二级圆柱齿轮减速箱课程设计说明书(共27页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业设计说明书设计说明书目录目录精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业设计题目设计题目一、设计要求一、设计要求1、设计用于爬杆式加料机的传动装置2、小车的原始数据：装料量为，速度为，轨距为，轮距为。3500N0.4m s662mm500mm3、工作条件：单班制，间歇工作，轻微振动；使用寿命 5 年；工作环境灰尘较大。二、原始技术数据二、原始技术数据绳牵引力 F/KN绳牵引力速度v/(m/s)卷筒直径 D/mm3.030.4300三、设计任务三、设计任务1、 根据设计任务提出两种以上传动方案，并进行比较。2、完成

2、主要传动装置的结构设计；其中，减速器的级别至少是二级。3、完成减速器装配图 1 张（A1）,零件工作图 2 张(A3 或 A4，建议选择非标准件轴、齿轮)；4、编写设计计算说明书 1 份。第一部分第一部分 传动装置总体设计传动装置总体设计精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业一、方案提出一、方案提出根据设计要求提出以下三种系总体设计方案参考：方案 1： 二级圆柱齿轮方案 2： 二级圆柱圆锥方案 3： 涡轮蜗杆减速器二、系统方案总体评价及确定二、系统方案总体评价及确定比较上述四种方案发现，在方案 1 中，结构简单，传动稳定，但是无过载保护；方案 2 中布局较小，但圆锥齿轮加工困难，特别是大直

3、径，大模数的锥轮所以一般不用；方案 3 中整体布局较小，传动不稳定，虽然可以实现较大的传动比，但是传动效率低。三、方案的确定三、方案的确定传动方案由以下各部分组成包括：传动装置由电机、减速器和工作机。设计方案所具有的 2 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。考虑到电机转速高，传动功率大，将 V 带设置在高速级。其传动方案如下：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业23541IIIIIIIVPdPw四、方案论证四、方案论证本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为二级斜齿圆柱齿轮减速器。 带传动

4、承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是展开式两级直齿轮传动。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。采用皮带和二级齿轮减速器配合的颤动装置，其传动系统为：电动机-传动系统-执行机构见下图皮带二级圆柱齿轮第二部分第二部分 电动机的选择及传动比分配电动机的选择及传动比分配一、电动机的选择一、电动机的选择

5、1、传动装置的总效率5423421按表 2-5 查得各部分效率为：带传动效率为，滚动轴承效率（一10.96对），闭式齿轮传动效率为，联轴器效率为，传动20.9897. 0399. 04滚筒效率为，代入得96. 05=420.96 0.980.970.99 0.960.81632、工作机所需的输入功率，其中wdPP 1000)(FVkwPW精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业所以1.47kw33.031 100.40.8163 1000dP使电动机的额定功率 P （11.3）P ，由查表得电动机的额定功率 P edd1.5KW。 3、确定电动机转速计算滚筒工作转速： 60 1000 0.4

6、60 1000 0.425.5 /300wnr ninD由于推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器的传动比一般范围：，则总传动比的范围为，,故电机的可选转速为：=36i齿2=18144ii i总带齿(18144) 25.5459 3672 / mindwninr总4、确定电动机型号根据以上计算在这个范围内电动机的同步转速有750r/min，1000r/min，1500r/min，3000r/min，综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为 1000r/min ，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为 Y100L-6，满载转速940r/min

7、。其主要性能：额定功率：1.5KW，满载转速 940r/min，额定转矩 2.0。二、计算总传动比及分配各级的传动比二、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比： 940/ 25.536.86i总2、分配各级传动比 根据设计方案，减速器的传动比 i 为36.8614.7442.5iii总带取两级援助齿轮减速器高速级的传动比121.3ii则低速级的传动比为23.371.3ii 高速级的传动比为14.38i 3、运动参数及动力参数计算 电动机轴 01.47dPPKW精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 0940 / minmnnr 01.47955014.93940TNmNm 轴（高速轴）

8、1011.47 0.961.41PPKW01111940376 / min2.51.419550955037.3376nnriPTNmn带 轴（中间轴）21231212221.41 0.98 0.971.3437685.84 / min4.381.3495509550149.185.84PPKWnnriPTNmn 轴（低速轴）32232323331.34 0.98 0.971.2785.8425.47 / min3.371.2795509550476.225.47PPKWnnriPTNmn 轴（滚筒轴）4324434441.27 0.99 0.981.2325.47 / min1.239550

9、9550461.225.47PPKWnnrPTNmn各轴运动和动力参数如下表参数电动机1 轴2 轴3 轴卷筒功率p/kw94037685.8425.4725.47转速n/r.m-11.471.411.341.271.23转矩T/N.m14.9337.3149.1476.2461.2传动比 i2.54.383.371效率0.960.950.950.97精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业第三部分第三部分 V V 带设计带设计一、一、确定皮带轮确定皮带轮1、确定计算功率。由表 8-7 查得工作情况系数;故caP1.4AK 1.4 1.52.1caAPK Pkw2、选取 v 带带型。根据、由图

10、 8-11 选用 A 型。确定带轮的基本直径caP1n并验算带速 v。1dd3、初选小带轮的基准直径。由表 8-6 和表 8-8，取小带轮的基准直径1dd；验算带速 v；按式 8-13 验算带的速度1106ddmm；因为 5m/sv30m/s,故带速合适；计1 13.14 106 9405.21/60 100060 1000dd nvm s算带轮的基准直径；根据式 8-15a，计算大带轮的基准直径；根据表 8-8 取 250mm.212.5 106265dddi dmm带二、确定二、确定 v v 带的中心距带的中心距 a a 和基准长度和基准长度dL1、根据式 8-20 得012120.72a

11、aaaadddd ，0249.2712a初定中心距。0500amm由式 8-22 计算带所需的基准长度222100120250 1063.142()2 5001062501569.62424 500ddddddLaddmma由表 8-2 选带的基准长度 1600mm。按式 8-23 计算实际中心距。a；001600 1569.6500051522ddLLaamm精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业由式 8-24 max0.03(515.20.03 1600)563dammmmaL 得中心距的变min0.015(515.20.015 1600)491dammmmaL化范围为 563-491

12、mm。2、 验算小带轮上的包角。00000012157.357.3180180250 10616490500dddda3、计算带的根数z计算单个 v 带的额定功率。由，查表 8-4arP11106n940 / minddmmr和得。01.24PKW根据10940 / min,2.584b0.1nriAPKW带和型带，查表得查表 8-5 得，表 8-2 得，于是0.96K0.99LK 0()1.240.10.96 0.991.27rLPPPKKKW计算 v 带的根数 z，圆整为 2。2.11.651.27carPzP4、计算单根 v 带初拉力的最小值 min0F由表 8-3 得 A 型带的单位长

13、度质量 q=0.1Kg/m,所以 220min2.52.50.962.17007000.1 5.2164.70.96 2 5.2caKPFqvNK zv 应使带的初拉力min00)(FF 5、计算压轴力pF压轴力的最小值为1min0min164()2 ()sin2 2 164.7 sin326.222pFz FN 第四部分第四部分 齿轮的设计齿轮的设计一、高速级斜齿轮副的设计计算一、高速级斜齿轮副的设计计算1、选齿轮类型、精度等级、材料及齿数精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（1）齿轮类型按展开式结构设计齿轮箱，为了是传动平稳、满足强度要求，选用斜齿圆柱齿轮传动。（2）材料及热处理由表

14、 10-1，小齿轮材料为（调制），硬度为 280HBS；大齿轮材料为40rc45 钢（调制），硬度为 240HBS。二者硬度差为 40HBS。（3）精度等级选用 7 级,选取小齿轮比为，则大齿轮122z ,圆整为，螺旋角21122 4.3896.36zzi296z 142、按齿面接触强度设计由设计公式进行试算，即 2113111()2HEtdHitiTkZ Zd（1）确定公式内的各计算数值1）试选载荷系数。1.6tk2）计算小齿轮传递的转矩由前面计算可知， 413.73 10TN mm3）由表 10-7 取。1d4）由表 10-6 查得材料的弹性影响系数。189.8EazMP5）由图 10-2

15、1d 按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限小齿轮lim1=600HMPa大齿轮lim2=550HMPa6）由式计算应力循环次数60hNn jL816060 376 15 360 83.24 10hjLNn 7226060 85.84 15 360 87.4 10hjLNn 7）由图 10-19 查得接触疲劳寿命系数，。10.92HNK20.95HNK8）计算接触疲劳许用应力(失效概率 1%,安全系数 S=1)1lim110.92 600552HNHHMPaSK精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2lim220.95 550522.5HNHHMPaSK9）许用接触应力。 12552522.

16、5537.2522HHHMPaMPa 10）由图 10-30 选取区域系数。2.433Hz11）1 由图 10-26 查得，10.76520.87则。120.7650.871.64（2）计算1）试计算小齿轮的分度圆直径，由计算公式得1td32144.38 12.433 189.8()40.421 1.644.38537.252 1.6 3.73 10tmmmmd2）计算齿轮的圆周速度13.14 40.42 3760.860 100060 1000td nmvs3）计算齿宽 b 及模数ntm11 40.4240.42dtbdmmmm 11cos40.42 cos141.7822tntdmmzm2

17、.252.25 1.784.005nthmmm40.4210.094.005bh4）计算纵向重合度10.318tan0.318 1 22 tan141.744dZ 5）计算载荷系数已知使用系数，根据，7 级精度，由图 10-8 查得动载荷1AK 0.80mvs系数由表 10-3 查得,从表 10-4 中的硬齿面栏查得小齿1.03VK 1.2HFKK轮相对轴承非对称布置、7 级精度、。另由图 10-13 查得1.417HK,故载荷系数1.35FK精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1 1.03 1.2 1.4171.75AVHHKK K KK 6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径 33

18、111.7540.4341.651.6ttKmmKdd7）计算模数nm11cos1441.65 cos141.8422nmmdmZ3、按齿根弯曲强度设计由式213212cosFaSanFdKTYY YmZ（1）确定公式内的各计算数值1）计算载荷系数1 1.03 1.2 1.351.67AVFFKK K KK 2）根据纵向重合度,从图 10-28 查得螺旋角影响系数。1.7440.87Y3）由图 10-20d 查得齿轮的弯曲疲劳强度极限小齿轮1500FEMPa大齿轮2380FEMPa4）由图 10-18 查得弯曲疲劳寿命系数 10.88FNK20.92FNK5）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全

19、系数 S=1.4 1110.88 500314.291.4FNFEFMPaSK2220.92 380249.711.4FNFEFMPaSK6）计算当量齿数11332224.07coscos 14vzz 223396105.03coscos 14vzz精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业7）查取齿形系数由表 10-5 查得 12.648FaY22.176FaY8）查取应力校正系数由表 10-5 查得 11.581SaY21.794SaY9）计算大小齿轮的并加以比较FaSaFY Y1112.648 1.5810.01332314.29FaSaFYY2222.176 1.7940.015632

20、49.71FaSaFYY经比较得大齿轮的数值大。（2) 设计计算2421332212cos2 1.67 3.73 100.87 cos 140.015631.261 221.64FaSanFdKTYY YmmmZ对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算得法面模数大于由齿根弯曲nm疲劳强度计算的模数，取，可满足弯曲强度。但为了同时满足接触1.5nmmm疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿141.65mmd数。于是由 ，取，11cos41.65cos1426.941.5ndZm127Z则取。2127 4.38118iZZ 4、几何尺寸计算（1）计算中心距1227 1181.5112

21、.082cos2cos14nmammZZ将中心距圆整后取。112amm（2）按圆整后的中心距修整螺旋角1227 1181.5arccosarccos13 495622 112nmaZZ精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业因值改变不大，所以参数、等不必修正。KHZ（3）计算大小齿轮的分度圆直径 1127 1.541.71coscos13 4956ndmmmZ21118 1.5182.29coscos13 4956ndmmmZ（4）计算齿轮宽度 11 41.7141.71dbmmd 取齿宽 ：=42mm, =47mm2B1B二、低速级直齿轮的设计计算二、低速级直齿轮的设计计算1、选齿轮类型、

22、精度等级、材料及齿数（1）齿轮类型按展开式结构涉及齿轮箱，为了是传动平稳、满足强度要求，选用斜齿圆柱齿轮传动。（2）材料及热处理由表 10-1，小齿轮材料为（调质），硬度为 280HBS；大齿轮材料为40rc45 钢（调质），硬度为 240HBS。二者硬度差为 40HBS。（3）精度等级选用 7 级,选取小齿轮比为则大齿轮，124z ,取，螺旋角21124 3.3780.88zzi281z 142、按齿面接触强度设计由设计公式进行试算，即2113111()2HEtdHitiTkZ Zd（1）确定公式内的各计算 数值1）试选载荷系数。1.6tk2）计算小齿轮传递的转矩由前面计算可知，521.49

23、1 10TN mm3）取。1d4）由表 10-6 查得材料的弹性影响系数。189.8EazMP精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业5）由图 10-21d 按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限小齿轮lim1=600HMPa大齿轮 lim2=550HMPa6）由式计算应力循环次数60hNn jL816060 376 15 360 83.24 10hjLNn 7226060 85.84 15 360 87.4 10hjLNn 7）由图 10-19 查得接触疲劳寿命系数，。10.92HNK20.94HNK8）计算接触疲劳许用应力(失效概率 1%,安全系数 S=1)1lim110.92 60055

24、2HNHHMPaSK 2lim220.94 550517HNHHMPaSK 9）许用接触应力 12552517534.522HHHMPaMPa 10）由图 10-30 选取区域系数2.433Hz11）1 由图 10-26 查得，10.77520.87则。120.770.871.645（2）计算1）试计算小齿轮的分度圆直径，由计算公式得1td32153.37 12.433 189.8()65.461 1.6453.37534.52 1.6 1.49 10tmmmmd2）计算齿轮的圆周速度13.14 65.46 85.840.2960 100060 1000td nmvs3）计算齿宽 b 及模数n

25、tm11 65.4665.46dtbdmmmm 精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业11cos65.46 cos142.6524tntdmmzm2.252.25 2.655.9625nthmmm65.4610.985.9625bh4）计算纵向重合度10.318tan0.318 1 24 tan141.903dZ 5）计算载荷系数已知使用系数，根据，7 级精度，由图 10-8 查得动载荷1AK 0.29mvs系数由表 10-3 查得,从表 10-4 中的硬齿面栏查得小齿1.02VK 1.2HFKK轮相对轴承非对称布置、8 级精度、。另由图 10-13 查得,1.423HK1.4FK故载荷系

26、数1 1.02 1.2 1.4231.742AVHHKK K KK 6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径 33111.74265.4667.341.6ttKmmddK7）计算模数m11cos1467.34 cos142.724nmmdmZ3、按齿根弯曲强度设计由式213212cosFaSanFdKTYY YmZ（1）确定公式内的各计算数值1）计算载荷系数1 1.02 1.2 1.41.714AVFFKK K KK 2）根据纵向重合度,从图 10-28 查得螺旋角影响系数。1.9030.88Y3）由图 10-20d 查得齿轮的弯曲疲劳强度极限小齿轮1500FEMPa大齿轮2380FEMPa精

27、选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业4）由图 10-18 查得弯曲疲劳寿命系数 10.88FNK20.91FNK5）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数 S=1.4 1110.88 500314.291.4FNFEFMPaSK2220.91 3802471.4FNFEFMPaSK6）计算当量齿数11332426.27coscos 14vzz 22338188.67coscos 14vzz7）查取齿形系数由表 10-5 查得 12.595FaY22.203FaY8）查取应力校正系数由表 10-5 查得 11.596SaY21.779SaY9）计算大小齿轮的并加以比较FaSaFY Y1112

28、.595 1.5960.01318314.29FaSaFYY2222.203 1.7790.01587247FaSaFYY经比较得大齿轮的数值大。（2) 设计计算2521332212cos2 1.742 1.491 100.88 cos 140.015871.9331 241.645FaSanFdKTYY YmmmZ对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算得法面模数大于由齿根弯曲nm疲劳强度计算的模数，取，可满足弯曲强度。但为了同时满足接触2.5nmmm精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿167.34mmd数。于是由 ，取，11cos6

29、7.34cos1426.142.5ndZm126Z则，取。2126 3.3787.62iZZ 287Z4、几何尺寸计算（1）计算中心距1226872.5145.572cos2cos14nmammZZ将中心距圆整后取。146amm（2）按圆整后的中心距修整螺旋角1226872.5arccosarccos14 391922 146nmaZZ因值改变不大，所以参数、等不必修正。KHZ（3）计算大小齿轮的分度圆直径 1126 2.567.18coscos14 3919ndmmmZ2187 2.5224.81coscos14 3919ndmmmZ（4）计算齿轮宽度 11 67.1867.18dbmmd

30、取齿宽 ：=67mm, =72mm2B1B高、低速级齿轮参数名称高速级低速级中心距 a(mm)112146法面摸数(mm)1.52.5螺旋角（）13 495614 3919齿顶高系数*ah11顶隙系数c0.250.25精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业压力角20202726齿数11887（mm）41.7167.18分度圆直径(mm)182.29224.81（mm）4772齿宽（mm）4267齿轮等级精度77材料及热处理小齿轮材料为（调制），硬度为40rc280HBS；大齿轮材料为45 钢（调制），硬度为240HBS。二者硬度差为40HBS小齿轮材料为（调制），硬度为40rc280HBS

31、；大齿轮材料为45 钢（调制），硬度为240HBS。二者硬度差为40HBS第五部分第五部分 轴的设计轴的设计一、以输出轴为例说明轴的设计过程一、以输出轴为例说明轴的设计过程1、求输出轴上的功率，转速 ，转矩3P3n3TP =1.27KW 3=25.47r/min3n=476.2Nm3T2、求作用在齿轮上的力已知低速级大齿轮的分度圆直径为精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 =224.81 2dmm而 F =t232dT32 2549.24447.4224.81 10N F = Frttan/cos4447.4 tan20 /cos14.651669.8N 3、初步确定轴的最小直径按式 1

32、5-2 初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 刚,调质处理，取，于是得。 0120A 333min031.2712044.225.47PdAmmn4、轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案 轴的各段直径，轴的各段长度654321123456505256504948843970546446dmmdmmdmmdmmdmmdmmLmmLmmLmmLmmLmmLmm 轴上零件的周向定位齿轮，半联轴器与轴的轴向定位均采用平键连接。根据于齿轮配合的轴直径由表 6-11查得平键截面，键槽用键槽铣刀加552dmm1610b hmmmm工，长为 56mm，同时为了保证齿轮和轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂

33、与轴的配合为；同样，半联轴器与轴的联接，选用平键为76Hr精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业半联轴器与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向14970b h lmmmmmm 76Hm定位是由过渡配合来保证的，此处选轴配合的直径尺寸为。6k确定轴上圆角与倒角尺寸取轴端倒角为，各轴端倒角见详图。01 45二、其他轴的设计二、其他轴的设计由输出轴的设计及同样求得 (中间轴) 1、主动轴(高速轴)的相关参数选取轴的材料为 45 刚,调质处理，取，于是得1200A。，其尺寸：133min011.4712018.64940PdAmmnmin19dmm精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业7654322

34、12345673035423530282640602986.54712.525dmmdmmdmmdmmdmmdmmdmmLmmLmmLmmLmmLmmLmmLmm2、中间轴的相关参数选取轴的材料为 45 刚,调质处理，取，于是得0110A 。233min021.3411027.4985.84PdAmmnmin28dmm65432112345630384667463030872104040dmmdmmdmmdmmdmmdmmLmmLmmLmmLmmLmmLmm第六部分第六部分 轴承和联轴器的选择轴承和联轴器的选择一、联轴器的选择一、联轴器的选择精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业根据联轴器

35、的计算公式，查表 14-1，取;则有3TKTAca1.5AK ，查 GB/T5843-1986，选用 GYS6 凸缘31.5 476.2714.3caATK TNmm联轴器，其公称转矩为。半联轴器的孔径，半联轴器长度900Nm148dmmL=112mm。二、轴承的选择二、轴承的选择初步选择滚动轴承根据工作条件选用角接触球轴承。参照工作要求，由轴承产品目录中初步选用 0 基本游隙组、标准精度等级的 7010Ac。其尺寸为。508016dDBmmmmmm第七部分第七部分 轴、键及轴承寿命的校核轴、键及轴承寿命的校核一、轴的强度校核一、轴的强度校核求轴上载荷在水平面上tymaxFab4447.4 6

36、2 116M=179694.9178Nmml最大弯矩为在垂直面上有rzmaxFab1669.8 62 116M=67467.4178Nmml总弯矩2222maxmax179694.967467.4191942.9yzMMMN mm扭矩44447.4 52115632.422tFdTN mm作出扭矩图精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时候，通常只是校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度根据式 15-5 及上面的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环应力，取，轴的计算应力122223()191942.9(1 115632.4)15.940.1 52c

37、aMTMPaW由表 15-1 查得 45 刚的。因为，故安全。MPa6011ca二、二、 键的强度校核键的强度校核做键连接强度计算1610b hmmmm根据式 6-11得： 332102 115.6 1012.75 70 52pTMPakld查表 6-21得，因为，故键槽的强度足够。其它MPap110pp键的验算方法同上，经过计算可知它们均满足强度要求。三、轴承的校核三、轴承的校核校核轴承 7010AC精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1、当量动载荷用插值法由表 13-51查得 X=1,Y=0；故基本动载荷为：1 1.71.7raPXFYFkN 2、轴承的额定寿命6635101019.5()()9.8 106060 25.47 1.7hCLhn P显然，轴承的额定寿命远远大于减速器的工作时数 14400h。其它的轴承验算同上。第八部分第八部分 润滑油及其润滑方式的选择润滑油及其润滑方式的选择一、齿轮的润滑一、齿轮的润滑减速器内的传动零件的润滑，通常有油池浸油润滑和喷油润滑。而浸入油中的圆周速度小于 12m/s，才适合浸油润滑，此