仓储与配送管理

1、 第第2 2章章 仓仓 库库 2.1 2.1 仓库及分类仓库及分类 2.2 2.2 仓库的结构与布局仓库的结构与布局 2.3 2.3 自动化立体仓库自动化立体仓库返回目录 2.1 2.1 仓库及分类仓库及分类 2.1.1仓库的概念与功能2 .1.2仓库的分类返回本章2.1.12.1.1仓库的概念与功能仓库的概念与功能1）仓库的概念2）仓库的功能返回本节下一页一般来讲，仓库具有以下功能：（1）储存和保管的功能（2）配送和加工的功能（3）调节货物运输能力的功能（4）信息传递功能返回本节表 2-1 仓库的种类 分类 种类名称及说明 营业仓库仓库业者根据相关法律取得营业资格的仓库 自备仓库各生产或流通

2、企业，为了本企业物流业务的需要而修建的附属仓库 根据营运形态分类 公用仓库属于公用服务的配套设施，为社会物流服务的仓库 普通仓库常温下的一般仓库，用于存放一般性的物资，对于仓库没有特殊要求 冷藏仓库具有冷却设备并隔热的仓库（10度以下） 根据保管形态分类 恒温仓库能够调节温度、 湿度的室外仓库 （大致在 1020度之间） 2.1.2仓库的分类下一页 露天仓库露天堆码、保管的室外仓库 储藏仓库保管散粒谷物、粉体的仓库，以筒仓为代表 危险品仓 库 保管危 险品 、高 压气体 的仓库 ，以 油罐仓 库为代 表 水上仓库 漂 浮在水 上的储 藏货物 的泵船 、囤船 、浮驳 或其他 水上建筑，或把木材在

3、划定水面保管的室外仓库 简易仓库没有正式建筑，如使用帐篷等简易构造的仓库 贮藏仓库 主 要对货 物进行 保管， 以解决 生产和 消费的 不均 衡，如季节生产的大米储存到下一年销售 流通仓库 除 具有保 管功能 外，还能进 行流通 加工 、装配 、简 单加工、包 装、理 货以及 配送功 能，具 有周转 快、高 附加值 、时间 性强的特点 专用仓库保管钢铁、粮食等某些特定货物的仓库 保税仓库 经 海关批 准 ，在海 关监管 下，专供存 放未办 理关税 手续而入境或过境货物的场所 根据功能分类 其它仓库包括制品仓库、商品仓库、零件仓库、原材料仓库 下一页平房仓库 多层仓库 根据建筑形式分类 地下仓库

4、 钢筋混凝土仓库 钢架金属质仓库 木架沙浆质仓库 轻质钢架仓库 根据所用建筑材料分类 其他仓库 一般平地面仓库 货架仓库 自动化立体仓库 根据库内形态分类 斜坡道仓库 返回本节2.22.2仓库结构与布局仓库结构与布局2.2.1仓库的结构2.2.2货场结构2.2.3仓库布局的原则与功能要求2.2.4仓库的布局2.2.5仓库的使用原则返回本章2.2.12.2.1仓库的结构仓库的结构1）平房建筑和多层建筑2）仓库出入口和通道3）立柱间隔4）天花板的高度5）地面返回本节2.2.2货场结构货场结构1）集装箱货场）集装箱货场2）杂货货场）杂货货场3）散货货场）散货货场返回本节（1）集装箱及其作用 集装箱化

5、的优点： 促使装卸合理化 使包装合理化。 由于集装的大型化和防护能力有增强，包装强度也大大提高，有利于保护货物。 1）集装箱货场）集装箱货场下一页集装的最大效果还是以其为核心所形成的集装系统，将原来分离的物流各环节可以有效地联合为一个整体，是整个物流系统实现合理化。用集装箱分别堆存，避免箱子的随意摆放，而且将减少倒箱。下一页（2）集装箱堆场布局结构服务的精确性。单位堆放和流转速度。旺季存储能力。2）杂货货场（1）杂货（2）杂货货场的货位布置形式（3）杂货货场货区布置（3）杂货货场货区布置 横列式。 纵列式。 混合式。返回本节2.2.32.2.3仓库布局的原则与功能要求仓库布局的原则与功能要求1

6、）仓库布局的原则（1）尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均利用率也高。（2）使货物在出入库时单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变向的低效率运作。（3）采用高效的物料搬运设备及操作流程。下一页（4）在仓库里采用有效的存储计划。（5）在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。（6）尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。下一页2) 功能要求（1）仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。（2）集装箱货物仓库和零担货物仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、到达货物分去存放，并分线设置货位，以防商务事故的发生；要尽量减少

7、货物在库内的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最大程度地利用空间。 下一页（3）有利于提高装卸机械的装卸效率，满足先进的装卸工艺和设备的作业要求。（4）仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。（5）仓库货门的设置，即要考虑集装箱和货车的集中到达时的同时装卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。返回本节2.2.42.2.4仓库布局仓库布局1）仓库总平面布置的要求（1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业正常进行（2）有利于提高仓储经济效益（3）有利于保证安全生产和文明生产下一页（1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行 单一的物流方向。 最短的运距。 最少的装

8、卸环节。 最大的利用空间。 下一页 图2-1 仓库总体局示意图 下一页（2）有利于提高仓储经济效益 要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，满足商品运输和存放上的要求，并能保证仓容充分利用。 布置应与竖向布置相适应。 总平面布置应能充分、合理地利用机械化。我国目前普遍使用的门式、桥式起重机一类的固定设备，合理配置这类设备的数量和位置，并注意与其他设备的配套，便于开展机械化作业。下一页（3）有利于保证安全生产和文明生产 库内各区域间、各建筑物减。应根据“建筑设计防火规范”的有关规定，留有一定的防护火间距，并有防火、防盗等安全设施。 总平面布置应符合卫生和环境要求，即满足库房的通风、日照等，又要考虑环

9、境绿化、文明生产，有利于职工的身体健康。下一页2) 仓库的总体构成（1）生产作业区（2）辅助生产区（3）行政生活区返回本节2.2.52.2.5仓库使用规划仓库使用规划1）仓库的使用规划的意义2）仓库使用规划的原则3）仓库适用规划过程中应考虑的因素4）仓库使用规划的内容返回本节2）仓库使用规划的原则（1）仓库专业化（2）效率化（3）充分利用仓容（4）从企业管理的原则进行规划3）仓库适用规划过程中应考虑的因素（1）仓库的现状条件和未来的发展；（2）仓库的经营方式和仓储对象；（3）仓库的机械化程度和未来的发展；（4）仓库管理的方法和能力，员工的素质；（5）仓库所面临的外部物流条件；（6）安全仓储和消

10、防管理的需要。4）仓库使用规划的内容（1）仓库的总体合理布局。（2）仓库的专业化分工。（3）仓库员工得分共和管理范围。（4）仓库货位的安排和用途，作业道路和仓库的作业流程。下一页5）仓库的未来发展，包括仓库的发展战略和规模（仓库的扩建、改造，仓库吞吐、存储能力的增长等）以及仓库机械化发展水平和技术改造方向，如仓库的机械化、自动化水平等。6）仓库的主要经济指标，如仓库主要设施利用率、劳动生产率、仓库吞吐存储能力、物资周转率、储存能力利用率、储运质量指标等。返回本节2.3 2.3 自动化立体仓库自动化立体仓库2.3.1 概念2.3.2 自动化立体仓库的特点2.3.3 自动化立体仓库的分类2.3.4

11、 自动化立体仓库的主要技术返回本章2.3.1概念返回本节图2-2 立体仓库1）提高空间利用率2）先进的物流系统提高企业生产管理水平3）加快货物存取 ,减轻劳动强度 ,提高生产效率4）减少库存资金积压5）现代化企业的标志2.3.22.3.2自动化立体仓库的特点：自动化立体仓库的特点：返回本节2.3.32.3.3自动化立体仓库的分类自动化立体仓库的分类 1）按照立体仓库的高度分类 （1）低层立体仓库。 （2）中层立体仓库。 （3）高层立体仓库。下一页2）按照货架结构进行分类（1）货格式立体仓库。（2）贯通式立体仓库。（3）自动化柜式立体仓库。（4）条形货架立体仓库。返回本节2.3.42.3.4自动

12、化立体仓库的主要技术自动化立体仓库的主要技术一个比较完善的自动化仓库系统主要包括：货物的存放与周转高层货架和托盘；出入库作业堆垛起重机；出入库分配系统锟式、链式输送机、分配机、升降机等；下一页自控系统包括由计算机控制的出入库设备、分配系统以及各种机构的全部电控装置；计算机管理系统仓库的帐目管理、数据分析、设备运行、库存情况的状态显示等。下一页自动化立体仓库自动化立体仓库系统系统1）高层货架和托盘2）堆垛起重机3）出入库分配系统4）自控系统5）计算机管理系统主要管理功能计算机管理系统主要管理功能：（1）按照要求实现货物的先进先出、巷道优先、均匀分布等管理功能，进行出入库货位管理；（2）按照货位和

13、货物品种盘库、查询；（3）打印各种统计报表；（4）库存情况分析；（5）修改数据文件各项内容；返回本节2、某仓库进8000箱力波啤酒，包装体积长0.3m，宽0.3m，高0.4m，毛重12kg，净重10kg，用托盘堆码，托盘规格为1.04m*1.04m（托盘重量不计），库房地坪单位面积载荷为1t，包装的承压能力为50kg，可用高度为3m。问：该批货物的储存至少需要多少面积？3、某中心仓库选625块20mm1000mm2000mm的钢板（密度7.8t/），库房地坪单位面积载荷为3t，可用高度为3m。问：该批货物的储存至少需要多少面积（取整）？1、解（1）依题可知，该仓库被分成四块区域，每块区域 长:

14、（422.6 0.82）2=18.9m 宽: （211.8 12）2=8.6m (2)计算每块区域可堆放的洗衣机数 1)计算堆放层数 按库房高度计算：4.1 1=4层 按包装承压计算：1+110 50=3层 由上述结果知最多堆3层 2）计算每层可堆放的洗衣机数 洗衣机长与区域长一致 （18.9 0.8）(8.6 0.6)=2314=322台 洗衣机长与区域宽一致 （18.9 0.6）(8.6 0.8)=3110=310台 选322台 （3）总数计算 33224=3864台2、解：按可用高度计算可堆码：3 0.4=7.5箱 按包装承压计算可堆码5箱，因此以5箱计算 按宽计算每个托盘每层可放： （

15、1.04 0.3）(1.04 0.3)=3.53.5=33=9箱 每个托盘可放箱：59=45箱 每个托盘总重量：4512=540kg1t，方案可行 需要托盘数量：8000 45=178个 存放面积：1.041.04178=192.52 3、解（1）每块钢板的重量：0.02 1 2 7.8=0.312t 每块面积：1 2=2 每块钢板单位面积重量：0.312 2=0.156t（2）按可用高度计算课叠层数：3 0.02=150层 按单位面积载荷可叠层数：3 0.156=19层 由上只能堆19层（3）625快共需面积：625 19 2=66 6.4.1 盘点作业的目的 1)为了确定现存量，并修正帐不

16、符产生的误差。通常货物在一段时间不断接收与发放后，容易产生误差。2)为了计算企业的损益。企业的损益与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额又与库存量及其单价成正比。因此为了能准确地计算出企业实际的损益，就必须针对现有数量加以盘点。一旦发觉库存太多，即表示企业的经营受到压迫。3)为了稽核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。如呆、废品的处理状况、存货周转率、物料的保养维修，均可借盘点发觉问题，以谋改善之策。返回本节6.4.2 盘点作业的步骤 1)事先准备 (1)明确建立盘点的程序方法； (2)配合会计决算进行盘点； (3)盘点、复盘、监盘人员必须经过训练； (4)经过训练的人员必

17、须熟悉盘点用的表单； (5)盘点用的表格必须事先印制完成； (6)库存资料必须确实结清； 2) 决定盘点时间下一页返回本节6.4.3 盘点的种类与方法盘点的种类与方法 1）盘点的种类 2）盘点的方法 （1）帐面盘点法 （2）现货盘点(实地盘点)法 下一页返回本节表 6-3 货品总帐 品 名 编号： 请购点： 经济订购量： 日期 订 购 入 库 出 库 现 存 月 日 数量 请购单 数量 单价 价值 数量 货单 数量 总价 附 注 下一页6.4.5 储存场所的清理储存场所的清理 1)在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成属本配送中心，应及时整理归库，若尚未完成验收程序属厂商，应

18、划分清楚避免混淆。2)储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。返回本节下一页 3)储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。4)预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时之鉴定。5)帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。6)储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，以便提早发现问题并加以预防。下一页返回本节6.4.6 盘点结果处理盘点结果处理1）差异因素追查 (1)是否因记帐员素质不足，致使货品数目无法表达。(2)是否因料帐处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。(3)是否因盘点制度的缺点导致货帐不符。下一页返回本节 (4)盘点所得的数据与帐簿的资料，差异是否在容许误差内。(5)盘点人员是否尽责，产生盈

19、亏时应由谁负责，(6)是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。(7)盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度。2）盘盈、盘亏处理返回本节下一页6.7.1 商品出库的依据、要求商品出库的依据、要求1）商品出库的依据2）商品出库的要求返回本节第第7章章 库存控制库存控制7.1 库存控制概述7.2 ABC分析及重点管理7.3 经济订货批量EOQ库存控制模型7.4 定量订货法与定期订货法7.5 MRP库存控制法7.6 零库存返回目录7.1 库存控制概述7.1.1 库存和库存费用7.1.2 库存控制系统返回本章7.1.1 库存和库存费用库存和库存费用 1） 库存 2）库存费 （1）订货费 公式：设一

20、次订货费为C0,且每次订货费都相等,如在期间内共订了次货，每次订货量为Q，期间内的总需求量(也即期间内的总订货量)为，则期间内的总订货费为：返回本节下一页 0000cQDncC 如平均单位时间需求量（也即平均需求速率为），则期间内的平均订货费为： 00c0000QRcTQDTCC下一页 可见，如期间的总需求量确定不变时，平均订货费的大小与订货批量成反比。如图7-1所示。C0Q0图7-1下一页（2）保管费设单位物资单位时间的保管费为c1，平均库存量为Q ，则期间的总保管费C1为：如每次订货量为0。对于瞬时到货的情况，如图7-2，则平均库存量： 而期间内的平均保管费为： 20QQ 12011cQT

21、CC下一页可见平均保管费与订货批量成正比。如图7-3所示： 平均订费与订货批量关系图 瞬时到货保管费与订货批量关系图C0Q0图7-1 20QQQTQ0t图7-2下一页 对于持时到货的情况（图7-4），设进货的速率为p、销售的速率为R，订货批量为Q0，则所能达到的最高库存量Qmax为： 持时到货保管费与订货批量关系图 2maxQQ R图7-4TQ0QmaxQp下一页 )1 (0maxpRQQT期间的平均库存量等于：所以T期间的平均保管费等于： 111220max11 )cpR-(QcQTCC下一页2maxQQ （3）进货费与购买费：设单位物资的进货费为c3，单价为，订货批量为0，则总进货费与购买

22、费3为：3=（c3+）0如为简化起见，用表示固定费用，则3可表示为：3=（c3+）00则平均固定费用：下一页RKTkQc03（4）总费用：即各项费用的总和。即：o13总平均费用为： )( 21000310瞬时到货KRcQcQRCCCC )( )1 (21000310持时到货KRcpRQcQRCCCC下一页 3）库存控制的目标： (1)库存成本最低的目标； (2)库存保证程度最高的目标； (3)不允许缺货的目标； (4)限定资金的目标； (5)快捷的目标。下一页4)库存的分类(1) 经常库存。(2) 安全库存。(3) 生产加工和运输过程的库存。(4) 季节性库存。(5) 增值库存。(6) 存储库

23、存或积压库存。下一页 5)库存的功能(1) 时间性功能。(2) 分离功能。(3) 不确定因素的缓冲功能。(4）经济性功能。 6)库存合理化 (1）库存“硬件”配置合理化。 (2)组织管理科学化。 (3）库存结构符合生产力的发展需要。下一页1)库存控制系统要素、目的和分类 (1) 企业的选址和选产。 (2) 订货。 (3) 运输。 (4) 信息。 (5) 管理。7.1.2 库存控制系统库存控制系统返回本节7.2 ABC分析及重点管理7.2.1 ABC分析的理论基础7.2.2 ABC库存分类法的基本原理7.2.3 ABC分析的一般步骤7.2.4 确定得点管理要求返回本章7.2.3 ABC分析的一般

24、步骤分析的一般步骤ABC分析的一般步骤如下：（1） 收集数据。（2）处理数据。（3）编制ABC分析表。（4）根据ABC分析表确定分类。（5 ）绘制ABC分析图。返回本节7.2.4 确定重点管理要确定重点管理要表 7-1 某小型配送中心库存需求情况 库存品代号 年需求量(件) 单价(元) A 40000 5 B 190000 8 C 4000 7 D 100000 4 E 2000 9 F 250000 5 G 15000 6 H 80000 4 I 10000 5 J 5000 7 返回本节下一页表 72 库存品年耗用金额及排序 库存品代号 年需求量(件) 次序 A 200000 5 B 15

25、20000 1 C 28000 9 D 400000 3 E 18000 10 F 1250000 2 G 90000 6 H 320000 4 I 50000 7 J 35000 8 下一页表 73 库存品的累积耗用金额和累积百分比 库存品代号 年耗用金额 （元） 累积用金额（元） 累积分比（） 分类 b 1520000 1520000 38.9 A f 1250000 2770000 70.8 A d 400000 3170000 81.1 B h 320000 3490000 89.2 B a 200000 3690000 94.3 B g 90000 3780000 96.6 C i

26、50000 3830000 97.9 C j 35000 3865000 98.8 C c 28000 3893000 99.5 C e 18000 3911000 100.0 C 下一页最后，按照题目的规定,把库存品划分为 A.B.C 三类，如表 74。 表 74 库存商品分类 分类 每类金额 （元） 库存品数百分比 （） 耗用金额百分比（） 累计耗用金额百分比（） A=b,f 2770000 20 70.8 70.8 B=d, h, a 920000 30 23.5 94.3 C=g, i, j, c, e 221000 50 5.7 100.0 下一页ABC库存分析图如图7-5所示:返回

27、本节物料品种数量（件）库存金额（万元）1、钢材717448.62、建材430111.33、配套件142379.44、化工原料50039.15、标准件172229.36、杂品62132.27、工具153022.18、电工材料111421.59、汽车配件189014.810、劳保用品22114.011、齿轮10508.3合计11218820.6试用ABC分类法对上述库存物资进行分类。A类：钢材、建材，品种比例10.22%，资金比例68.23%B类：配套件、化工原料、杂品、劳保用品，品种比例24.65%，资金比例20.07%C类：标准件、工具、电工材料、汽车配件、齿轮，品种比例65.13%，资金比例

28、11.70%。7.3 常见的常见的EOQ库存控制模型库存控制模型7.3.1 EOQ库存控制策略7.3.2 常见的EOQ库存控制模型7.3.3 EOQ库存控制模型与现代存货管理的需求返回本章 7.3.1 EOQ库存控制策略库存控制策略 EOQ库存控制模型中的费用主要包括： 1)存储费。 2)订货费。 3)缺货费。返回本节7.3.2 常见的EOQ库存控制模型1)不允许缺货的经济批量其计算公式为：年保管费用率物料单价年需用量每次订购费用经济批量2下一页2)不允许缺货，一次订购分进货的经济批量每日进货量每日耗用量年保管费用率物料单价年需用量每次订购费用经济批量12下一页 3)允许缺货的经济批量 图7-

29、6 允许缺货的库存模型下一页 由上图可知道，Q为经济批量，按期入库量为Q1，Q1只能保证t1时间内的消耗，t2时间内缺货，平均库存为 。允许缺货的经济批量和按期入库量的计算公式如下： 2Q损失费用单位物料单位时间缺货损失费用单位物料单位时间缺货费用单位物料单位时间保管年保管费用率物料单价年需用量每次订购费用经济批量2)(Q损失费用单位物料单位时间缺货费用单位物料单位时间保管损失费用单位物料单位时间缺货年保管费用率物料单价年需用量每次订购费用）按期入库量（21Q返回本节7.3.3 EOQ库存控制模型库存控制模型 与许多模型一样，在确定EOQ时做了一些基本假设：（1）假设每次订货的订货费用相同，且

30、与订货批量的大小无关；（2）假设单位物品在单位时间内的储存费与物品的购入单价成正比；（3）假设单位时间内的需求量不变；（4）前置时间固定。 返回本节7.4 定量订货法与定期订货法定量订货法与定期订货法7.4.1 定量订货法7.4.2 定期订货法返回本章7.4.1 定量订货法定量订货法1)定量订货法原理图7-7 库存量的变化下一页2）定量订货法控制参数的确定（1）订货点的确定（2）在需求和订货提前期确定的情况下即R和K固定不变，不需设定安全库存即可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期（天）全天需求量/360 （3）需求和订货提前期都不确定，即R1R2Rn，Tk1 Tk2Tkn。的情况下

31、需要安全库存，可采用下式确定： 订货点=（平均需求量最大订货提前期）+安全库存下一页3）订货批量的确定其计算公式为： Q* 式中 Q*经济订货批量（EOQ）； D商品年需求总量； S每次订货成本； Ci单位商品年保管费。 iCDS2下一页4）定量订货法的优缺点（1）优点： 控制参数一经确定，则实际操作就变得 非常简单了。 当订货量确定后，商品的验收、库存、 保管和出库业务可以利用现有规格化器具 和方式，可以有效地节约搬运、包装等方 面的作业量。 充分发挥了经济批量的作用，可降低库 存成本，节约费用，提高经济效益。下一页（2）缺点： 要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的

32、人力和物力 。 订货模式过于机器，不具有灵活性。 订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作计划的安排不利。受单一订货的限制，对于实行多种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。 返回本节7.4.2 定期订货法1）定期订货法的原理 图7-8 定期订货法原理 下一页2）定期订货法的控制参数（1）订货周期T的确定 T*= 式中：T* 经济订货周期； S 单次订货成本； Ci 单位商品年储存成本； R 单位时间内库存商品需求量（销售量）。RCSi2下一页（2）最高库存量Qmax的确定 其公式是：Qmax= (T+ )+Qs 式中： Qmax最高库存量； (T+ )期间的库存需求量平均 值； T订货周期

33、； 平均订货提前期； Qs安全库存量。KTkTRRKT下一页（3）订货量的确定计算公式是：Qi=Qmax+Qni-Qki-QMi 式中： Qi 第i次订货的订货量； Qmax最高库存量； QNi 第i次订货点的在途到货量； Qki 第i次订货点的实际库存量。 QMi第i次订货点的待出库货数量。下一页3）定期订货法的优缺点（1）优点： 可以合并出货，减少订货费。 周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。 库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实际计划管理。下一页 （2）缺点： 安全库存量设置的较大。因为它的保险周期（T+Tk）较长，因此，(T+T

34、k)期间的需求量比较大，需求标准偏差也较大，因此需求较大的安全库存量来保证库存需求。 每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。只适合于ABC物资分类中A类，以及重点物资的库存控制。 返回本节7.5 MRP库存控制法7.5.1 MRP的特点7.5.2 MRP的原理7.5.3 MRP基本构成7.5.4 MRP系统的核心7.5.5 MRP系统的运行步骤7.5.6 MRP系统的整个工作流程7.5.7 MRP的计算方法7.5.8 MRP系统的发展返回本章7.5.2 MRP的原理返回本节1）主生产计划2）产品结构与物料清单图7-10 自行车产品结构图7.5.3 MRP基

35、本构成基本构成 下一页3）库存状态表 (1)现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。 (2)计划收到量(在途量) (3)已分配量 (4)提前期 (5)订购(生产)批量 (6)安全库存量 返回本节7.5.6 MRP系统的整个工作流程如图系统的整个工作流程如图MRP系统的整个工作流程如图7-11所示 物料需求计划（）M RP生产作业计划（）CRP生产计划（）MPS客户订单市场预测生产规划采购通知单或生产指令库存状态记录产品用料表库存资料、采购批量、订货周期产品结构图材料明细表（劳动力）返回本节7.5.7 MRP的计算方法的计算方法 J ( 1 )F ( 1 )DGH ( 1 )E

36、 ( 2 )E ( 1 )I ( 1 )第 三 层 次 (零 部 件 )第 一 层 次 最 终 产 品()第 二 层 次 零 部 件()第 四 层 次 零 部 件() A返回本节2）零部件需要量的计算方法。名称 库存量 总需求量 实际需求量 A 0 100 1000=100 B 250 3100=300 300250=50 C 14 450=200 20014=186 D 20 150=50 5020=30 E 40 (230)+(174)=134 13440=94 F 16 1100=100 10016=84 G 54 684=584 50454=450 H 10 1=84 8410=74

37、I 6 174=74 746=68 J 40 174=74 7440=34 下一页3）MRP采购订货的确定方法表 7-6 MRP 采购订货计算表 时间（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需求量 20 28 25 16 18 19 20 6 2 20 计划到货量 40 40 40 40 库存|35| 15 27 2 26 8 29 9 3 1 21 计划订货量 40 40 40 返回本节7.6 零库存7.6.1 “零库存”的涵义7.6.2 实现企业零库存的主要方式7.6.3 实施企业零库存管理应注意的主要问题返回本章 第第12章章 仓储配送信息技术仓储配送信息技术12.1 条形码

38、自动化技术12.2 EDI技术12.3 管理信息系统12.4 EOS、POS和RF技术12.5 GPS与GIS技术返回目录12.1 条形码自动化技术条形码自动化技术12.1.1 概述12.1.2 技术与标准12.1.3 应用返回本章12.1.2 技术与标准技术与标准1）技术概述（1）UPC编码体系（2）EAN编码体系2）条形码的码制：（1） 码制 （2）条码符号的组成 3）物流条码标准 返回本节 12.1.3 应用应用 1） 订货2） 收货3）入库4） 摆货 5） 配货 6）补货 返回本节12 .2 EDI技术技术12.2.1 概述12.2.2 技术与标准12.2.3 应用12.2.4 EDI未来发展返回本章12.2.1 概 述 图12-2 物流EDI的框架结构 返回本节12.2.2 技术与标准技术与标准1）技术基础（1）数据通信网络技术（2）数据标准化技术2）EDI标准（1）通信标准（2）信息标准 下一页表 12-1 最基本的物流业 EDI 标准 UCS(Uniform Communication Standards, 统一通信标准):食品杂货 VICS(Voluntary Inter-Industry Communication Standards Committee,自发的行业内通信标准委员会):大多数商人 WINS(Warehouse I