刀具与刀具切削过程

1、2.3.3 刀具与刀具切削过程一、刀具（一）刀具角度1.车刀的组成 刀具是切削加工的主要工具之一，刀具种类繁多，形状各种各样，但就刀具的切削部分而言，均可看作是车刀的演变（图） ，因此车刀是最基本的切削刀具，在确定刀具的基本定义时，以外圆车刀为基础。 a）刨刀 b）钻头 c）铣刀 刨刀、钻头、铣刀的切削部分 车刀有刀体和刀柄组成，刀柄是刀具的夹持部分，刀体是刀具上夹持或焊接刀条、刀片的部分，或由它形成切削刃的部分。刀体上刀具的切削部分，由“三面两刃一尖”（即前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖）组成。(1)：前刀面（刀具上切屑过的表面）(2)：主后刀面（刀具上与工件过渡表面相对

2、的表面）(3)：副后刀面（刀具上与工件已加工表面相对的表面）(4)：主切削刃（前刀面与主后刀面的交线，主要切削工作）(5)：副切削刃（前刀面与副后刀面的交线，参与部分切削工作）(6)：刀尖（主切削刃和副切削刃的联接部位，为了增强刀尖的强度，改善散热条件，通常在刀尖处磨出圆弧或直线过渡刃）2.确定刀具角度的静止参考系假设： 不考虑进给运动 规定车刀刀尖与工件中心等高 刀柄的中心线垂直于进给方向因此，参考系为静止参考系，主要坐标平面有基面pr、切削平面ps、正交平面（主剖面）po、假定工作平面pf、背平面pp组成。（1）基面（ pr ）：通过主切削刃 选定点，垂直于假定主运动 方向的平面。（2）切

3、削平面（ ps ）：通过 主切削刃选定点，与切削刃 相切并垂直于基面。（3）正交平面（ po ）：通过主 切削刃选定点，并同时垂直 于基面和切削平面 刀具标注角度的参考系（4）假定工作平面（ pf ）（进给平面）通过切削刃选定点，与 基 面垂直，且与假定进给方向平行（5）背平面（ pp ）（切深平面）通过切削刃选定点，同时垂直于基面和假定工作平面3.刀具的标注角度 刀具的标注角度是指刀具在静止参考系中的一组角度，也是刀具制造图上标注的角度，是刀具设计、制造、刃磨和测量所必需的，也称静止角度。主要包括：前角（ ）、背前角（ ）、后角（ ）、背后角（ ）、主偏角（ ）、副偏角（ ）和刃倾角（ ）。

4、 oorkrkspp(1)前角（ ）在正交平面内，基面与前刀面之间的夹角。 作用：（1）使主切削刃锋利（2）影响切削刃强度 选取原则：工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。 强度、硬度低，大前角，否则，小前角。 刀具材料：高速钢，大前角；硬质合金，小前角。 加工性质：精加工，大前角；粗加工，小前角。 选取范围：(2)背前角（ ）在背平面内，前刀面与基面之间的夹角。 (3)后角（ ）在正交平面内，切削平面与主后刀面之间的夹角。 作用： （1）减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦 （2）后刀面的磨损。 选取原则：加工性质：精加工，大后角；粗加工，小后角。 选取范围：粗加工： 精加工：(4)背后角（

5、 ）在背平面内，切削平面与主后刀面之间的夹角。 ooo155poo74oo128op(5)主偏角（ ） 基面内，切削平面与假定工作平面间的夹角。 作用：（1）影响切屑的形状和刀具寿命 （2）影响背向力 与进给力 的比例 （3）影响表面粗糙度 u对切屑的形状和刀具寿命的影响u主偏角对表面粗糙度大小的影响rkpFfF主偏角小：切屑宽且薄。（散热好，刀具寿命提高）主偏角大：切屑窄且厚。主偏角小：表面粗糙度小。主偏角大：表面粗糙度大。常用角度：45、60 、75 、90(6)副偏角（ ）基面内，副切削平面与假定工作面间的夹角。 作用：（1）影响副切削刃与工件已加工表面的摩擦 （2）影响表面粗糙度的大小 选取范围：rkoo155 副偏角小：表面粗糙度小。副偏角大：表面粗糙度大。(7)刃倾角（ ）在切削平面内，主切削刃和基面之间的夹角。 作用：（1）影响刀头的强度 （2）影响排屑方向 sn刀具各参考系与