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文档简介

1、、腊鸭工艺流程图销售注： 带“”为关键工序质量控制点、关键工序操作规程一）原辅料、包装材料验收原辅料、包装材料的验收按原辅材料、产品检验规程执行。二）原料的预处理1、清洗修解冻盘和解冻池、整平台、切割工具等，清洗干净；2、将从冷库中取出的原料肉放置于洁净自来水中解冻，直至肉块变得松软为止。3、将解冻后的原料肉清洗干净、选料、修整，剔除不符合要求的赘肉及其它杂肉。4、 及时将 废弃碎肉、肉脂、垃圾清理进垃圾桶。三）腌制1、清洗腌制池、配料盆等，清洗干净；2、根据腌制鸭肉的总量分别计算出腌制配料的重量（见表一） ，并到辅料库领取腌制 配料，对产品品质、风味有重要影响的辅料和食品添加剂用量要求必须准

2、确；3、用配料盆调好配料；4、把鸭肉按总量的多少分别平均放入腌制缸， 把配料盆的配料撒入腌制缸内并拌匀，5、将腌制好的腊鸭整形，检验合格后送至烘烤车间 表一 腊鸭配料计算表配料名称配料用量食用蔗糖食用盐食用 35%（ v/v ）白酒味精香料亚硝酸钠防腐剂四）烘烤1、操作员开机前要认真检查设备的运转情况及岗位卫生，把消毒过的挂车、挂竿准 备好，开始穿竿、挂竿。2、温度调节到 60±5，温度要缓慢上调，烘烤 6 小时，每 3 小时检查一次。中 间要多次看烘烤车间的温度是否准确，防止烘烤设备出现故障；3、温度调节至 5060，烘烤 9 小时，腊肠的干燥情况，每 4 小时检查一次。中 间要多

3、次看烘烤车间的温度是否准确，防止烘烤设备出现故障；4、温度调节到 35± 5 烘烤 56 天，每天检查二次。5、烘烤完成后拉出挂车后，进行冷却包装；6、清理烘烤车间。五）内包装1、工作人员预先进行严格的洗手消毒，穿戴好工作服、工作帽和口罩，做好内包装 工作台、盘子、剪刀等设备器具等清洁工作；2、将冷却后的腊鸭从挂竿上取下来，放入洁净的盘子运至内包装工作台，动作要轻 快稳当，防止腊鸭受损；3、检查取下的腊鸭，将不合格腊鸭剔除予以降级或报废处理；4、用剪刀将腊鸭整理后内包装袋封口。注意戴好口罩，禁止工作时大声喧哗；5、及时将垃圾、剪下的边角料清理放入垃圾桶，下班后处理。六）装箱1、检验后捆紧内包装袋，装入专用纸箱，用胶带密封，加贴检验合格标签后办理出 库手续。2、专用纸箱采用卫生、干燥、无霉的材料。七）贮存与运输1、 产品应贮存于卫生、干燥、阴凉、通风的库房内 ,或 05的冷库内 , 须有防止污 染措施。3、运输工具、容器

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