桥式除砂机及砂水分离器技术说明

1、桥式除砂机4.2.1 设计参数曝气沉砂池宽： B=8.2m；曝气沉砂池深： B=4.6m；池内水深： 4.0m轨道长： 25.0m 吸砂机轨距： 8.6m处理量： 42m3/h行走电机功率：2 X 0.55+2 X 3.0kW路轨规格： 15kg/m 工字钢工作制： 24小时/ 天连续或间歇4.2.2 技术性能 吸砂机在沉砂池顶面上沿轨道来回行走，机上的吸砂泵将池底砂水混合物吸 出并提升至一定的高度（进入砂水分离器进行分离） ，同时机上撇渣装置将水面 上的浮渣刮至池末端的渣槽中。桥式吸砂机由主梁（栏杆、走道板、端梁） 、驱动装置（电机、减速机、行 走轮）、吸砂系统（潜污泵、排砂管） 、撇渣装置

2、（刮渣板、刮渣支架） 、行车轨 道等部件组成。1）主梁用型材制成整体结构，有足够的刚度和强度，桥上铺及走道板，其负荷 至少距承受 250kg/m2 的力。桥的三面设置栏杆，一面设爬梯和扶手，桥的走道 宽度为 1.0m。2）吸砂机上设有撇渣装置，当进行刮渣时，刮板部分浸入水下而当其逆向行走 时，刮板抬高水面，刮板二边各装一个挠性橡胶清洁器，防止浮渣自池边流出。 吸砂机沿水流方向行走时，浮渣刮板沉入水下刮浮渣，在吸砂机反方向行走时， 浮渣刮板离开水面。3）吸砂泵采用无阻塞潜污泵，该泵具有流量大、扬程高、使用寿命长等优点。 吸砂泵的叶轮为不堵塞式叶轮，有机械密封保护，泵壳为铸铁涡壳，流体通道光 滑并

3、足够大，壳体和叶轮设有耐磨环。要求设备无故障工作时间不少于 20,000h 。设备每年检修一次，减速机、轴 承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年。整机使用年限不少于30年4）吸砂机要求采用移动电缆装置进行配电，由导轨、吊钓及电缆线等；电缆线 长度必须满足设备需要；423零部件材料主梁ASTM30不 锈钢栏杆ASTM30不 锈钢走道板热镀锌网格板端梁ASTM30不 锈钢行走轮ZG35铸钢排砂管ASTM30不 锈钢吸砂泵外壳咼强度灰铸铁叶轮球墨铸铁泵轴ASTM304不锈钢导轨、链条ASTM30不 锈钢撇渣装置ASTM30不 锈钢紧固件ASTM32不 锈钢4.24吸砂泵吸砂泵流量：Q=30m3

4、/h扬程：H=11m功率：N=2.9Kw型号：DP3085.183MT数量：2台防护等级：IP68。绝缘等级：F。控制：吸砂泵本身应配温度及湿度保护装置。每台吸砂泵装有不锈钢提升装置。安装附件、紧固件及导杆材质为不锈钢AISI304。机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。泵 /电机单元结合部分需 要防水密封，接合面应是机械加工的，并嵌入睛橡胶或氟化橡胶 0形环。0形环 为不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并以四个边接触的橡胶环。横截面 为矩形的橡胶，纸质或化学合成物并需一定扭力才能压紧的垫片不能替代使用, 不能使用两次复合密封圈，椭圆状 0形环，密封油脂及硅胶或其他替代物。吸砂泵采用

5、飞力品牌产品。4.3砂水分离器431技术参数：处理能力：Q=50110mVh型号：LSF320功率：N=0.55KW数量：1台砂水分离器应由不锈钢制的砂水分离槽 和螺旋输砂槽组成。水槽的最大分离流量和输 砂能力根据沉砂池的设计条件确定。砂水混合液排入砂水分离器矩形水平流 的沉砂槽，砂粒沉至槽底，混合液在向上流过 程中洗出砂粒吸附的有机物，由电磁阀控制的 冲洗水带动有机物通过溢流管返回处理，清洗 后砂粒沉集在洗砂罐底部，达到设定的浓度时由无轴螺旋输送机外排至干砂箱。砂水分离器的水槽在溢流前，需满足0.2mm以上砂粒的沉降，回收率不低于98%出砂可溶解有机物含量应低于 3%清洗出砂后干固体含量不小于 90% 螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑，并固定在混凝土的土 建基础上。螺旋输送槽形为U形断面，安装角不大于25，除进料口敞开外，其余部分 应沿螺旋槽加盖封闭。螺旋体的驱动装置的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0 齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于 HRC58电机应适用于户外使用， 防护等级IP65，电压等级为三相、380V、50Hz, F级绝缘，电机的额定功率应高 于最大实耗功率20