聚丙烯纤维混凝土专项施工方案

1、聚丙烯纤维混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为 ADFF 工业园一期 II 标段 GFHJ 联合工房工程。地上二 层，局部三层。建筑物占地 3035m2建筑面积6250 m2,高度19. 3米。本工程长 119. 8 米，宽 24. 9 米。二、设计要求按?罐头厂设讣标准?有关车间楼面不漏水、不渗水、不宜设置变形逢的要求 , 在本工程超过 55米的楼面屋面梁板的混凝 土中掺入 0. 9 kg/m3 改性聚丙烯纤维与水泥用量 8%的抗裂型防水剂 , 并设置加强带 根底梁中也设二 道加强带，其宽度不小于 2 米。加强带的混凝土内掺水泥重量12%的 WG-HEA 抗裂膨胀剂，并且掺入 1. 2kg

2、/m3 的改性聚丙烯纤维，其混凝土强度等 级提高 5MPa?三、对聚丙烯纤维混凝土的认识在混凝土中掺入聚丙烯纤维，山于其在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果。聚丙烯纤维的乱向分布形式可削弱混凝土的塑性收缩，收缩的能量被分散到无数的纤维丝上 , 从而有 效地增强混凝土的韧性，减少混凝土初凝时收缩引起的裂纹和裂缝。同时，无数的纤维丝在混凝土内部形成的乱向撑托体系可以有效阻碍骨料的离析，保证混凝土早期均匀的泌水性，在混凝土凝结的过程中，当水泥基体收缩时，山于纤维这些微细配筋的作用而消耗了能量，可以抑制混凝土开裂的过程，有效地减少混凝土干缩时所引起的微小裂缝 , 提高

3、混凝土的韧性。从而阻碍了沉降裂纹的形成。聚丙烯纤维 混凝土的施工 与常规混凝土根本相同 , 但聚丙烯纤维混凝土在相同配合下，坍落度比 普通混凝土降低 30%左右，且泌水速度降低，故要进行二次振捣，收面作业应适当加 强。拌合物试验内 容为纤维对拌合物的含气量、坍落度随时间变化特性、初凝和终 凝时间以及泌水速度 等的影响。试验结果说明，聚丙烯纤维的掺入对混凝土含气量 无影响: 掺入纤维后，混 凝土初凝提前 ri. 5h, 终凝也略有提前，同时，聚丙烯纤维的 掺入减少了塑性混凝土外表 的析水，表现为泌水率下降，泌水推迟 20min 开始，提早 30min 结束。与普通混凝土一 样，聚丙烯纤维混凝土在

4、拌和后坍落度随时间有所减少, 特别在 0. 5h 后，损失速度加快。四、施工前准备工作1、熟 悉合同文件、有关图纸、改性聚丙稀纤维和商品混凝土的技术资料，以及商品混凝土的质量标准。2、选 择资质较高、信誉较好的商品磴供给商和改性聚丙稀纤维供给商，并考察其质保体系及施工业绩等。3、审核?商品碗专项供给方案?。4、复核测量定位。5、按照已通过审批的施工方案进行模板、钢筋的制作与安装。6、事 先计算出聚丙稀纤维、抗裂型防水剂、 WG-HEA 抗裂膨胀剂等材料的总 用 量，与相应的供给商做好订购讣划。计算好每次浇筑的混凝土工程量，并提前 2 天 通 知建设单位、监理单位、栓供给商。7、组织好浇捣人员及

5、时到位 , 检查振捣器、升降机、泵送机械、发电机等是 否运 转良好，做好养护前的准备工作，如准备充足的塑料薄膜、养护所用水管等。8、对班组做好新工艺施工培训工作，并下达技术交底、平安交底。五、施丄方法根据设计 ?要求，超过 55 米的楼面屋面梁板在无设计变形缝的 情况下，要使用聚丙烯纤维混凝土，并设置加强带。本工程在4. 5米、9. 0米高度 的梁板均要使用聚丙烯纤维混凝土。加强带的位置主要在栓收缩应力发生最大的？-11间梁的跨中部位，根据设计，相同部位的地梁也要求设置加强带其位置主其宽度不小于 2米, 加强带的两侧布置 5的密孔钢丝网片，将带内栓与带外 栓分隔开。钢丝 网垂直布置在上下层钢筋

6、之间，两端分别绑扎在上下层钢筋上。带 内内增设水平温度 钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上。水平温度钢筋垂直于膨胀强 带长度方向进行分 布，两端和伸出带外板内不小于 2米,梁内不小于la。并固定在上下层钢筋上。施丄时，先用标号为C25的普通商品混 凝土浇至其一侧位置，再改用高出其标号一个等级的 C30 聚丙烯纤维混凝土浇筑，待 加强 带栓浇筑完毕后，再继续浇筑 C25 普通商品混凝土。混凝土中聚丙烯纤维参加 派专人 将单丝直径在 30 u m-50 M m. 20 mm 长度的聚丙烯纤均匀地撒筒内，送入机 搅拌均匀 后再加水进行搅拌，也可以采用按正常搅拌时间的 1. 5倍搅拌，使纤维在混 凝土中分

7、 散均匀。与普通混凝土比拟 , 聚丙烯纤维混凝土较为粘稠，表现在插入式振 捣器振捣时, 一定要 控制坍落度在组织，尽可能缩塌落度。严格控用。本工程梁板录和监理单位签发大面积浇筑。由于为大量加水，浇筑用量。栓浇筑时的自象时须二次拌和。混凝的穴坑复平时间较长，收面要适当加强。为保证顺利振捣和收面 适宜范围内。现场条件下坍落度会随时间减少的规律，故要搞好现场 短混凝土出机到入模的时间缩短运输时间，防止水分蒸发过多，影响 制膨胀加强带的栓供给，必须是专车专用，严禁与普通纤维混凝土混 栓采用泵送栓法运输。浇筑栓前，应有钢筋、模板、水电的验收记 的浇捣令，对第一车混凝土要进行开盘鉴定，满足设讣要求前方可

8、参加纤维，混凝土坍落度比同配比混凝土有所降低，但绝不允许人 确有困难时 , 在征得建设、监理单位同意后，可以稍微增大减水剂III 下落高度不应超过 2 米，当运输到浇筑地点的栓出现离析现 土浇询应先将施丄浇水湿润，然后开始正式浇筑栓。浇筑时 要防止栓的分层离析。浇 筑栓时应有木丄、钢筋丄现场值班，经常检查模板、钢 筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑 , 并应在已浇筑的栓初 凝前修整完好。混凝土下料不宜 太快，混凝土浇捣要符合要求,一般将混凝土摊铺高 出20 mm-40 mm后，用插入式振 动器振捣后，再用平板振动器振动、抢平。一般采用 一刮、二滚、三纵、四抹的方法 确保楼面

9、的平整度。振动棒的操作要做到“快插 慢拔，以便更有效的排出栓中的气 体，使之更加密实 ; 振动棒插点应均匀有序，插点 间距宜为 500mm 左右，每点振捣时 间宜为5s15 s左右，以磴面不再下降，外表出现浮浆为止。在柱梁与板变截面结构宜分层浇筑。在纤维混凝土浇灌 1-2 小时后，必 须对混凝土进行二次振捣，并对纤维混凝 土外表拍打振实。收浆是聚丙烯纤维混凝 土很关键的施工工艺。在施匸过程中，应根 据当时天气的冷热状况，风力大小等具体 情况进行收浆，收浆过早或过晚 , 都有可能影 响平整度或出现早期裂缝等。为保证浇 灌整体平整度，在施工中应采用 6 米铝合金杆 控制。最后一次抹面应在刚初凝，并

10、在 终凝前完成，口的是将外表裂纹全部消除。混凝土凝固前应保持外表湿润状态，防止 水分蒸发。假设因意外情况不得不留时，留设位 置及处理方法必须符合标准及施工图 纸要求。在终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护。纤 维栓浇水养护的时间不得少于 14 天，施工放样后，也必须立即浇水并覆盖养护。浇水 次数应能保持栓始终处于湿润状态 , 并做好碗养护记录。浇筑碗时 , 按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的栓试 块，为构件底模板撤除时间提供试验依据。同条件养护 纤维栓试块强度报告到达规 范要求前方可拆模 : 依据纤维栓同条件养护试块报告、地方 标准：215天、至少2. 5套模板等的要求。拆模时要注意对栓边角的保护。六、平安措施对搅拌工人进行平安教育 :不要让纤维进入眼睛，施工中不宜从高空抛洒, 一进入眼睛 , 千万不能揉眼，要翻开眼睑用大量清水冲洗后就医。磴施工机械操作人员须经专门培训，持证上岗。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套。振动器设有漏电保护器。设专人随时检查架子及模板稳定悄况，发现问题应及时汇报并处理。浇筑平台应满铺架板，四周达设防护栏杆。架子上严禁放置活动钢管，架板 设应稳固，不得出现探头板现象。保持通道通畅平安。接拆泵