分解炉的性能

1、分解炉的工艺性能分解炉的工艺性能1、影响分解炉内分解速度的因素、影响分解炉内分解速度的因素分解温度：温度越高，分解越快。炉气中CO2浓度：浓度越低，分解越快。料粉的物理、化学性质，结构致密，结晶粗大的石灰石分解速度较慢。 影响分解所需时间的因素还有料粉粒径，粒径越大，时间越长。 生料的悬浮分散程度：悬浮分散性差，相当于加大了颗粒尺寸，改变了分解过程性质，降低了分解速度。 2.分解炉中料粉的分解时间分解炉中料粉的分解时间 分解炉中，分解温度为820900时，料粉分解率为8595，需要分解时间平均为410s，而不是气流通过时间12.5s。影响料粉分解时间的主要因素： 分解温度分解温度 炉气中炉气中

2、CO2浓度浓度 料粉品质料粉品质 颗粒尺寸颗粒尺寸 颗粒组成颗粒组成 生产中对出炉料粉分解率的要求以8595为宜，要求过高，在炉内停留时间就要延长很多，炉的容积就大； 分解率越高，分解速率越慢，吸热越少，容易使物料过热，炉气超温，从而引起结皮、堵塞等故障。 如果分解率低的生料入窑，窑外分解的优越性就得不到充分发挥。 3.分解炉的热工性能分解炉的热工性能分解炉生产工艺对热工条件的要求：炉内气流温度不宜超过950，以防系统产生结皮、堵塞。燃烧速度要快，以保证供给碳酸盐分解所需要的大量的热量。保持窑炉系统较高的热效率和生产效率。4.分解炉内燃料的燃烧：分解炉内燃料的燃烧：无焰燃烧与辉焰燃烧无焰燃烧与

3、辉焰燃烧无焰燃烧的优点：燃料均匀分散，能充分利用燃烧空间，不易形成局部高温。燃烧速度较快，发热能力较强。分解炉中煤粉的燃烧并非一般意义的无焰燃烧，而是充满全炉的无数小火焰组成的燃烧反应。辉焰燃烧辉焰燃烧：这主要指分解炉内将料粉或煤粉均匀分散于高温气流中，使粉料颗粒受热达一定温度后，固体颗粒发出光、热辐射而呈辉焰，但并不能看到有形的火焰而只见满炉发光。 5.分解炉内的温度分布分解炉内的温度分布 煤粉喷燃温度可达15001800 左右，分解炉内气流温度之所以能保持在800900之间，主要是因为燃料与物料混合悬浮在一起， 燃料燃烧放出的热量，立即被料粉分解所吸收，当燃烧快，放热快时，分解也快；相反，

4、燃烧慢，分解也慢。 所以分解反应抑制了燃烧温度的提高，而将炉内温度限制在略高于CaCO3平衡分解温度2050的范围。 6.分解炉内燃料的燃烧速度分解炉内燃料的燃烧速度 分解炉内燃料的燃烧速度，影响着分解炉的发热能力和炉内的温度，从而影响物料的分解率。燃烧速度快，放热多，炉内温度就高，分解速度将加快。反之，分解率将降低。 因此加快燃料燃烧的速度，是提高分解炉效能的一个重要问题。 7.分解炉内的传热分解炉内的传热 在分解炉内，由于料粉分散在气流中，燃烧放出的热量在很短时间内被物料吸收，既达到高的分解率，又防止了过热。 分解炉内的传热方式主要为对流传热，其次是辐射传热。炉内燃料与料粉悬浮于气流中，燃料燃烧，燃料中的潜热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料。由于气固相充分接触，传热速率高。分解炉中燃烧气体的温度在900左右，其辐射放热性能没有回转窑中燃烧带的辐射