烟草QC降低分拣线配件增涨率

1、降低分拣线配件消耗增长率降低分拣线配件消耗增长率宜昌烟草物流配送中心宜昌烟草物流配送中心聚力聚力QC小组小组汇报内容汇报内容小组概况小组概况1活动计划活动计划2选题理由选题理由3现状调查现状调查4目标设定目标设定5原因分析原因分析6要因确要因确定定7对策制定对策制定8对策实施对策实施9效果检查效果检查10巩固措施与标准化巩固措施与标准化11总结和今后打算总结和今后打算12前言前言v 2012年，国家局就开展精益物流印发指导意见，强调推进精益物流工作是当前及今后一个时期行业现代物流建设的重要内容和抓手，如何利用精益物流思想，持续消除浪费和不增值的环节，打造“优质、高效、低成本”的烟草物流成为各配

2、送中心探索的重要内容。v 宜昌烟草物流配送中心位于宜昌市东山开发区，负责全市九县一市的卷烟配送工作，2014年配送量为15.24万箱，近年来，我们积极探索精益思想在物流工作中的运用，力争持续消除浪费。聚力QC小组正是成立这一背景之下。小组概况小组概况聚力：聚集力量，持续改善聚力：聚集力量，持续改善小组名称“聚力”QC小组课题名称降低分拣线配件消耗增长率课题号WLPSZX-ZLGLKT-2014-001课题类型管理型登记日期2014年3月活动时间2014年3月-2015年2月序号组员姓名性别年龄职务、职称和工种组内分工1杨平男35储配部副主任组织协调、策划部署2王晨雨男27储配部设备维护员信息收

3、集、策划3周梦华女28综合部副主任统计编辑4刘兴中男44储配部设备管理员分拣信息收集、设备整改活动计划活动计划阶段 步骤2014年2015年3月 4月 5月 6月7月8月9月10月11月12月1月2月P 选题理由 现状调查 目标设定 原因分析 要因确定 对策制定D 对策实施 C 效果检查 A 巩固措施总结和下一步打算计划： 实际： 选题理由选题理由按照上级公司要求，开展精益物流管理，持续挖潜降耗，消除存在的浪费。理由理由发现分拣线部分废旧配件如电机、轴类、挡板等经修复后能够正常使用，即分拣线配件消耗具有可降低的空间。分拣线配件消耗呈现出上升趋势，其中13年较12年增加了26%，12年较11年增

4、加了73%(一条分拣线处于维保期)。现状调查现状调查名称数量购入时间已使用年限WL-FJIV型半自动分拣线1条2009年5WL-FJIV型半自动分拣线1条2010年4人员职责现场管理员负责设备运行过程中的检查、紧固调整、换油、清扫、清洗等日常维护保养工作设备维护员负责解决设备的故障诊断、突发故障的维修、例行月保养、与协作单位的联系配合等工作厂家技术员应使用方要求对设备进行保养、提供零配件、培训、等相关指导意见，全面达到规定设备完好标准的要求（一）分拣线情况现状调查现状调查（二）2011年配件消耗情况70952元现状调查现状调查（二）2012年配件消耗情况122460元现状调查现状调查（二）20

5、13年配件消耗情况154739元现状调查现状调查金额排名前十的配件金额排名前十的配件电机、气缸、轴类电机、气缸、轴类70%以上以上40%以上以上部分配件消耗金额大，影响了整体配件的消耗，部分配件消耗金额大，影响了整体配件的消耗，是配件消耗量大的主要原因，要加以重点解决。是配件消耗量大的主要原因，要加以重点解决。结论结论目标设定目标设定增长率增长率12%1414年分拣线配件消耗增长率控制在年分拣线配件消耗增长率控制在12%12%以内以内TexttTeTextText目标可行性分析目标可行性分析 通过完善各项设备管理规章制度，加大现场日常维护保养力度，能够确保设备工作在最佳状态，可达到降低配件消耗

6、的目的。 厂家出具的14年分拣线配件预算报告中：配件消耗 192278192278元元电机 5260852608元元废旧电机修复率 30%30%配件消耗增长率 14%14%原因分析原因分析要因确定要因确定要因确认计划表序号末端因素验证依据验证方法验证结果验证人验证时间是否要因1分拣线维保知识不足分拣线维保知识考核达标率100%书面考核有两人考核未达标周梦华2014.5.12是2分拣线维修技术不足设备维护员具有维修资质资料查询两个设备维护员均具有维修资质杨平2014.5.13否3配件质量不过关配件均有合格证历史数据查询配件均有合格证刘兴中2014.5.16否4日常保养不到位日常保养合格率100%

7、历史数据查询、现场验证日常保养未执行到位杨平2014.5.19-5.23是5一级保养不到位一级保养合格率100%历史数据查询一级保养合格率100%杨平2014.5.26否6二级保养不到位二级保养合格率100%历史数据查询二级保养合格率100%杨平2014.5.26否7可修复再利用的配件直接更换更换掉的废旧配件不能够修复利用抽样检测部分废旧电机、轴类可修复利用杨平王晨雨2014.5.27是8配件单价上涨配件单价较前一年基本持平历史数据查询配件单价较前一年基本持平王晨雨2014.5.28否要因确定要因确定1 1、分拣线保、分拣线保养知识不足养知识不足验证过程验证过程标准标准分拣线保养分拣线保养知识

8、考核达知识考核达标率标率100%100%方法方法书面考核书面考核被考核人岗位考核得分是否符合标准王晨雨设备维护员87是刘兴中设备维护员82是杨未军现场管理员73否秦代松现场管理员69否要因要因要因确定要因确定2 2、分拣线维分拣线维修技术不足修技术不足验证过程验证过程标准标准设备维护设备维护员具有维员具有维修资质修资质分分方法方法资料查询资料查询非要因非要因要因确定要因确定3 3、配件质量、配件质量不过关不过关验证过程验证过程标准标准配件均有配件均有合格证合格证方法方法历史数据查询历史数据查询入库时间是否有验收单验收是否合格2013年3月25日是是2013年6月3日是是2013年9月12日是是

9、2013年12月9日是是2014年3月26日是是非要因非要因要因确定要因确定4 4、日常保养、日常保养不到位不到位验证过程验证过程标准标准日常保养日常保养合格率合格率100%100%方法方法历史数据查询历史数据查询、现场验证、现场验证设备运行日志中异常情况记录次数设备维护记录中对应检修次数设备运行日志中有记录而未检修的次数18153观察时间观察人分拣线是否进行日常保养保养是否符合标准5月19日 7:30-8:30杨平二号是是杨平三号是否5月20日10:00-11:00杨平二号否杨平三号否5月21日14:30-15:30杨平二号否杨平三号是是5月22日16:00-17:00杨平二号否杨平三号是否

10、5月23日16:00-17:00杨平二号是否杨平三号是否要因要因要因确定要因确定5 5、一级保养、一级保养不到位不到位验证过程验证过程标准标准一级保养一级保养合格率合格率100%100%方法方法历史数据查询历史数据查询非要因非要因要因确定要因确定6 6、二级保养、二级保养不到位不到位验证过程验证过程标准标准二级保养二级保养合格率合格率100%100%方法方法历史数据查询历史数据查询非要因非要因要因确定要因确定7 7、可修复再、可修复再利用的配件利用的配件直接更换直接更换验证过程验证过程标准标准更换掉的废更换掉的废旧配件不能旧配件不能够修复利用够修复利用方法方法抽样检测抽样检测配件名抽查数量可修

11、复利用数量可修复比例电机20840%轴类20735%要因要因配件名型号13年单价（元）14年单价（元）增幅PLC80388038800显示屏6P-D07S201352035200包装机升降步进电机350035000减速电机GSAT37-Y0.55-2P-9.57-M1-B-0305030500触摸屏DOP-B07S201352035200减速电机GSAT47-YEJ0.55-4P-9.1-M1-0-B305030500减速电机GSAT47-YEJ0.55-4P-9.1-M1305030500PLC主机DOP-32EH240024000国贸电机GSAT37-Y0.37-2P-9.57-M1235

12、023500分烟皮带电机GSAT37-Y0.37-2P-9.57-M1235023500转弯皮带减速箱KA37-Y0.75KW-1/5.36ML225022500热缩炉网带625*5350122012200打码机皮带8300*300100010000要因确定要因确定8 8、配件单价、配件单价上涨上涨验证过程验证过程标准标准配件单价配件单价较前一年较前一年基本持平基本持平方法方法历史数据查询历史数据查询非要因非要因分拣线保养知识不足可修复再利用的配件直接更换要因确定要因确定要因1要因2要因3日常保养不到位对策制定对策制定序号要因对策目标措施完成地点完成时间责任人1分拣线维保知识不足提高分拣线维保

13、知识水平分拣线维保知识达标率100%组织学习三级保养制度，开展保养标准传、帮、带分拣车间2014.8.1杨平2日常保养不到位开展日常保养日检查日常保养合格率100%开展日常保养日检查、月检查分拣车间2014.11.30杨平3可修复再利用的配件直接更换开展修旧利废活动更换的配件均为无法再修复的配件制定并实施“修旧利废制度”分拣车间2014.11.30王晨雨对策实施对策实施对策一：提高分拣线维保知识对策一：提高分拣线维保知识 水平水平目标：分拣线维保知识达标率100% 组织学习设备三级保养制度日常保养传、帮、带对策实施对策实施目标实现目标实现被考核人岗位考核得分是否符合标准杨未军现场管理员85是秦

14、代松现场管理员87是对策实施对策实施对策二：对策二：目标： 日常保养日检查日常保养月检查（设备运行日志与设备维护记录对比情况纳入考核）目标实现目标实现对策实施对策实施对策三：开展修旧利废活动对策三：开展修旧利废活动目标：更换的配件均为无法再 修复的配件 制定并实施了修旧利废管理制度对坏损配件分两类进行管理对策实施对策实施配件名数量是否可修复电机7否轴类10否目标实现目标实现39754时间名称型号数量维修价（元）购置价格（元）节约7.1拨烟电机G3F18-5-T020S3-B-TR1232432962972皮带电机GSAT37-Y0.37-2P-9.57-M1-B-01430305026207.

15、16拨烟电机G3F18-5-T010S3-B1180180016208.5皮带电机GSAT37-Y0.37-2P-9.57-M1-B-0223561005865拨烟电机G3F18-5-T020S3-B-TR13560494443849.22拨烟电机G3F18-5-T020S3- B-TR1111616481532皮带电机GSAT37-Y0.37-2P-9.57-M1-B-013103050274010.6皮带电机G3F22-5-T040S3-TR1143815001062皮带张紧滚筒轴100*60mm51201500138010.2皮带张紧滚筒轴17mm7702100203010.28皮带主动

16、轴801050050004500热缩炉出口电机G3F22-5-T040S3-TR1126015001240闸门挡板251251250112511.4转弯皮带电机GSAT47-YEJ0.55-4P-9.1-M1- B-014663050258411.18包装机拨烟主动轴240490450转弯皮带被动带端轴35016801630合计6743044405839754目标实现目标实现效果检查效果检查经济效益实际增长率实际增长率11%总金额总金额172188元元效果检查效果检查关键配件消耗：全年总计修复配件70个，节约配件成本41314元。配件全年坏损数量修旧利废数量电机229

17、轴306效果检查效果检查无形效益1员工工作能力提升员工工作能力提升设备维护相关人员全面掌握了分拣线维保知识，维保技术水平得以提升。2深化了对精益思想深化了对精益思想的理解的理解借助修旧利费活动，员工较为直观的理解了精益思想的内涵：即持续消除浪费。在配送中心形成了较好的节能降耗氛围。巩固措施与标准化巩固措施与标准化为了巩固本次课题成果，QC小组把修旧利废制度和日常保养日检查样表进行了再次梳理，经内审员审核，正式纳入体系文件，作为日常工作长期开展。总结和今后打算总结和今后打算 通过此次通过此次QCQC活动的开展，来自不同岗位的小组成员凝聚一心，发现并解决活动的开展，来自不同岗位的小组成员凝聚一心，发现并解决工作中的问题，成员们在团队精神、