改建铁路新长线盐城站站房改造暖通工程施工组织设计方案

1、改建铁路新长线盐城站站房改造暖通工程施工方案1. 施工流程施工配合预制安装系统安装风 系 统施工准备设备安装保温系统调试水 系 统施工配合预制加工系统安装2. 空调风系统安装2.1通风空调管道的测绘2.1.1工艺流程：检查预留孔洞和埋件 测量步骤（加实测）加工草图绘制2.1.2 先按设计图纸绘制一张简单的草图，将设计给定的尺寸先注在图中，以便测绘时使用。2.1.3 加工草图的绘制：根据草图的测绘，其测绘内容也要按实际需要和具体情况而定。风管法兰等可拆件不可设在墙壁及楼板内。2.2风管与风管配件制作2.2.1工艺流程：熟悉图纸及资料 施工准备 钣金 法兰制安风管成型风阀制安风管与部件安装柔性管安

2、装风口安装调整验收2.2.2 对风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用部位场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等内容，同时按设计图纸及规范的规定执行。2.2.3风管安装流程图1风管、支架安装图准备支架材料进场检验风管、阀件清点检验支架制作、刷漆风管、配件运输脚手架、放线风管、部件组装支吊架安装检验风管吊装调标高、位置检验评定保温风口安装2.3玻璃棉保温型风管(复合玻纤板风管)2.3.1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内心玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。2.3.2 复合玻纤管制作的矩形

3、风管应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应屏直。风管内表面应平整、清洁。2.3.3 风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧均匀；两端面平行。风 管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大 于 10mm。2.3.4风管 外径 或外 边长 的允 许偏 差： 当小 于 或等 于 300 mm 时2为 2 mm； 当大 于 300 mm 时为 3 mm。 管口 平直 度的 允许 偏差 为 2 mm，矩形风 管两 条对 角线 长 度之 差不 应大 于 3 mm，圆 形法 兰任 意正 交两直径之 差不 应 大于 2 mm。2.3.5 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔

4、无破损等。2.3.6风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。2.4空调风系统及其末端装置安装2.4.1 空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适空调环境。2.4.2 空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。2.5整体式风机箱机组安装2.5.1安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料

5、及随机专用工具等是否齐全。2.5.2机组安装时坐标、位置应正确。2.5.3 机组加减振装置时应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平、找正，稍向凝结水排水口倾斜以利于凝结水的排放。2.5.4 机组的供回水管接口要准确，凝结水接口须按设计要求保证水封的高度。管 道和机组的连接采用柔性连接。机组与风管的连接必须严密，接口采用不燃的柔性材料连接。2.6风机盘管机组安装2.6.1风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍， 定 压后 观察 2 3min 不渗 不漏 。2.6.2风机盘管应每台进行通电三速试运转试验检查，机械部分3不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形

6、、损伤、锈蚀等缺陷。2.6.3 暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊 顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。2.6.4 冷热媒水管与风机盘管连接宜采用镀锌钢管，接管应平直。凝结水管宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象。2.6.5风机盘管与风管及风口的连接处应严密。2.6.6 风机盘管同冷热媒水管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。2.6.7 风机盘管机组安装后的最大问题是冷凝水的滴落，因此施工中应注意风机盘管安装的坡度应正确，冷冻水管保温要严格按规范执行。2.6.8 空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上

7、安装截止阀，并在接往管道前设置水封。3. 制冷设备系统安装3.1机组安装3.1.1设备安装流程图:开箱检查基础验收基础放线布放垫铁组设备就位地脚螺栓灌浆设备精平垫铁组焊固二次灌浆设备装配、调整加注油液接通电源、水源仪表调校设备试运转联动试车3.1.2 设备开箱检查：会同总包方、建设单位、监理单位、设备供应部门共同开箱验收，最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档。3.1.3机组隔振：正确安装橡胶减振垫。3.1.4 机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。44. 空

8、调水系统安装4.1空调水管道安装流程图施工准备材料进场水管除锈清除杂清理型钢除锈刷漆焊条烘干水管预制套丝支架制作安装管道坡口现场丝接调整现场焊接 .刷油冲洗试压验收保温4.2 管材、管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管 子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹扣数的 10%。管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、界面和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙时，应采5取防

9、水措施。对 有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。明 装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲 线部分：当管道水平或垂直并行时，曲率半径应相等。4.3 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的衬圈。法兰中间不得放置斜面的或几个衬垫。连接法兰的螺栓放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的 1/2 。4.4管道支、吊架的安装4.4.1 支架安装工艺流程：选定型式测定数量计算料长支架制作 支架安装4.4.2 根据设计图纸规定的图集结合现场

10、实际情况确定支吊架的具体型号，管道支吊架的安装应位置正确，埋设应平稳牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧 应留 有 3 5mm 间隙 ， 纵 向移 动 量应 符 合 设计 要 求 ，固 定 在建筑物结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支吊架间距应按下表规定：公称直径 (mm)1520253240506580100125150200250300支架的保温管22.52.52.533444.567788.5最大间不保距（ m）2.533.544.55666.5789.51112温管4.4.3 金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等

11、于 5m，每 层 必须 安装 1 个，楼 层高 度大 于 5m，每 层 不得 少于 2 个 ，管卡安 装高 度， 距地 面 应为 1.5 1.8m ， 2 个以 上管 卡应 匀称 安 装，同一房间管卡应安装在同一高度上。4.4.4 管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管，根据房间功能的不同套管高出装饰地面的高度也不同，套管底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道的界面不得设在套管内。4.5暖通工程配合土建预留槽洞、预下埋件64.5.1 工艺流程：制作模具和埋件 放线、标记安装模具、下埋件 防腐 复核检查4.5.2 暖通工

12、程预留预埋内容包括：穿墙、梁套管、穿楼板孔洞、设备基础及支架预埋铁件等。预留孔洞的尺寸可按 GBJ24282采暖及卫生工程施工及验收规范第二章“ 通用规范”执 行，套管及防水套管的制作工艺要求按全国通用给排水标准图集 S312 的要求执行。4.5.3 套管安装：结构施工时钢筋绑扎完成后，根据本专业的设计图纸确定套管的位置和标高，现场调整钢筋的位置，使套管置于钢筋网中，找正几何尺寸将套管牢固地焊接在钢筋网中，尽量避免损坏钢筋和切断钢筋，特别注意不能破坏预应力钢筋，如钢筋过密，安装套管有困难且必须切割时事先与结构工程师取得联系，确定加强筋方案，并取得建设方监理工程师的同意后方可进行，在混凝土浇筑工

13、程中，委派专人看护，发现问题及时处理。4.5.4 孔洞预留主要配合土建专业编制楼板预留孔洞图，做到完整合理，并在现场进行定位，混凝土浇筑前要进行核对。预埋铁件根据施工图的要求绘制预埋现场施工图，交由施工队伍按图施工并及时进行检验，预埋件的尺寸参照设计或标准图集，必要时需进行结构验算，以满足强度和刚度的要求为准。4.5.5 预留孔洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求，预 留孔 、预 留管 的中 心 线位 移允 许偏 差值 为 3mm， 预留孔 洞 中心线位移 允许 偏差 10mm， 其 截面 内部 尺寸 允许 偏差 为 +1.0 0 mm。4.6镀锌钢管螺纹连接4.6.1 镀锌钢管螺纹

14、连接管路施工工艺：选择螺纹形式管螺纹加工试口螺纹连接4.6.2 加工螺纹前必须将管子与其所连接的管件螺纹量准，螺纹加工长度既不可过长，也不能缺扣，应使管子与管件连接后露出螺尾2 3 扣为 宜， 螺纹 套 丝加 工时 不可 一次 套成 ， DN15 40mm 时分 两 次套成，DN50 时分三次套成，套完丝扣后随即清理管口，将管子端7面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。丝扣连接的管道具体要求详见螺纹密封的管螺纹（GB736787）规定，要求螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数 10%，螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于 2 扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好

15、，接口处无外露麻丝或胶带。4.7阀门安装：阀门安装前后应作强度和严密性实验，试验应在每批（ 同牌号、同型号、同规格数量中抽查 10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作试验。阀门的强度试验为公称压力的 1.5 倍，严密性试验及公称压力的 1.1 倍，试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门实验持续时间应不少于下表的规定：最短试验持续时间（s）公称直径（mm ）严密性试验强度试验金属密封非金属密封 5015151565 200301560250 45060301804.8焊接钢管安装：4.8.1 钢管焊接的工艺流程：钢管坡口对口点焊定位施焊电焊

16、焊口清理试压4.8.2 焊接所采用的焊条的规格应与母材相匹配，质量符合现行碳钢焊条的规定，焊条使用前应干燥。管道焊接前先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙符合规定要求，对口时应使内壁齐平，对 口时 纵向 焊缝 应 错开 ，环 向焊 缝距 支架 净距 不应 小于 200mm，直管管 段两 相邻 环向 焊 缝的 间距 不应 小于 200mm。不 同管 径的 管 节连接，当两管径相差大于小管管径的 15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度 不应 小于 两管 径 差值 的两 倍，且 不 应小 于 200mm。钢 管 对 口合格后方可进行点焊，点焊采用的焊条与焊口焊接的焊条应相同，应对8称点焊，厚

17、度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。当工作环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90%时，应采取保护措施施焊，焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素，每层焊缝必须细致清理，以免造成层间夹渣、气孔等缺陷、焊口的平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定，表面无烧穿、裂纹和明显结瘤夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致，管道试压合格后焊缝应作防腐处理。4.8.3 膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类，膨胀水箱的检查管（信号管），应接到便于检查的地方。4.8.4 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有缝， 界面 焊缝 距管 道 支、 吊架 边缘 应不 小于 50mm

18、。4.8.5 焊接 管道 分支 管， 端面 与主 管 表面 间隙 不得 大与 2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。4.8.6双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。4.9空调水系统的绝热施工4.9.1 空调水系统的绝热施工应在水管路强度和严密性检验合格和防腐处理完成后进行，绝热材料必须符合设计和消防要求的材质和规格以保证绝热效果。阀门过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不然或难燃的软、松材料填实。4.9.2管道绝热层应符合下列规定：绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、端裂

19、现象。硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300500 ，且每节至少捆扎两道。绝热层的端部应做封闭处理。垂直管道作保温层时当层高小于等于 5 米每层应设一个支撑托板，层高大于 5米每层不少于 2个。支撑托板应焊接在管壁上，其位置应在立管卡的上部 200 。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。5. 低温地板辐射供暖系统95.1工艺流程清理地面铺设保温板铺设交联塑料管试压、冲洗回填豆石混凝土（人工夯实）接通分水（回水）器通水试验5.1.1清理地面在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等。常见的地

20、热采暖构造如下图：加气混凝土塑料管大理石沙砾混凝土水泥砂浆水泥砂浆塑料管塑料管加气混凝土油毡布油毡布保温材料保温材料加气混凝土水泥砂浆水泥砂浆地面地面地面地面地热供暖构造示意图5.1.2铺设保温板保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂浆找平层上，地面不得有高低不平的现象。保温板铺设时铝箔面朝上，铺设平整。凡是钢筋、电线管或其他管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。5.1.3铺设塑料管（特制交联聚乙烯 PE-X）管交联塑料管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是交联塑料管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将分割成若干块地面隔开来，施工中须有

21、土建工程事先划分好，相互配合协调。交联塑料管在此处均须加伸缩节，伸缩节为交联塑料管专用伸缩节，其接口用机械连接，PEX管弯曲性好，易盘管成形，连接时不需要攻丝、套扣、焊接，使用专用管件即可安全而快速安装。10交联聚乙烯管供暖散热量及其管路铺设间距可根据不同位置、不同地面材料根据设计间距确定。铺设完毕采用专用塑料 U型卡固定，若设有 钢筋 网则 应安 装 在高 出塑 料管 的上 皮 10 20mm处 。 铺 设前 如果规格尺寸不足整块铺设应将接头连接好，严禁踩在塑料管上进行接头。地面层砂浆找平层豆石混凝土保温层基础层1、弹性保温材料2、塑料固定卡钉（间距直管段500；弯管段 250）3、铝箔4、

22、塑料管5、膨胀带地板辐射供暖剖面敷设在地板凹槽内的供回水干管，若设计选用胶联塑料软管，施工结构要求与地热供暖相同。5.1.4试压、冲洗安装完地板上的交联塑料管进行水压试验。首先接好临时管路及试压泵，灌水后打开排气阀，将管内空气放净后再关闭排气阀，先检查接口，无异样情况方可缓慢增压，增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。增 压至工作压力的 1.5 倍，最低不小于 1.0MPa 表 压后 稳压 10min ，压 力下 降 0.05MPa 为合 格，经 检 查合格后作隐蔽验收记录。5.1.5 回填豆石混凝土试压验收合格后立即回填豆石混凝土。试压临时管路暂不拆除，并且将 管内 压力

23、降至 0.4MPa 压 力稳 住 、恒 压 。 由土 建进 行回 填， 填充的豆石混凝土中必须加进 5%的防龟裂的添加剂。回填过程中严禁踩压交联环路管路，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣固密实。人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。5.1.6分水（回水）器制作、安装、连接11按设计图纸进行钢制集分水器的放样、下料、划线、切割、坡口、焊制成型。集分水器上的分水管和回水管与埋地的交联塑料管连接，将供回水总管沟通连接，仪表、阀门、过滤器安装时要注意方向，不能反向安装。 主管沟通时防止脏物进入地板供暖系统中。5.1.7通热水、初次启运初次启运通热水时，首先将 2530的热水通入管路，循环一周后检查地上

24、接口无异样，将水温提高 510，再运行一周后重复检查，照此循环，每隔一周提高 510温度，直到供水温度达到设计温度为止,地上各接口不渗不漏为全部合格。6. 空调水系统的保温6.1 空调水系统的保温施工应在水管路强度和严密性检验合格和防腐处理完成后进行，保温材料必须符合设计和消防要求的材质和规格以保证保温效果。阀门过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的保温应采用不燃或难燃的软、松材料填实。6.2管道保温层应符合下列规定：保温制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。硬 质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 30

25、0500 ，且每节至少捆扎两道。保温层的端部应做封闭处理。垂直管道作保温层时当层高小于等于 5 米每层应设一个支撑托板，层高大于 5米每层不少于 2个。支撑托板应焊接在管壁上，其位置应在立管卡的上部 200 。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。12三通保温结构1- 管道； 2- 保温层； 3- 镀锌铁丝；4- 镀锌铁丝网； 5- 保护层三通保温壳管道三通保温结构示意图弯管的保温结构（一）1- 管道； 2- 预制铁壳； 3- 镀锌铁丝；4- 铁皮壳； 5- 填料保温材料膨胀缝弯管的保温结构（二）（）保温层（硬质材料）；（）金属保护层1-0.5铁皮保护层； 2- 保温层；放大

26、3- 半圆头自攻螺钉（ 4*6）管道弯头保温示意图法兰保温结构1- 管道； 2- 管道保温层； 3- 法兰；4- 法兰保温层； 5- 散状保温材料；6- 镀锌铁丝； 7- 保护层13管道法兰保温示意图阀门保温结构1- 管道； 2- 阀门； 3- 管道保温层；4- 绑扎钢带； 5- 填充保温材料；阀门保温结构示意图7. 多联机及分体空调系统多联机系统及分体空调由专业厂商及专业队伍进行施工，我方进行配合工作。8. 空调系统调试空调系统的调试将根据工程的实际进度及现场情况，我方进行配合调试。9. 质量保证措施：风管平面不平，造成安装后密封不严。采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技

27、术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。系统风量不平衡。采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。10. 成品及半成品保护施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装14修、成品、设备、以及设施。本工程所有设备及主要材料均为甲供，安装前根据施工进度要求甲方或材料部门把设备运至指定地点或甲方库房，我方需要使用时,提前向甲方相关人员提交使用计划,一旦交于我方,由我方负责保管。设备在安装前由甲方有关工作人员检查，重

28、要设备及保温材料一定要存入库内，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门。参加人员不齐时，不得随意拆箱。设备开箱点件后对于易丢，易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。制冷机组、空调机组等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和甲方指派有关人员参加。11. 施工人员计划表施工人员投入计划表施工部位主体施工阶段装修施工阶段工 种钣 金 工82管 道 工61电 焊 工41普工122合 计30612. 主要施工机具咬口 机1 台电焊 机4 台切割 机2 台台钻2 台手

29、电 钻6 把380V 拖线盘6 只15220V 拖线盘6 只氧乙 炔3 套套丝 机1 台电锤2 把13. 与其他专业相关配合进度配合：根据工程总进度计划控制本专业的进度及分项的完成时间提 交周进度计划及月进度计划，便于总包进行客观的协调和控制确保总进度的实现和完成。对施工过程中的关键工程设立质量控制点,在施工过程中与甲方及时协调。管道安装配合：各安装专业本着压力管让无压管，小管道让大管道的原则，确定风管的安装位置，调整其它专业管道,电气线路的走向及支架位置。因 此风管尽早安装以保证为其它工种创造条件，确保整体安装项目的进度。装饰、吊顶施工的配合：风口应在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小），风口

30、在吊顶安装完工后安装。成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。通 过各单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意板动已安装好的风管及设备。配合甲方召开工程协调会议，解决、协调、成品保护，各专业预留孔洞相统一等问题。材料进场及验收的配合：安装施工中本专业大批量材料或设备进场前 15 天提出书面报告交甲方相关人员，由总承包方协调进场时间、吊装工具的使用时间，场地堆放地点，经书面签证确认后由本专业落实材料及设备按计划顺利进场。一、编 制 依据1.1施工合同表 1.1合同 名 称编号鉴

31、定日期建设工程施工合同CF-1999-02012003/01/03161.2 施工图纸表 1.2图纸名称图纸编号出图日期设 0-1至 0-8 ；设 1-1钢铁研究总院 35#、36#住宅楼工程1-162-1 至2002 年 11月 8 日至； 设专业工程施工 图2-8 ；设 3-1至 3-201.3 主要标准图集表 1.3类 别名称编 号国 家钢制管道零件S311国 家防水套管S312国 家雨 水 斗01S302国 家管道和设备保温87S159国 家管道支架及吊架S161国 家室内自动喷水灭火设施安装89SS175国 家水池通风管、吸水喇叭管及支架90S319国 家卫生设备安装99S304国

32、家排水设备附件构造及安装92S220国 家雨 水 口95S235.1国 家建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S341国 家室内消火栓安装99S202国 家消防水泵接合器安装99S203地 区华北标准图集91SB1 、2、3、91SB.X11.4 主要施工规范规程表 1.4类 别名称编 号建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242.2002规 范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235.97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236.9817自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261.96低温热水地板辐射供暖应用技术规程DBJ/TO1-49-2000建筑排水硬

33、聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29.98规程北京市建筑安装分项工程工艺规程DBJ01.26.96建筑钢塑复合管管道工程技术规程OECS125.2001建筑安装工程资料管理规程DBJ01.51.20031.5主要标准表 1.5类别名称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.6主要法规表 1.6类 别名称编 号中华人人民共和国建筑法国 家建筑质量管理条例1.7总公司下发的施工组织设计编制办法 (2002技质字第 194号)通知。1.8总公司综合管理体系的综合管理手册及相关的程序文件。1.9土建总体施工组织设计。二、工程概况2.1工程简介表 2.1项目内容工程名称地理位

34、置建设单位设计单位勘察单位监理单位质量监督单位施工单位18合同工期合同质量目标2-2专业概况本工程为住宅楼工程，工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、采暖系统工程。消防系统分为消火栓系统和自动喷洒灭火系统工程特点是管道系统齐全，管线众多，施工难度高，工期短，工程量大。2-2-1给水系统：本工 程最 高日 用水 量 为 251m 3 /d ，水源在建筑的北侧 ,从市政管网接入一根 DN200 管道分出一根 DN100 供给 ,进入生活水箱（ V=22m 3 ）。给水系统竖向分为三个区， 四层以下为低区， 由市政管网直接供水； 五层至十三层为中区，由地下二层水泵房中区生活用变频给水装置（

35、一套）从水箱中抽水供给；十四层至二十层为高区， 由地下二层水泵房高区生活用变频给水装置 （一套）从水箱中抽水供给。 给水管水表前采用热镀锌钢管， 丝扣连接。 每户水表后管道管材采用 PP-R 管，热熔连接。2-2-2消防系统：2-2-2-1本建筑消防系统分为消火栓系统，自动喷洒系统，地下二层设有消防专用泵房，泵房内设 室内 消防 水 池一 座， 有效 容积 240m 3 ， 在 36 号楼屋顶设 12 立方米消防水箱一座。室外消火栓系统用水量 20L/s ；室内消火栓系统用水量 20L/s ；室内自动喷洒系统用水量 26L/s 。消防系统水源由室外市政管网接一根 DN70 的管线，进入布置在地

36、下二层的消防用水池（ V=240m 3 ）通过消防水泵加压输送到管网和屋顶水箱。2-2-2-2 消火 栓系 统本工程消火栓系统不分区，地下二层至地上二十层设一个消火栓给水系统,十层以下采用减压式消火栓。 室内消火栓管网在室外接两套DN100地下式的消防水泵接合器。地下二层设2 台消火栓泵规格为（ XBD20-90-TB,一备一用），交替运行。消火栓系统在地下二层和顶层布置横干管与系统立管形成环状管网，35 号楼 11 层以下每层设置3 套消火栓； 12 层以上每层设置2 套消火栓； 36号楼每层设置2 套消火栓。顶层水箱间，设试验用消火栓1 套。消火栓系统采用焊接钢管，焊接。2-2-2-3自动

37、喷水灭火系统：19本工程地下二层车库和 35 号楼地下二层住户储藏间设自动喷水灭火系 统 ，室内自 动 喷 水灭 火系 统管网在室外接两套 DN100 地下式的消防水泵接合器，自动喷水灭火系统与消火栓系统共用消防水池。喷洒头采用直立型易熔合金喷头，动作温度 72。室内自动喷水管网平时压力由稳压罐维持，喷洒泵由管网上压力控制器控制启停，当管网压力下降至 0.55Mpa 时，喷洒泵启动，到 0.60Mpa 时喷洒泵停泵，灭火时，压力持续下降至 0.47Mpa 时，启动自动喷水泵，喷洒泵规格为（ XBD30-30-TB, 一备一用），交替运行，当其中一台发生故障时，另一台自动投入运行。2-2-3室内

38、排水系统2-2-3-1排水 系统本工 程 日最 高排 水量 为 251m 3 /d ，地下一、二层为一个系统， 污废水经过集水坑收集后由潜污泵从积水坑中将水提升排至室外检查井， 每个污水集水坑内设潜污泵，由设在集水坑内的液位传感器自动控制；首层以上为一个系统，卫生间排水采用设专用通气立管的排水系统，生活污废水，首层以上部分生活污水采用合流制排水，靠重力作用，由主管收集排出室外，进入化粪池，经化粪池处理后排入市政污水管道，地上部分排水管道采用 UPVC 管，粘 接；地下室压力排水管道采用焊接钢管，焊接。2-2-3-2雨水 系统 ：屋面雨水采用内排水方式，由竖向立管和水平干管排到室外市政管网，雨水

39、管线采用机制铸铁管，橡胶圈管箍接口。空调凝结水采用 UPVC 管，粘接。2-2-4室内采暖系统：本工程地上部分采用下供下回式双管采暖系统，于公共管井内设公用立管，地下部分为上供上回双管式采暖系统，供回水干管均设于地下二层顶板下，散热器采用四柱 760 型。本工程采暖系统分为高、低两区，16 层以下为低区，16-20 层为高区。高低区系统定压方式均为高位膨胀水箱定压。16 层以下高位膨胀水箱由小区解决；16-20 层高位膨胀水箱设在 36 号楼屋顶层。每户热表前管道管材采用热镀锌钢管， DN100 丝扣连接， DN100法兰连接。每户热表后管道管材采用 PP-R 管，热熔连接。20三、施工部署我

40、们在施工中坚持总公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“ 用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的 质量方针，对各项管理均高标准严要求，具体目标如下：3.1项目管理目标3.1.1质量目标专业施工密切配合土建，不破坏土建主体结构，配合土建达到“长城杯”标 准。做 到质量验收一次性通过，达到北京市竣工“长城杯”工程质量验收要求。工程技术资料齐全，符合市 DBJ01-51-2003 的要求。3.1.2工期目标本工程计划于 2003 年 4 月 1 日开工，2004 年 7 月 19 日竣工，总工期 476天。3.1.3主要项目施工工序本专业施工主要分三个阶段：配合土建预留孔洞阶段安装阶段系统调试

41、阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行。地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装，所有埋地管道待回填土夯实后进行安装。各立管可随主体结构的进度从下至上逐层安装，并预留各层的管口，在预留管口后应当及时做好临时封堵，各层明装支管在做装饰面前安装。3.1.4现场管理目标确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创北京市安全文明工地。专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。3.2施工组织管理机构。见图 3.1 。总 经 理文标21土建项目部经理专业项目部经理现场负责技术负责工地主任主任工程师暖卫工长质检员资料员材料员预

42、算员水工长图 3.1施工组织管理机构图3.3施工进度安排（见附图）四、施工准备为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备。运输和施工安排，在结构施工阶段，所需材料主要有刚 性防 水套 管防 锈 漆 10mm 厚 钢板 12 钢 筋及 电 气焊 工具 等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设备材料表。4.1技术准备4.1.1 施工前工长技术、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致

43、的校对和研究。4.1.2 根据实际情况确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全过程的通盘考虑整体规划。4.1.3作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关22的技术资料准备及安全施工教育。4.2劳动力的组织及设备材料的采购：4.2.1 劳务队伍准备：选用与我们配合施工多年的合作伙伴，经过我们的施工培训，具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。为确保工程质量和工期。见表 4.1 。劳动力计划安排表表

44、4.1基础阶段结构阶段装修阶段共 7 人共20 人共50人4.2.2 设备材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购，分批进货。主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做 到货比三家，质优价廉。主 要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材排水管阀门等根据施工进度现场库房容量情况分批次进场。此外，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施工质量和施工进度的重要因素。主要设备材料见表 4

45、.2 。主要设备材料一览表表 4.2序 号设备材料名称规格型号单位数量1高位消防水箱V=12m34000 × 3000 × 1300台12喷 洒 泵L=72 m3 /h H=90m r=2900rpm N=22KW台23消 防 泵L=72 m3 /h H=90m r=2900rpm N=22KW台24预作用报警阀D125台15生活水箱V=22m35000 × 3000 × 2000台16中区变频泵L=32m3 /h H=55m r=2900rpm N=17KW套17高区变频泵L=15m3 /h H=80m r=2900rpm N=1KW套18污 水 泵L

46、=8m3 /h H=12m r=2900rpm N=2.2KW台29消防排水泵L=36m3 /h H=12m r=2900rpm N=3.0KW台24.2.3 主要机具的配备。见表 4.3 。主要施工机具一览表表 4.323序 号机具名称单 位数 量备 注1套 丝 机台22电 锤台33电 钻台24台 钻台25电 焊 机台26砂 轮 锯台27压 力 案张38套丝搬子把29试 压 泵台32台手动泵10氧 气 瓶瓶411乙 炔 瓶瓶412云 齿 锯把1五、主要项目施工方法5.1施工流水段划分结构期间随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工（结构施工流水段划分见土建施组）。5.2预埋件和预留洞：5.2.1 由于本工程有地下工程，所以穿地下室外墙的各种管线均采用刚性防水套管，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。各 种管线立管，在穿楼板时应在土建绑扎楼板钢筋时按设计位置安装好由焊接钢管做成的预留套管做好预留洞工程。刚 性防水套管作法见（图集）；预留洞施工应符合规范（50242 2002 ）；在进行刚性防水套管加固时，不能将套管直接焊在结构钢筋上，应当将套管焊接在自备钢筋上，焊接后再将自备钢筋与结构钢筋进行绑扎，以便