02-02-15立磨安装施工方案

1、立磨系统安装施工方案一.概述矿渣粉磨的安装由减速机底座、减速机、磨盘、磨机上、下壳体、磨辊、磨辊耐磨衬板、密 封风机、 喷水系统、 选粉机等部件组成。 磨盘直径为 5100mm , 总重约 518t , 磨辊直径 2600mm, 安装高度±0.00m +20.39m。二.编制依据1. 中国京冶工程技术有限公司的施工图纸2. 技术交底内容及相关的设备资料3. 建设工程项目管理规范 GB/T50326-20064. 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 GB50231-985. 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB9245-926. 工程测量规范 GB50026-937. 冶

2、金机械液压、润滑和气动设备安装验收工程规范 GB50387-20068. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9879. 施工现场临时用电安全技术规范 GJ46-200三.立磨的安装1. 立磨的安装工序基础验收 埋设中心标板 安装减速机、电机底座 底座验收 二次灌浆 减速机安装 磨盘安装 下机壳体安装 耐磨盘安装 上机壳体安装 喷嘴环安装 选粉机安装 电机安装 磨 辊安装 单体试车 联动试车2. 施工准备(1 根据施工图纸及有关规范要求,将施工人员、设备、材料等组织进场。并组织有关 人员学习,熟悉图纸及施工规范、标准,明白施工过程中难点和重点。熟悉图纸的 内容和要求,把图纸

3、疑问尽量在参与图纸会审、设计交底的过程中得到解决,并及 时把有关信息传递到各个班组及有关部门。(2 准备有关的技术资料, 除施工依据技术资料外, 还应有本工程合同、 施工组织设计、 项目质量计划、施工网络计划、工程预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样 本等。(3 组织有关施工人员对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习。(4 施工现场条件检查:结合施工程序的进行,每一工序施工前都必须对现场作一次检 查,看环境条件是否满足工序安装施工要求。(5 施工机具准备:根据本工程所含工作项目、工程量等做好相应配置。3. 基础验收与放线(1 根据图纸,对立磨基础的标号、保养期、纵横中心线、标高水平基

4、准点进行验收及 复查,然后放出安装所需的各条纵横向中心线及标高线。基础放线要求认真仔细, 尺寸精确。 (图 3-1 (2 立磨的设备基础属于重要设备基础, 进行交接验收工作时应有建设单位、 监理单位、 土建施工单位共同参加,并由土建施工单位提供有关的质量和技术文件,以及基础 沉降观测记录。(3 基础验收时应做基础混凝土硬度试验,符合要求方可进行设备安装。(4 在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。划出纵横向中心线,与设计图纸 上的纵横向中心线偏差不得大于±3mm ,基础基准点的标高偏差不应大于±0.5mm 。 (5 根据基础的纵横中心线,对照设计图纸和设备随机的技术资

5、料,并根据设备的复测 数据,进行预留孔的检查。4. 设备进场及检查(1 根据设备施工图,按照工程进度计划和工序施工的要求,编制设备进场计划,应注 明设备进场的时间、设备部件的详细名称、设备进场后堆放的位置等。(2 设备部件按先后顺序运到所需地点,排列设备时要注意吊装设备时所需的位置,以 满足施工的需要。(3 设备的检查是设备安装前的一项重要工作,设备检查的好坏将直接影响到以后设备 安装的进度及设备安装的好坏。设备检查是提前发现问题,提前处理问题的一个重 要环节。(4 根据设备的装箱清单对设备进行点检,大件的设备要首先进行外观检查,并对照图 纸进行外观尺寸的复核。点检时应注意清点装箱的零部件,并

6、将零部件分类收到库 房保存。(5 设备检查应注意:详细检查设备的安装标记,没有标记的通过检查做出标记,以利 用标记进行安装。设备检查时的测量工作,为了保证数据的准确性,用仪器测量时 要注意温度对测量的影响,用大卷尺测量长距离的尺寸时,要用弹簧秤进行测量, 使测量时的拉力保持一致。5. 主机底座的安装(1 主机底座安装前应首先对设备基础进行处理, 将基础内杂物清理干净, 测量其位置, 并将其与钢底座进行对照,确保设备底座正确安放。(2 根据图纸对主机底座进行复测,测量其螺栓孔是否符合图纸要求,并对其构件变形 情况进行检查,应保证符合图纸规定。(3 安装前应清除减速机底座加工面的附锈与杂物。根据图

7、纸的尺寸在底座上表面划出 纵横中心线,并用洋冲及划针做好标记。(4 底座的吊装就位采用 50T 吊车进行,直接吊装到位,安放临时垫板。底座四脚安放 调节螺栓进行底座调平。(5 用吊钢丝和经纬仪测量校正底座的中心线,其纵横中心线与基础中心线偏差不大于 ±0.5mm 。(6 用 0.02/1000框式水平仪在减速机底座标记测量点上测水平,其水平读偏差为 0.22mm 。(7 校正验收完成后,将减速机底座与基础预埋钢板进行焊接,焊接应严格按照设备图 纸和资料的要求进行,应采取必要的措施防止变形。(8 减速机底座与基础预埋板焊完后,应再次测量水平与标高,偏差不应大于 0.15mm , 并填写

8、测量报告。(9 底座校正完成后,按照图纸的规定进行灌浆,灌浆应符合设计及图纸的要求。 6. 减速机安装(1 减速机安装前,应清理与底座接触的加工面,并保持清洁。(2 减速机的吊装采用 200T 吊车进行, 由于场地施工平面小, 设备进场放置到减速机安 装位置有一点距离,需用 200T 吊车转一次才能吊装就位(图 6-2 ,减速机与底座 的结合应均匀、紧密,其配铰的定位销,应在整个长度上接触良好。 图 6-2减速机吊装简图(3 用拉钢丝或经纬仪测量校正减速机的中心线,其纵横中心线与基础中心线偏差不大 于±0.5mm 。(4 用百分表测量减速机上部压盖,其轴向跳动偏差不应大于±

9、0.02mm.(5 调整完成后使用液压扭力扳手,按照图纸要求紧固连接螺栓。7. 下壳体底座安装(1 底座安装前将基础预留钢板打磨平整,根据图纸尺寸在底座与基础上划出中心线, 并做好标记。(2 底座吊装就位其中心线与减速机中心线偏差不应大于±0.5mm 。(3 将底座与基础预埋钢板进行焊接,焊接应严格按照设备图纸和资料的要求进行,应 采取必要的措施防止变形。8. 磨盘与衬板安装(1 磨盘装在减速机上之前,其接触表面应彻底清除杂物和油漆,并保持表面平整。(2 利用 200T 吊车整体吊装磨盘座组装件, 确认磨盘座呈水平状, 磨盘和减速机接触表 面清洁、平整,止口尺寸符合设计要求后,将磨盘

10、座移动到减速机上部。(3 当减速机上部的驱动销与磨盘上平面的销孔对齐后,方可徐徐将磨盘座准确地落在 减速机上。特别注意止口处不能倾斜,不能出现卡碰现象。(4 用塞尺(0.05-0.1mm 检查接触表面接触是否良好,其间隙不能大于 0.1mm ,确认 后用规定扭矩拧紧连接螺栓。(5 有衬板支座的结构,其对磨盘座的外测定位面和磨盘衬板对衬板支座接触的平面度 为 0.05mm ,衬板与衬板支座的接触面不应小于 75%。(6 在衬板装入磨盘之前,应认真清除接触表面的杂物和油漆。(7 用 0.05mm 塞尺和专用模具检查衬板与磨盘接触面的平面度,允许偏差不大于 0.05mm , 若超差用手提式研磨机研磨

11、。 压板的定位面也需平整磨光, 使其接触良好。(8 把磨盘衬板铺放好以后,将楔形垫圈楔入磨盘衬板之间的空隙里。(9 安装衬板支架前务必先将定位销插入磨盘座销孔内同时把压板的 T 型螺栓放入磨盘 座的凹槽内。(10 衬板安装调整拧紧或焊接牢固后,再进行护罩及盖板,带有空气导向锥的喷口环及 张紧装置的安装、调整或焊接。9. 磨辊安装磨辊与磨盘一起构成了磨机的研磨机构,两个磨辊分部在磨体内,一个磨辊在主电机一侧。(1 清 洗检查磨辊轴承,按图纸要求加好润滑油密封。(2 用车间起重设备将磨辊放入磨腔内,并使其轮缘中心与研磨轨道中心一致。(3 压力框架和张紧拉杆的悬挂机构,应确保两个磨辊承受均布压力。(

12、4 压力框架的尺寸偏差不大于±3mm 。(5 压力框架的调整衬板和上架体的硬化衬板的间隙应符合设计规定, 可用薄垫片调整。 10.分离器安装(1 依照出场标记进行组装,叶片紧固螺栓不许松动。(2 安装时应保持旋转体与压力框架之间的距离,并进行中心调整。(3 分离器壳体内的主轴垂直度为 0,1mm/m。11. 驱动装置安装(1 驱动装置主要以减速机入轴联轴节基准依次安装找正, 各联轴节处端面圆跳动及径向 圆跳动量均不超过 0.1mm 。(2 主电机底座水平度为 0.1mm/m。12.液压系统拉伸安装立磨的拉伸系统有两组,分别对两台磨辊施加拉力。拉伸装置由支座、液压缸、拉力杆、活 塞杆等

13、共同组成。(1 球面轴承的安装:在拉力杆顶部的机头和液压缸底座各装有一个,球面轴承的优点是可以任意调 节角度,使拉力杆在工作时始终受拉力。在轴承的外圈上有一个开口缝,安装时,开口缝应布置在相对于受力方向错开 90°的位置上。用铜板或木板垫在轴承外圈上,用小锤轻轻敲击使轴承进入轴 承孔中。(2 液压缸的安装首先仔细清洁支架的内孔,使其内孔和销轴表面完全没有油污,然后将销轴粘 结固定在内孔中,注意此胶有规定的凝固时间,仅在安装之前使用。最后在支 座上安装销轴和液压缸。(3 拉力杆的安装当磨辊放置在磨盘上,拉力杆吊起后,上、下法兰用高强螺栓与拉环和液压缸 活塞杆法兰联接起来,用液压扳手紧固

14、高强螺栓。(4 扭力杆和缓冲块的安装(5 按照组装图纸安装缓冲块支架,当磨辊静止在磨盘上时,检查支架高度是否符 合与拉力杆的联接。然后,联接扭力杆到拉力杆机头和缓冲块的销孔中,调整 磨辊和中心架在磨盘上的位置,并将扭力杆和缓冲块安装在正确的位置上,注 意不要忘记放垫片。最后安装扭力杆的耐磨防护罩。13.选粉机装置的安装立式辊磨的选粉装置是由机壳、 转子、导向叶片、锥斗型粗粉仓、卸料阀门和驱动装置 等组成。构成选粉装置的部件,除了驱动装置和立轴外,大部分是结构件。因此选粉装置 在出厂之前是经过试组装过的,其中一些较大的部件在试组装后,又解体分件包装运 送到施工现场。 在安装前仔细检查构件上的装配

15、标记, 以确定它们之间相关定位关系。 因此在安装过程中必须严格按照装配图纸和构件上的装配标记组装。(1 立式辊磨的选粉装置安装顺序依次如下:锥斗型机壳、粗粉仓上段、选粉机机 壳、导向叶片、转子、顶盖、转子立轴、传动装置、粗粉仓下段。(2 锥斗形粗粉仓的安装:粗粉仓是分上下两段制造的,在安装中也是上下段分别进行。1 粗粉仓上段的安装:先把粗粉仓上段 (选粉机下机壳 吊到主磨机壳上方, 让锥斗型机壳下部法兰准确 平稳地落到主磨机壳的法兰上, 按照法兰与壳体间的装配标记和磨机车间布置图来 调整定位。 把粗粉仓支撑板按装配标记点焊在锥斗型机壳内。 在把粗料仓上段安放 在支撑板上,在安装时必须使粗料仓的

16、上部法兰与锥斗形机壳的上部法兰同中心、 同水平, 找平后再进行点焊。 精确地调整两个法兰的同心度和垂直度直到符合图纸 要求为止,这是顺利安装导向叶片的重要条件。2 粗粉仓下段的安装:先把卸料阀装在粗粉仓的出口上, 把粗粉仓下段吊进立磨内放在磨盘上, 吊起粗粉 仓下段与安装的粗粉仓上段的下部法兰对准定位,然后用螺栓把两片法兰紧固一起。 粗粉仓下段安装定位之后, 按照装配图中的提示检查卸料阀的平衡杆。 拆下卸料阀 的弹簧, 阀体是靠配重保持平衡, 调整配重锤达到平衡后, 再重新将弹簧装上使阀门保 持到原先的关闭状态。3 选粉机机壳的安装:按照装配标记把选粉机机壳拼装在一起。在锥斗形机壳上部的法兰上

17、安放定准垫块，然后把选粉机机壳吊起，对照装配图和装配标记，再把选粉机机壳准确地放在锥斗 形机壳的法兰上。 在导向叶片装完后，把选粉机机壳再稍稍吊起，但是不能让导向叶片轴脱出。取出 定准垫块， 把密封绳放在锥斗形机壳的法兰上， 再将选粉机机壳落到锥斗形机壳的法兰 盘上，用螺栓将两片法兰紧固在一起。 4） 导向叶片的安装和调整： 在选粉机机壳没落位之前， 先将装有耐磨板的导向叶片的上部螺栓向上穿过选粉机 机壳上部法兰上的销孔， 转动导向叶片， 把下部销轴插入到粗粉仓上部法兰上销孔衬套 中。安装导向叶片要一个一个依次进行。 在选粉机运转之前， 导向叶片要调整定位。 导向叶片上部螺栓轴上的导向槽正好与

18、 导向叶片耐磨板平行，拧紧螺母将导向叶片固定。 5） 转子的安装 先在转子翼片上安装密封环， 把转子放进选粉机机壳内， 放在粗粉仓上的临时支撑 架上， 拆除转子联轴器上收缩盘外的防护套， 检查收缩盘与联轴器毂盘间是否为松配合。 将转子联轴器小心的吊入转子内，要特别注意不要碰坏液压缸的零件。把联轴器 支撑起来， 使转子法兰盘与联轴器毂盘间有 150mm 的距离。 把机外的液压管穿过转子的 人孔与液压缸接通。液压缸是立式辊磨的专用工具，在选粉机安装、修理或调整转子高 度时，用于带动转子的升降。 吊起立轴轴承座放进选粉机中，使立轴轴颈穿进联轴器毂盘中。启动液压缸把活 塞杆向上推，让活塞杆的螺纹旋进轴

19、颈。拆除联轴器的支撑，推动活塞杆向上，则拉下 联轴器毂盘与转子法兰相接， 再用螺栓紧固在一起。 使液压缸的活塞向下行则将转子向 上抬起，使转子密封环向安在顶盖下耐磨圈靠齐。转动转子，对准转子中心观察耐磨环 与耐磨圈之间的距离。调整密封环与转子同轴后，将密封环紧固。再将转子转动两次， 检查转子与顶盖及耐磨圈之间不能有摩擦。 拧紧转子联轴器的收缩盘， 重新装好防护套。 四立式磨辊的试运行、检查和调整 1 磨机启动前的检查 （1） 检查中控室的自动控制系统是否正确无误。 （2） 磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系 统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间

20、先后顺序启动，并确认处于 正常状态。 （3） 将磨辊提到最高位置 （4） 与磨机运行有关的热风炉、循环风机、粗回料输送设备等处于运行状态。 （5） 检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定范 围之内。 （6） 在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨 机照成很大的损坏。 2 磨机试运行方式及控制 （1） 主电动机转向的确认与试运转 脱开主电动机与减速机联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电 动机的运转方向是否符合磨机减速机转向的要求， 确定主电动机转向无误后， 停下主电动机， 再次启动主电动机并连续运转 2h。 （

21、2） 主电动机带动减速机空载试运转 重新装上电动机与减速机联轴器，按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压站， 将磨辊提到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转 4h。 （3） 投料试运行 当空载运行 8h 后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行 24h 之后，再 停车检查并拧紧螺母； 然后， 再运行 72h 以后， 第三次拧紧螺母。 此后方可转入投料试运行。 3 磨机试运行中的检查 （1） 听由磨机和选粉机发出的异常声音。 （2） 检查拉伸杆周围的密封。 （3） 检查泵站，如果油箱内油位明显降低，则要正式记录和报告，并及时补充润滑油， 如果油过滤器的指示器显示堵塞，则要及时更换或清洗。 （4） 检查蓄能器的压力，如果明显降低，则要分析原因，找出泄露部位并加以处理。同 时，及时补充氮气。 4 磨机停机后检查与调整 （1） 按规定定期对润滑部位的油脂进行检查和补充。 （2） 检查空气密封圈的气隙是否在允许范围之内。 （3） 检查磨辊举起后，是否可以自由旋转。 （4） 检查磨辊在研磨轨迹上的位置，根据需要进行调整。 （5） 用力矩扳手检查磨内各种联