注浆施工技术安全措施(共11页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、概况沙吉海煤矿立风井已于2010年11月25日安全顺利的施工结束。为提前进行风井临时改绞需要，未对当时30m3/s的涌水进行注浆。现考虑二期工程施工安全性及确保后期井壁砼及壁后充填质量，根据甲方和监理要求，决定在临时改绞期间同时进行对井筒出水处进行注浆充填的工作。由于在改绞期间设备安装及排水的需要，总体上采取从上到下的注浆方式。为了确保注浆顺利、安全、有效地进行，特编制本措施，望参与施工人员遵照执行。二、注浆方案通过建设单位、监理单位、施工单位三方协商，拟定两种注浆方案：一种是采用水泥、水玻璃等材料进行注浆，另一种是采用罗克休、马丽散化学材料进行注浆施工。在注浆时

2、根据具体情况安排注浆材料。1、设备选型注水泥浆采用注浆泵（ZTGZ-60/210），注马丽散、罗克休采用ZBQS-8.4/12.5型气动注浆泵。TL-200型水泥搅拌机。2、注浆材料及技术参数a) 注水泥浆、注浆材料：水泥浆采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥和饮用水配制而成，另可加入0.05%三乙醇胺和0.5%食盐做速凝早强剂，水灰比控制在2:10.5：1之间，水玻璃浓度为2535波美度，采用模数为2.42.8，水玻璃与水泥浆体积比为0.3:10.8:1之间。、注浆时根据具体情况，适时调整好浆液配比。水泥浆液配置表水灰比水量（L）水泥重量（kg）浆液体积（m3）浆液比重（t/m3）2:1200

3、1000.2231.281.5:11501000.1831.371.25:11251000.1581.431:11001000.1331.500.8:1801000.1131.600.6:1601000.091.76、注浆量：浆液注入量按实际注入量计算。预计浆液注入量可按公式V=AR2H/m估算式中：A-表示浆液损失系数,取A=1.5；R-表示浆液扩散半径,R3m；H-表示注浆泵距注浆点最大高度,9.5m； -表示岩层裂隙率,取5%；-表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9；m-表示浆液结石率,取m=0.85；经计算大约单孔注入量V=21m3b) 注马丽散、罗克休3、注浆工艺1) 钻眼按设计

4、要求的注浆孔参数布置，打注浆孔。钻跟时要待前一个注浆孔注浆即将结束时，再钻下一个注浆孔以防止出现跑浆和串浆现象。2) 安设孔口管和混合器等孔口管的丝扣一端缠上生麻，另一端充人少量的树脂锚固剂，利用大锤将孔口管推人孔内。在注浆泵的出浆阀上安装流量汁，在吸浆阀上安装脚门，通过观测流量计井控制阀门控制单孔注入浆液量和根据需要随时调节双液比例。在混合器上分别安装甲、乙液的控制阀门。一旦停泵后，应立即关闭甲、乙液两阀门，防止甲、乙两液串浆混合液堵塞高压注浆管。3) 试泵用清水试注浆泵及注浆管路、搅拌桶，确保注浆系统运行良好。4) 制浆严格按浆液配制比例配制，并搅拌均匀，搅拌5 min一10min后注浆，

5、注浆过程巾仍要不断搅拌。注浆过程巾严禁更换甲液、乙液的管路。5) 注浆开启注浆泵注浆，采用间歇式、停注式、以浆顶水的方法给浆液充足的凝胶时问，达到设汁压力后停止注浆。6) 封孔每个注浆孔结束后，调节甲、乙液比例，用浆液封孔。7) 清洗单孔达到停注标准时，为防止浆液在管路中胶凝，停注前要压清水05 min1 min冲洗管路、注浆泵等。8) 注浆工艺示意图在注射水泥浆时，2个料桶内盛放的是水泥浆和水玻璃4、注浆孔a) 井壁出水均匀布孔，孔间距600mm，每排6个孔，孔深8001000mm，孔深和钻孔数量根据出水情况进行调整。 b) 在涌水量较大的处，上下交错布置孔口管，孔口管间距600mm左右，先

6、注浆加固接茬，再根据现场情况选择钻注。5、 注浆压力注浆需要一定压力克服裂隙阻力以便浆液渗入围岩。化学注浆压力一般较低，在井筒壁后注浆施工条件下，通常在2 MPa3 MPa左右的注浆压力下，即可保证化学浆液能够在渗水的裂隙空间中得到充分的扩散充填。化学注浆的注浆终压均为4 MPa，瞬间冲击压力不大于5 MPa。6、注浆记录注浆过程中，司泵人员或技术人员应技术人员应做好详细记录，记录内容包括：注浆日期、孔位、开孔数量、测量水压、注浆压力变化、浆液用量等。三、设备布置1. 注浆泵的布置：将吊盘下放至出水处位置用大木楔固定牢固，打眼施工，井筒内布置风管、水管、电缆、信号。布置原则：、在保持吊盘平衡牢

7、固条件下注两侧连接处适当位置。注浆泵设在工作盘上，材料桶设于注浆管的一侧，风钻使用后在工作盘上放平。清水从地面供水管下放至工作盘储水桶，水泥用吊桶下放。、吸浆管包沙网，以防堵塞，各接头连接严密，防止漏浆。、防爆开关应靠近注浆泵，以便于操作。2. 压风、供水井筒通过一路159mm钢管向井下供应压风。临时工作盘上放置空油桶，井筒内设置108mm供水管一路，用于井下调节浆液、清洗注浆泵用。3. 通风 通风采用两部风机，压入式供风，600mm、800mm胶质风筒向井下供风。4. 井筒排水采用YQS-250型异步三相潜水泵，排量40m3/h，扬程370m，将井筒内涌水通过排水管直接排至地面。5. 水灰浆

8、液的输送水灰浆液由井口TL-200搅拌机配置后，利用溜灰管放入临时工作盘上的空桶内，供注浆用。6. 物料运输采用临时吊桶进行下放。四、注浆结束标准此次注浆以注浆充填为原则，达到注浆终压及设计要求注入量为止。如观测预埋注浆管口颈漏浆时，即可关闭孔口阀门结束注浆，达到注浆充填密实为目的。五、质量标准1、注浆材料的质量性能等必须符合设计要求和规范规定，要严格检查出厂合格证、化验单和试验报告。2、注浆前对注浆材料进行试验，按配比测定凝固时间。3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验，试验压力应大于注浆终压。4、发现问题立即汇报，及时采取措施处理。5、认真填写注浆原始记录六、安全、技术注浆事项（一）注浆孔钻

9、进技术安全措施1、在正常钻进中，应经常检查钻机稳定性，准确丈量孔内钻具及机上余尺，及时填写记录并妥善保管。2、下钻时应认真检查钻具，有弯曲，磨损严重不得使用，接液压球阀时要缠麻匹。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。3、下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应及时提钻，排除障碍。4、钻进过程中，如遇涌水时应准确记录起止深度，测量涌水量，提钻杆，准备注浆。5、钻进结束后，应及时冲洗钻孔，当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆。测静水压力注清水试压，并详细记录注入量、压力等数据，为注浆提供依据。6、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等情况时，必须停止钻进，及时汇报项目部进行处理。（二）机电运输安全管理

10、措施1、上下钻机及注浆机时应通知绞车司机慢速行驶。2、吊运钻机或注浆机时必须使用钩头配钢丝绳索并保证绑扎牢固，安全可靠。3、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用，并安装保护装置。4、注浆时必须注意观测井壁有无变化情况,发现有安全隐患时及时处理或汇报调度，保证安全施工。5、井口到吊盘之间安装安全梯一个，由专用稳车悬吊，以便井下出现故障或灾害时，人员能够顺利升井。（三）注浆施工技术安全措施1、吊盘所有施工人员必须佩戴保险带并生好根，吊盘必须固定牢靠，严禁晃动。2、注浆操作人员必须佩戴防护眼镜，防护口罩及防护手套。3、每孔注浆完毕后必须封闭严实。4、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防注浆材料

11、中其它杂物掺入。注浆泵司机严格执行注浆泵操作规程，并认真执行填写注浆原始记录。5、注浆人员要随时观察井壁情况，以防破裂及冒落，随时观察有无漏浆现象及位置，并及时采取处理措施。6、若井壁漏浆严重，可以调节浆液凝固时间或采取点注方法。7、注浆开启高压球阀、泄压阀人员，看吸浆笼头人员一定要与注浆操作人员配合好，以免出现高压伤人事故。8、注浆泵操作人员密切注意压力变化，不得随意调高压力，严防破坏井壁，压力表必须安装在水玻璃的管路上，发现压力表失灵及时更换。9、注浆人员要尽量远离注浆孔，开阀人员要站在混合器两侧。10、由于吊盘面积小，工作人员均在吊盘上施工，必须配备对讲机等通讯设备，吊桶上、下时，信号工

12、必须提前警示，做到目迎目送，防止吊桶压人或落在注浆设备上。11、注浆施工时，工作盘上操作人员要将工器具栓绳，套在手上，或固定在可靠的部位，特别是风钻等大件较重工具要用细钢丝绳锁在可靠部位，严防坠落伤人。12、注浆时，搅拌桶内浆液要加强搅拌，单孔注浆结束后要及时冲洗管路，防止注浆材料混合后导致浆液凝固。13、注浆过程中要对搅拌桶内凝固的浆体及时进行清理。14、每次松起吊盘后必须与绞车房联系，绞车工要作好记号。15、工作期间瓦检员要跟随吊盘移动测量瓦斯浓度，一旦发现瓦斯浓度超限，有权责令停止施工，立即撤离现场。所有特殊工种人员必须持证上岗。16、其他未尽事宜严格按照煤矿井巷工程施工及验收规范（GB

13、J213-90）和煤矿安全规程、煤矿建设安全规程及有关规定执行。17、本措施必须向全体参加注浆人员事先传达学习。七、突发事件应急措施1、注浆过程中孔口管压力突然增加，注不进浆液时，应立即打开泄压阀进行泄压，以防破坏井壁。2、每班设专人观测井壁情况，发现井壁开裂、炸皮等异常情况，立即停止注浆，打开泄压阀并及时汇报，与甲方商议处理方案。3、注浆工作面要准备齐充足的木塞（长400mm）、树脂药卷、棉纱、大锤等封堵材料，以备异常情况及时封堵钻孔。注浆材料及设备表序号名 称规 格单 位数 量1水泥P·O42.5RT102水玻璃m3183膨胀水泥药卷箱104高压球阀25mm个55压力表Y100×10Mpa块26高压胶管25mmm307止浆塞套88棉纱Kg89雨衣套4010防护眼镜副1011胶质手套副1012防尘口罩副2013大板4000×300×50mmm2214方木6000×200×200mm m2515注浆机2TG-60/210台116浆液桶个317吸液管m3018KB-80开关台219按纽开关双向个3