张拉13.1框架和锚固段达到设计强度80后才能进行张拉。正式张拉前先对锚固体进行2次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的0.1倍。当锚头发生微小的偏心时需要用球

43、座、楔形板来进行调整，13.2锚杆（索）的张拉应力分六级施加，分别为设计拉力的0.1、0.25、0.5、0.75、1.0、1.1逐级增加至超张荷载。前五级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷载为15分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。为减少预应力损失，总张拉伸长值应包括超张拉值，一般情况下超张拉值不宜超过设计值的1.15倍。张拉锁定时报监理和质检部门现场签认。13.3应力分散型预应力锚索要求先分别对单元锚索进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。锚索的张拉施加预应力值为设计值的1.1倍，依次接中、上、下的次序（两根锚索则先上后下）分两

44、次进行张拉，第一次张拉荷载为设计拉力值的一半，分三级张拉分别为设计拉力的0.1、0.25、0.5倍，必须待每根张拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序进行第二次张拉，张拉至设计荷载的1.1倍，分三级张拉，分别为设计拉力的0.75、1.0、1.1倍。在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。13.4预应力锚杆（索）的拉力锁定值不小于设计拉力值。预应力筋锁定后48小时内，若发现损失超过10%，应进行补张拉。13.5张拉到位后锁定，机械切割多余钢绞线，严禁电割、氧割，锚头钢绞线外余10cm以防滑脱

45、。锚杆先补浆后封锚，用C25砼封锚，封锚砼厚度不得小于20mm后并养护。14、肋柱、挡板施工14.1肋柱、挡板施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 肋柱钢筋绑扎 挡板钢筋绑扎泄水孔安装立模板 砼浇筑 14.2施工方法14.2.1施工准备锚杆施工工作要完成，各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。14.2.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出肋柱位置及施作起始范围。14.2.3 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要

46、削平后按肋柱尺寸及模板厚度精确挖出单根肋柱轮廓。14.2.4 钢筋绑扎 先施工肋柱，并于接点处预留面板钢筋，肋柱形成后，再施工面板。 在施工安置肋柱钢筋之前，先清除肋柱基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。14.2.5 立模板 模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准

47、确，结合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。14.2.6 砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑肋柱砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 肋柱的施工是锚杆与砼肋柱两项工程密切配合的过程。锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测

48、量，准确定位。 浇筑肋柱砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。15、喷射砼面板施工15.1施工前的准备工作15.1.1设备准备本工程拟投入洛阳产Pz-5B型混凝土喷射机1台套，JC350型滚筒式搅拌机2台，设备应性能良好；工作机的风压应满足喷头处的压力在0.1MPa，110加厚尼龙喷砂管做为主要输料管，管长不少于150m；喷嘴采用110硬质玻璃钢喷嘴；从上料口至喷混凝土作业面的工作半径约60m。此外，还配备与之相关的配电柜、配电箱及各种规格电缆若干。15.1.2人员准备根据土方开挖的工期安排，及作业面的实际情况，拟配备一级作业班组，预计安排人员约8人。15.1.3材料准备本

49、工程位于涪陵区城边，西临区主干道兴华东路，东临烟厂后门道路，交通较为便捷，材料供应齐全。唯一受限制的地方就是施工现场场地道路。由于施工现场场地较广，且未形成最终平场要求，因此未对进场全部道路硬化处理。对材料的进场有一些受条件阻碍。材料运至施工现场后，所用材料应作一些防水遮盖。本工程主要为C20喷射细石混凝土，主要材料采用：标号为P032.5级普通硅酸盐袋装水泥、砂、碎石（粗骨粒最大粒径不宜大于15mm）及速凝剂（干粉）等。15.1.4施工作业面准备土方开挖后，应及时将连续墙面的覆土清理干净，并对影响后续喷射施工的突出部位进行凿除，对影响后续施工及影响喷射细石混凝土施工质量的墙面渗漏进行必要的封

50、堵；封堵可采用打交错孔并向孔内注射高压浆液（堵漏剂）的方法处理墙面渗漏。堵漏剂可采用聚氨酯材料。15.2喷射细石混凝土的配制及喷射细石混凝土15.2.1水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号P032.5级水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单，出厂合格证等证明文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验，检验内容包括：安定性、3天、28天强度及凝结时间等。材料必须检验合格后方能投入使用。袋装水泥应存放在水泥库房内，库房应能防风防雨，库内地面要做好防潮防水处理，即地面先用厚木板铺平，再覆盖上一层防水薄膜。严禁使用受潮、过期或不同标号、品种混杂的水泥。15.2骨

51、料：所进的细石料（粗骨粒最大粒径不宜大于15mm）和砂料应有检验报告单，砂石料的检验方法和质量标准按上海市建设质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。15.2.3拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值小于1的酸性水和含硫酸SO42-计超过水重1%的水均不得使用；本工程使用自来水（可免作试验）。15.2.4细石混凝土配合比：喷射细石混凝土的配合比除应达到设计标准强度C20外，还应满足施工工艺要求。15.2.5喷射细石混凝土搅拌要求：喷射细石混凝土采用JC350型滚筒式搅拌机干搅，搅拌时间不少于120s，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精

52、确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。15.2.6喷射细石混凝土厚度控制措施：喷射细石混凝土厚度为150mm，采用2次喷混凝土的方案，每次喷混凝土厚度为80100mm。为保证喷射厚度，喷射细石混凝土前，在待喷面每间隔1m左右埋设1处外露长度为200mm的短钢筋，作为喷射厚度控制的标记。15.2.7喷射细石混凝土要求：喷射细石混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，以避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h以后再行喷射时，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环时间不得少于3h。15.2.8喷射作业操作要求：本工程采

53、用Pz-5B型混凝土喷射机，在喷射时,应先给风,再给水,然后给电,最后送料；喷射过程中应连续向喷射机供料，供风采用VY-10/7-D(10m3)型空气压缩机提供，每分钟可输送约10m3气压可达0.8MPa的高压风；喷射混凝土时应保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.8m1.5m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工。因故中断喷射作业时，应立即将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态，即结束时应先停料,然后断水、最后停风的操作流程。15.2.9刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处

54、理。15.2.10开喷浆机前必须听从现场管理人员的指挥。由于喷射细石混凝土在基坑下进行，随着开挖深度的增加，上料平台与喷射平台人员间不能通视，应配备对讲机以保持两地的联系。喷枪不准对准人，开风，开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。喷射细石混凝土和处理堵管时,严禁喷嘴对人,以免射伤人员。喷射作业时,应配防尘口罩,操作喷枪头的人员配备护眼罩、雨衣、长筒乳胶手套等劳保用品。15.2.11混凝土的养护：喷层终凝2小时后，可喷水养护，养护时间不得少于7d。当气温低于+5时，不得喷水养护，必要时，需采取保温防冻措施。15.2.12试压块的制作：抗压强度试件采取喷大板法制作,切割成10cm3的标准试件,养护28d送实验室测其抗压强度。按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中对混凝土强