加工中心操作流程

1、加工中心操作流程一、开机操作1、打开外部总电源，启动空气压缩机；2、按下 POWER 的 ON 按钮，加工中心上电；3、系统上电；二、开机、返回参考点操作机床防护罩顶部三色指示灯亮。1、顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭；2、检查机床 CPU 风扇运转及面板指示灯是否正常；3、手动回参考点:确定 X、 Y、 Z 各坐标值小于 -50 ；工作方式选择回参考点方式, 先选择 Z 轴按下正方向, 再分别按下 X 轴、 Y轴正方向 , 机床各轴分别回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色；三、装夹工件为便于工件安装, 用手动方式尽量把Z 轴抬高 , 用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。四

2、、编制与传输程序1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。2、输入程序程序输入有两种方式：EDIT 方式输入或在电脑上输入后传输到机床。方法一，在 EDIT 程序编辑方式下：按下“ PROG ”键，输入地址键“O ”，再输入程序号，如“1314 ”，分别按下“ INSERT ”键和“ EOB ”键，确认程序名。后输入每一段程序，须按下“束。方法二，程序从电脑上传输到机床：EOB ”和“ INSERT ”键，直到程序输入结先在电脑上利用CIMICO EDIT 软件输入程序内容；在机床系统 EDIT 程序编辑方式下，分别按下“PROG ”键、“操作”软键、“? ”软键、“ READ ”软键

3、、“ EXEC ”软键，界面显示“标头SKP ”；在电脑上利用CIMICO EDIT 软件的发送功能将程序传输到机床。程序输入结束，按RESET 键，将光标上移至程序头。五、对刀操作1、在手动进给 JOG 方式下 , 分别按下 X、Y、Z 轴负方向移动 , 至刀具到所需要位置。2、在 MDI 手动数据输入方式下, 按下“ PORG ”键 , 输入 M、S 数值，如“M3S200 ”,分别按下“ EOB ”、“ INSERT ”、循环启动 , 再选择回到手动方式，机床可在手动方式下启动主轴转动或停止。3、以立铣刀为例。 根据工件原点的工艺位置， 在手轮方式下操作， 使铣刀与工件各所需面轻微接触

4、（注意观察有无切屑溅出或刀具与工件接触时发出的“嚓”“嚓”响声），确认工件原点在机床坐标系下的X、Y、Z 的坐标值。4、确定工件坐标系。 在系统操作中 , 即以该点为工件坐标原点 ( 即编程原点 ), 建立工件坐标系 (G54): 分别按下“ OFFSETSETTING ”、软键“坐标系” , 光标下移至 (G54)X 轴坐标值处 , 输入“ X0 ” , 按下软键“测量” , 光标再下移至 Y 轴坐标值处 , 输入“ Y0 ”, 按下软键“测量” , 光标再下移至 Z 轴坐标值处 , 输入“ Z0 ”, 按下软键“测量”。六、自动加工自动加工执行前, 须将光标移动到程序头, 确认是加工程序。再选择自动加工方式 , 按下循环启动按钮 , 铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况 , 并随时调整进给速率 , 保证在最佳条件下切削，直至运行结束。七、 关机1、卸下工件，清理加工中心中的切屑；2、在 JOG 方式，使工作台处在比较中间的位置，主轴尽量处于较高