钢筋混凝土盖板涵

1、.钢筋混凝土盖板涵基础及下部构造施工方案1、编制依据1.1 陇海路西延新建工程施工设计图。1.2公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)1.3公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)1.4公路工程施工监理规范JTG G10-20061.5 本项目实施性施工组织设计2、工程概况钢筋混凝土盖板涵情况一览表序号中心桩号孔数-跨径*高度交角（度）结构类型涵长（m）（1-m*m）1K9+00312.51.680 钢筋混凝土盖板（暗）57.38 2K9+30014.03.090钢筋混凝土盖板（明）40.0 3K11+21112.52.0135 钢筋混凝土盖板（明）56.5745

2、67893、人员及机械配备本段的钢筋混凝土盖板涵由2个涵洞通道施工队伍来完成，具体人员配置：配备管理人员1名，质检人员2名，技术人员3名，施工作业人员60名。由于路基工程为本标段的关键性工程，而涵洞的施工又直接制约着路基的施工进度，为此我部遵循选用可靠设备，满足施工质量、工期要求的原则，对涵洞施工机械进行了精心配置，具体配置如下：拟投入涵洞通道工程的主要施工机械机械名称规格型号单位数量挖掘机375LC台2压路机20T台1打夯机台2自卸车20m3辆4吊车25t台2发电机18 KW台2电焊机30KW台6振捣器50台10钢筋切断机台2钢筋调直机台2钢筋弯曲机台24、施工工艺施工工艺流程如下：测量放样

3、基坑开挖基底处理垫层施工基础施工墙身施工台帽施工盖板施工洞口施工台背回填。4.1测量放样4.1.1、根据涵洞与路线的设计交角，计算涵洞中心线方位角和周边各细部点的坐标，我们采用中海达GPS放出涵洞的中心线和轴线位置，以及所需要开挖的边线位置，并打设木桩稳固；绘制施工放样图，上报监理工程师请求检测；用水平仪测出开挖部分的原地面标高，以确定所需开挖的深度和基坑周边所需放坡坡率及放坡宽度。4.1.2在施工过程中，精确放样，严格控制通道及部分的位置与标高。4.2基坑开挖4.2.1采用挖机粗开挖成型，人工进行修整的办法，精心施工。在开挖过程中采用水准仪控制开挖的底标高以防止超挖现象的发生。4.2.2检测

4、地基承载力，其控制标准为不小于设计值。开挖时根据地质情况适当留足工作面，并适当放坡，避免施工时的坍塌；周边预留积水坑槽，随时抽排槽内积水。4.2.3当发现基底承载力、地质条件与设计文件不符时，及时上报监理工程师和业主相关部门，以便及时调整设计方案，确保其天然基底承载力满足设计荷载要求。4.3基底处理本项目地基处理采用CFG桩，并在桩顶铺一层30cm厚碎石垫层，CFG采用长螺旋钻管内泵压施工工艺，具体流程如下：桩位放样装机就位、调平钻孔至设计标高泵送混合料 拔管、灌注混合料至设计标高 移机达到龄期后凿除桩头4.3.1放样：根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩或其他

5、钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。4.3.2钻机就位时：由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径不得小于设计值。4

6、.3.3钻孔：开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。4.3.4混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求120mm-180mm，混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量。混凝土浇筑前

7、必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提升速度宜控制在2m/min3m/min。做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应避免因后台供料慢导致停机待料

8、，也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。提钻后，对桩头上部2m3m进行振捣。打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准

9、养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。4.3.5移机：成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成。纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。4.3.6、凿除桩头施工结束后注意保护桩头，在龄期

10、未到之前禁止重型机械碾压。成桩24小时后清土，清土采用小型机械设备及人工挖土、运输；小型机械挖土时应离开桩边20cm，余土用人工清除，避免对桩体造成破坏；坑底预留20cm土层人工清除，找平；人工截桩，采用3根钢钎间隔120，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。表2-2：CFG桩施工质量检验标准表项目序号检查项目合格标准检查方法主控项目1原材料资料完整，试验项目符合设计要求查产品合格证书及抽样送检2桩径不小于设计值抽查桩数的3%3桩身强度不小于设计值取芯法，总桩数的5%4单桩承载力和复合地基承载力不小于设计值按照规定的办法5桩身完整性按桩基检测技术规程按桩基检测技术规范一般项目1

11、桩距（mm）100抽查桩数的3%2桩垂直度1%抽查桩数的3%3桩长不小于设计值查施工记录4.4垫层施工4.4.1垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运碎石混合料，装载机粗平，再用人工精平，基坑开挖后要对地基承载力进行检测。在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将基坑内的浮土、杂物全部清除。 摊铺碎石混合料时无明显离析现象，并采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，每段路碾压完后质检员采用沉降观测法进行检测，沉降量不大于3mm,并把检测资料交经监理工程师审批。凡是压路机不能压到处采用小型夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。 4.2.2、碎石垫层施工中的质量监控

12、对材料质量的监控，主要检验材料的压碎值、级配，只有以上指标均达标才能使用。 施工中主要控制摊铺宽度、厚度、高程、平整度，以便使碾压达到最佳效果，密实度达到设计要求。在摊铺碾压完毕后，进行质量自检并整理有关资料，自检合格后请监理进一步检查，在监理认为各方面合格后申请下一工序的施工。4.5、基础施工基础混凝土施工采用分节间隔浇筑，每节长度4-6米。基础混凝土施工前，首先进行基础测量放线、分节划分。基础混凝土施工步骤如下：4.5.1、模板安装，安装前要检查模板面是否平整，清除模板表面杂物并涂脱模剂。模板接合处用海绵条填塞，以保证施工时不漏浆。模板的支撑要牢固，支撑的一端固定在模板上，另一端嵌在坚硬土

13、层上，保证在砼浇注过程不松动、不移位。4.5.2、安装基础钢筋，按设计图纸进行钢筋开料及绑扎。由于钢筋在基础上部，底下用钢筋焊接支撑，保证钢筋在混凝土内部能够固定不移位，准确控制好保护层的厚度。4.5.3、申报驻地监理工程师进行模板及钢筋工程验收，验收合格后才能进行砼浇筑。4.5.4、混凝土浇筑 浇筑混凝土之前，先把流水面高程明显控制在模板上。 采用混凝土专用运输车运送，采用溜槽把混凝土输送到每一个施工部位，输送混凝土落差较大时可用泵送或其它的方式输送到施工部位。 浇筑过程中，采用分层浇注法，每层混凝土厚度不大于30cm， 砼振捣要严格按照规范进行，不能出现漏振或过振现象。砼振捣指定专人负责，

14、采用插入式振捣棒。振捣器要垂直地插入砼内，振捣棒移动间距不大于其有效作业半径的1.5倍；振捣时距离模板510cm的间距；并避免振捣棒触及模板；振捣棒应插入下层5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。其标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。 埋设接茬片石，在墙身连接处弹线，以纵向间距为20cm分两排预埋宽度不小于15cm的片石，留10cm露出，并将墙身底部混凝土拉毛以便于与墙身砼联接。 本节模板拆模后，下节装模后浇筑前，在每节连接处用15mm泡沫板隔开。 夏季多为高温天气，混凝土养护十分重要。建立专人养护，一般混凝土浇筑完成后

15、，必须在收浆后尽快用塑料膜予以覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，避免曝晒，并使保持潮湿状态最少7天。用水直接抽取井水。做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；并坚持按时段经常养护；后14天内做到间断养生的三段养护法。使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不能使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。根据设计强度的要求，制作混凝土同条件试块，并制作铁笼子，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。4.6、墙身施工4.6.1 施工放样基础拆模

16、后即可进行涵身测量放样，确定涵身边线，并用墨斗弹出墙身边线。4.6.2模板安装 涵身与基础连接部位要先凿毛，露出新混凝土后冲洗干净； 模板采用钢模板，面积不小于2平方米，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈斑。安装前检查模板的平整度，并打磨干净，涂刷脱模剂。 涵身立模时挂线立模，保证模板位置尺寸符合图纸要求，注意涵身与基础沉降缝保持一致，并挂线确定混凝土浇筑高度；模板加固先支撑内墙模板，通过墙身顶、底面的宽度尺寸要求，以内墙模板控制外墙模板的支立。相邻两侧的内墙模板要保证涵洞的净跨径误差20mm；模板平整度5mm,模板竖直度：0.3%H且20mm。（H为墙身高度），模板的内部尺寸误差：15mm。

17、墙身支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在80cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管。内墙模板与背墙模板用拉杆连紧，拉杆采用16圆钢，外套PVC管，拉杆间距为6080cm，拉杆头戴两个螺帽。相邻内墙模板之间进行横向加固并设剪刀撑，增大整体模板的刚度。模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。墙身端模采用钢管或方木加固，钢管采用双钢管，方木采用10105cm的方木，横竖格间距为4040cm。在横竖格交汇点处设斜撑。整个斜撑用横竖钢管连成一个整体。斜撑的另一个支撑点设在八字墙基础上预埋的接茬石上，并打楔子固定。模板拼装缝采用双面胶带，墙身模板底部加垫海绵条或泡沫板，防止漏浆造成烂根现象。

18、模板及其加固体系不能与脚手架发生联系，以免脚手架的震动和摇晃引起模板变形移位。 模板加固完成后经自检合格，报监理认可后方可进行下道工序的施工。4.6.3混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运输，现场吊车吊运，串筒输送的方式进行浇筑。砼落高不得大于2m。 项目试验室在砼拌合前，检测砂石的含水量，并将理论配合比换算成施工配合比，并悬挂砼配合比标识牌，注明：a、拌制砼名称和标号，b、砂、石料的含水量，c、理论配合比，d、施工配合比（即每盘的各种材料的用量），e、施工日期。集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精准度。 砼的坍落度在拌合站和浇筑点分别取样，坍落

19、度不在规定范围的砼不得使用，项目试验人员在拌合站拌制砼时，要考虑施工过程中坍落度的损失，调试好出站砼的坍落度和和易性。 施工时尽可能保证两相邻墙身的混凝土浇筑高度一致。吊装时要派专人指挥，严禁砼吊斗碰撞模板。浇筑砼时，要派经验丰富的模板工检查模板，发现模板变形应及时纠正。 模板内砼应用人工扒平，分层厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。 砼振捣采用插入式振捣器，每个施工队必须配备2套50型的振动棒。插入式振捣棒移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm间距；振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土深度控制在510cm；应避免振捣棒碰撞模

20、板、钢筋及其他预埋件，特别是不得碰撞拉杆，避免拉杆与模板之间振动过度而影响漏浆严重和模板变形。严禁人员站在拉杆上施工。 振捣要掌握“快插慢拔”的原则（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞）。振捣密实的标准：混凝土面停止下沉，无显著气泡冒出，表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。防止过振或漏振，避免出现分层离析或蜂窝麻面现象，一般每一振捣点的振捣时间为2030s为宜。 砼浇筑应连续进行，各队应合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不得大于砼的初凝时间，以免砼出现分层明显和色泽不一的外观质量问题。 墙身混凝土浇

21、筑到设计标高后对墙身顶进行拉毛。4.6.4脱模模板拆除应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。拆模后自检混凝土表面质量，要求无蜂窝、麻面等外观缺陷，并通知监理工程师检查确认。 4.6.5养生 混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护，混凝土表面保持湿润状态，养护周期不得小于七天，当环境气温低于5度时停止洒水以覆盖保温养生为主。4.7、台帽施工4.7.1 施工放样台身施工完毕后，测量人员按照设计图纸尺寸，精确定出台帽中心线，并监理工程师检验合格后方可进行台帽

22、施工。4.7.2钢筋加工与安装钢筋制作a、所用钢筋均有制造厂家的的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术总要求应符合现行国家标准的有关规定。b、钢筋在钢筋场地集中下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。c、钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋界面的痕迹。 钢筋焊接a钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格持证上岗。b钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊长度不小于5d，单面焊的长度不小于10d（d为钢筋直径）。 外观检查：

23、应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过上述规定。 钢筋安装钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料的抽检和接头试验工作。钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。钢筋保护层采用同一型号点式塑料垫块，保护层垫块宜错开成梅花形布置，且保证4个/m2。在钢筋的交叉点处，采用0.72.0mm的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对

24、角线（十字形）方式扎结。钢筋绑扎要整齐。盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，级钢筋冷拉率不得大于2%，级钢筋不得大于1%。钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋加工场进行。 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，主筋弯曲及标准弯钩应根据规范，弯钩直线段长度一般不小于5d 。纵向钢筋采用电弧焊，所有焊工应持证上岗，质检员每个焊接点进行仔细检查，并报请监理检查。 4.7.3 模板安装 台帽与台身连接部位要先凿毛，露出新混凝土后冲洗干净； 模板采用钢模板，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈斑。安装前检查模板的平整度，并打磨干净，涂刷脱模剂。 台帽立模时挂线立模，保证模板位置尺寸符合图纸要求，注意涵身与基础沉降缝保

25、持一致；模板加固先支撑内墙模板，通过台帽顶、底面的宽度尺寸要求，以内墙模板控制外墙模板的支立。支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在80cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管。内墙模板与背墙模板用拉杆连紧，拉杆采用16圆钢，外套PVC管，拉杆间距为6080cm，拉杆头戴两个螺帽。模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。模板拼装缝采用双面胶带，墙身模板底部加垫海绵条或泡沫板，防止漏浆造成烂根现象。 模板加固完成后经自检合格，报监理认可后方可进行下道工序的施工。 4.7.4砼浇筑 模板通过监理验收后进行混凝土浇筑，浇筑方式与台身相同，混凝土浇筑完后再按台帽顶面设计标高进行收面、找平。4

26、.7.5砼养护浇筑完成后采用土工布进行覆盖，并洒水，养护时间不低于7天。4.8现浇盖板施工4.8.1采用满堂式钢管支架，支架作用于涵底混凝土上，每根支架的顶端均安装一个高度调整螺栓。根据高程测量放样结果，适当调整支架高度，确保每根支架的顶面高程和整体平整度。支架纵横间距均按75cm，并对支架进行承荷预压试验，以确保其等荷载下的变形一致性。4.8.2 拼装组合定型模板，并检查模板的高程、平整度、稳定性，缺人合格后绑扎钢筋。台帽顶部按设计要求铺设1cm的中压橡胶石棉板。4.8.3钢筋制作在钢筋加工场集中下料，加工成半成品后运至施工后现场绑扎。4.8.4 涵洞盖板分块进行混凝土浇筑。浇筑过程中派人观

27、察支架的稳定性和是否漏浆，若有异常情况，及时进行处理。其振捣方法同基础和墙身。4.9附属工程和八字墙施工4.9.1沉降缝缝处理。顺水流方向每隔46m设一道沉降缝，沉降缝应贯穿整个断面，缝宽2cm。基础、墙身施工完成后抠除泡沫塑料板，在两侧各填塞10cm深沥青麻絮，然后外侧和内侧用2cm厚M15水泥砂浆封堵。4.9.2 八字墙基础及墙身。八字墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行垫层的施工和基础混凝土的浇筑。八字基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前基础及墙身所述。4.9.3洞口铺底及截水墙。先将洞口分层夯实，经监理工程师检验合格后方可进行洞口铺底及截水墙混凝土浇注。在混凝土初凝前用抹子将表面抹平。砼浇筑完成，采用保湿效果较好的