脱水机常见问题及解决办法

1、真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案在石灰石/石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。这样不仅减少了脱硫后的二次污染，脱水后的石膏也可以用作建材原材料。 从吸收塔 排放出来的10%'15%勺石膏浆液经过一级脱水和二级脱水后，其含水率达到10%以下。一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的石膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。常见的二级脱水系统的流程图如下：如上图所示，在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的核心。其作用原理为：通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力

2、差，并以此来挤出水分，达 到脱水的目的。在通常情况下，对石膏滤饼的Cl -含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl -的效果。在二级脱水运行过程中，会遇到以下一些问题。一、皮带跑偏皮带跑偏是真空皮带机常见的问题， 也是最难解决的问题。国内某电厂曾进 口过两台真空皮带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处于停运状态。为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。 当皮带跑偏后， 传感器就会发送信号到DCS发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空 度明显上升且滤饼含水量增大。当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目 的，系统会自动紧急停车。皮带跑偏

3、一般是由于以下几种原因造成：皮带驱动辊和皮带张紧辊的问题。 这可能有两个原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行； 二是皮带张紧辊和皮 带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。这个问题 在工厂组装的时候就应该注意。如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在 停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置 正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。 还有一种原因是皮带对接有问题。 这是皮带跑偏中最严重的问题，主要有斜接和 喇叭口两种问题。出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除 这个误差。一般在皮带对接时，应该

4、多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正 确。二、滤布跑偏滤布跑偏也是真空皮带机常见问题。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置，并有自动纠偏装置。自动纠偏装置一般由电动或是气动两种方式， 这里我们 谈谈气动自动纠偏装置。气动纠偏装置如下图。启动纠偏装置由传感器、气源分配器、调节气囊组成。当滤布走偏时，气源分配 器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气，进而调节辊筒角度，达到纠正滤布走向的作用。一般情况下，调整好的纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。 这里要注意的是，滤布在空转、加水空负荷运转转和负荷运转时均需调整传感器 的位置和角度。如果只是在空转或是加水空负荷运转的时候调整纠偏装置，就会发生滤

5、布跑偏现象，此时不须停车，只须再对纠偏装置进行调整即可。值得注意的是，在上滤布之前，要将所有的滤布托辊复查一遍，防止因运输或是其他原因造成的滤布托辊位移。保证滤布托辊的平行时很重要的。三、真空度偏低出现这个问题时，在中央控制室上可以看到，整个系统真空度低，脱水后的 石膏滤饼含水量明显偏高。出现这种问题的主要原因有：一是真空室对接处脱胶。真空室一般由高分子聚合 物制造，这种材料伸缩变形很厉害，如果没有及时固定或是没有固定好， 那么就 有可能造成脱胶。此种情况下，只有等停车后，放下真空室重新补胶并固定每段 真空室。二是真空室下方法兰连接处泄漏，这通常会有吹哨声。解决这种问题时， 需要停车后放下真空

6、室，检查垫片情况，如果垫片有问题则更换垫片，如果不是 垫片问题，那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可。 三是滤液总管泄露，只须拧 紧泄露处的螺栓，如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片。预防真空泄露，需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试。这样可 以把问题控制在开车之前，避免开车后的麻烦。四、真空度高真空度超出正常范围，在没有加装除雾器冲洗装置的系统，是很有可能出现 的。出现这种问题时，在中控室会看到真空度超出正常操作范围，并且有逐渐上升趋势。如果没有及时解决这个问题，超过一定的真空度后，为了保护整个系统， 系统会自动停车。出现这种问题的主要原因是气液分离器上的除雾器被石膏堵 塞。此时需立即

7、停机，打开气液分离器顶盖，清洗除雾器。生产车间顶部的电动 葫芦在拆卸气液分离器的时候用不上， 所以气液分离器顶盖打开比较麻烦。 所以 建议采取加装冲洗管道来解决这个问题。当真空度超出正常工况时，直接打开冲 洗水阀门，即时清洗；或者采用远程控制，在程序上设定当真空度到达一定高位 时进行冲洗。但是加装冲洗管道从理论上来讲增加了泄漏点，对真空度会有一定 影响，所以这点也必须考虑。五、真空度成周期性变化出现这种问题时，在中控室会看到真空度基本呈周期性变化， 脱水效率随着 真空度的变化也成周期性的变化，真空度高时脱水率上升，真空度低时脱水率下 降。出现这种问题的时候，首先检查滤布对接处为密封所涂的硅胶。

8、一般情况下, 这主要是由于滤布对接处脱胶所造成的。此时只须停车重新上胶即可。六、脱水效率不够脱水效率不能达标，应该从以下几个方面来分析:一是真空度没有问题，所给的料能够完全覆盖皮带开槽区间时， 脱水效率仍然达 不到要求，此时就要检查旋流器出口浆液的质量了。 根据经验，造成这种文 体的原因一般是旋流器出口浆液达不到皮带脱水机所要求的50%左右的浓度。二是真空度稍微偏高，但是没有到需要停车的地步，但是脱水效率仍然不能达标。 这个时候我们要分析浆液里面的污泥问题。 污泥覆在滤饼上面，形成致密的 一层污泥，隔绝了石膏滤饼和空气，滤饼中的水分无法排挤出来。对于这种 情况，可以通过加装滤饼疏松器对滤饼进行

9、适当的疏松，翻动表面的污泥， 就可以解决问题了。七、滤饼中Cl -超标滤饼中的Cl -含量是检测脱硫系统的一个重要指标。一般比较关注的是脱 水率，所以对Cl -含量没有给予应有的重视。供货商为了达到脱水率，也会有 意减少滤饼冲洗水的用量，这样会造成滤饼中 Cl -含量超标。要使滤饼中Cl -含量达标，可以采用的办法是使用正常的滤饼冲洗水量冲 洗滤饼，在Cl -含量比较高的工况下可以考虑两级冲洗，以充分脱离Cl八、滤饼冲洗水管道和喷嘴堵塞一般来讲，因为滤布冲洗水使用的是工艺水， 一般不会堵塞。而滤饼冲洗水 一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水（采用水环式真空泵）， 主要是真空泵循

10、环水+滤布冲洗水回水，工艺水只是偶尔进行补充。滤布冲洗水 回水中石膏含量比较高，所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞。解决这个问题，可以从以下几个方面来考虑。一是选择好的喷嘴或是更换好 的喷嘴；二是停车后要将滤饼冲洗水箱冲洗干净， 一般在系统设计时就考虑一个 冲洗方案；三是如果有可能的话，在滤布选择上尽量不要选择结构稀疏的滤布； 四是在调节滤饼刮刀，尽可能将滤布上的石膏滤饼刮干净， 减少排放到滤饼冲洗 水箱中的石膏；五是在滤饼冲洗水泵上的选择，应该选用砂浆泵，而不能选用清水泵；六是增加循环管道，使浆液产生扰动并在泵之间形成循环， 以减少石膏的沉淀。九、滤饼厚度偏厚或偏薄在一般的系统设计里面，都加装了

11、一个滤饼测厚仪（如下图所示），用来测量滤饼厚度并反馈给中央控制室。 但是跟据实际经验，测厚仪受到诸多因素的影 响，测出来的厚度和实际厚度相比是有一定误差的，并且测量值波动很大。如果仅仅依靠滤饼测厚仪反馈信息进行控制，实际效果不会很好。滤饼太厚，会造成脱水效率不够；滤饼太薄，会造成局部的泄露，脱水效率 也有可能不能达标。根据我们的经验，理想的滤饼厚度在25 30mm滤饼太厚了，需要通过变频器调节驱动电机，加快皮带运动线速度，摊薄滤饼；滤饼太薄 了，同样通过变频器调节驱动电机，减慢皮带运动线速度。这里还有一点要注意，在皮带机超负荷运行时，要注意减少进料量，即吸收塔泵 出的石膏浆液不应过多。因为皮带运转速度是有一定限制的。十、落料不均匀落料不均匀的现象表现为：整个滤饼纵向看呈凹凸不平形状，有明显凸起的 长条滤饼。造成这种情