BG40型周边传动刮泥机技术说明

1、BG4 0型周边传动刮泥机技术说明1. 用途BG40型周边传动刮泥机适用于© 40米幅流式沉淀池的排泥和撇渣2. 主要技术参数及特性刮泥机型式：周边传动刮泥机，全桥刮泥机功能：池底刮泥，水面撇渣刮泥板型式：对数螺旋线刮泥板池径：© 40m工作桥长：约 41.6m驱动电机功率:2 x 0.55kW池边水深：4.5m（按用户要求定）池底坡度：1: 12 （按用户要求定）周边线速度:2.0m/min注：池体形式参数以用户的设计图纸为准。3. 工作原理及结构型式3. 1主要工作原理及系统圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施为大中型污水处理厂普遍采 用。污水通过池中心的倒虹管进入池

2、中，污水连续不断地流向池子的四周， 在这个过程中，漂浮物和沉降物从水中分离出来。BG40型周边传动刮泥机可以清除沉淀池中沉降的污泥和漂浮的浮渣。BG40型为全桥式周边传动刮泥机，通过端部的驱动机构带动工作桥围绕 池子中心的回转支撑旋转，从而带动刮泥机转动，与桥体相连的对数螺旋线的 刮泥板把污泥刮集到池中心的污泥斗中， 通过污泥管路排出池外，浮渣被浮渣 刮板收集到池边的浮渣漏斗中排出池外。舌I泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动机构、中心支座、舌I泥板、 刮臂、撇渣臂和撇渣板、集电装置、控制箱等。池体部分还需要配套以下附件：稳流筒、堰板、浮渣挡板、浮渣筒、全部 固定支架和连接件、紧固件等，此部

3、分视用户需要供货。3.2设备主要结构型式321工作桥整个工作桥为碳钢矩形管焊接而成的桁架梁结构，结构美观、轻巧、刚性 足，稳定性好；走道板采用专业化制作的镀锌钢格栅板，美观大方，结构牢固。工作桥全长约41.6m，分三段构成，现场螺栓法兰连接，安装方便。工作桥端部与驱动机构联接，中部支承用销轴与中心支座连接。 桥架横跨 在池子半径上，桥上有刮渣装置与工作桥相连。工作桥制作充分考虑吸泥机整体自重的同时， 还考虑刮泥对其产生的弯矩 以及其它侧向力、风载、人载等，使工作桥在工作时整体挠度不大于桥长的 1/1000,桥的整体直线度不大于10mm设计承重为大于250kg/m2。沿桥架端部设有钢制踏步，方便

4、行走到工作桥走道上。3.2.2驱动机构驱动机构是带动工作桥运转的部件， 整体采用焊接结构与工作桥配套。采 用轴装式减速箱减速，直接驱动行走轮，带动整机运转，结构紧凑，减少过渡 连接产生的误差，有效保证运转的同步。设计中充分考虑与工作桥的配合，确 保行走轮的装配精度，从而保证整机行走的稳定性，行走轮采用高强度橡胶实 心轮胎，驱动可靠，不打滑，寿命长。驱动采用斜齿轮轴装式减速箱，传递扭矩大，效率高，功率小。并可以减少与行走轮因过渡连接形成的误差， 而导致轮胎的不良受力，确保机器的 正常运行。驱动装置设有清道装置，可清除走道上的杂物。保证行走良好。323 中心支座采用回转支承承受刮泥机的垂直负荷和可

5、能产生的倾翻力矩，承载能力 大，寿命长。324 中心集电环中心集电环位于中心支座部位，设多组接线排，每组环都具有双重碳刷， 杜绝掉电。不但提供刮泥机运行所需动力，而且传送刮泥机运行状况的信号， 可在中央控制室实现对刮泥机的远程开停控制。325铰支刮臂和对数螺旋线刮泥板刮臂上部与固定在工作桥下部的支架铰支连接， 下部与对数螺旋线刮泥板 用螺栓连接，刮泥板后背装有尼龙滚轮，承托部分刮泥板和刮臂自重，减少与 池底摩擦。铰支刮臂可以有效地克服因污泥板结引起过载的故障情况出现。对数螺旋线刮泥板污泥转移效率较平行式刮板高。326现场控制柜（1）每台刮泥机配有一只现场控制柜，位置于工作桥的一侧，电源380V

6、/220V, 电源线由池底引至集电环装置，再引至现场控制柜。（2）现场控制柜的面板设置了手动/自动/远控选择开关，实现刮泥机的就地 和远方工作控制，控制面板还设有开、停、急停按钮和过载报警指示，当驱动 装置过载或出现其他故障时，刮泥机将停止运行，并发出报警信号。现场控制 柜能接受总控室的运行、停止信号，并能向总控室提供下述信号：a. 远控状态；b. 运行信号；c. 设备故障。(3) 现场控制柜防护等级IP55，绝缘等级F级3. 2. 7附件浮渣挡板、根据用户需要提供相应的沉淀池附件，包括：稳流筒、堰板、浮渣筒、全部固定支架和连接件、紧固件等。4. 主要零、部件材质工作桥、走道板、驱动端梁等水上

7、部分：碳钢Q235A行走滚轮：刮板及支架：刮渣装置：水下销轴类零件：稳流筒：出水堰板：堰、挡板固定支架:浮渣挡板：所有紧固件：钢芯橡胶轮不锈钢304不锈钢304不锈钢304不锈钢304不锈钢304不锈钢304不锈钢304不锈钢3045. 驱动电机、减速机减速机制造商通力变速机有限公司电机制造商ABB电机功率0.37 kW电机防护等级IP55电机绝缘等级F级6. 防腐：碳钢件在表面处理后，两小时之内进行底漆喷涂。在适宜的涂装场地和环 境气候情况下，各工序之间严格按涂料要求进行操作，每道工序经检验合格后, 进入下道工序。涂装米用高压喷涂方式，附着力强，表面美观。根据我公司多年的水处理产品制造经验，

8、对碳钢件作如下的防腐处理：水上部分：表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级。涂层： 702 环氧富锌底漆，两道，干膜厚50um846-1环氧沥青重防腐漆，一道，干膜厚125um氯化橡胶面漆，两道，干膜厚50um总干膜厚度（DFT） > 200um水下部分（不锈钢除外）：表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级。涂层： 702环氧富锌底漆，两道，干膜厚50um846-1环氧沥青重防腐漆一道，干膜厚125um846-2环氧沥青重防腐漆一道，干膜厚125um。总干膜厚度（DFT > 250um7. 参照标准主机设计主要参照下列标准：CJ/T3042-1995污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机除非特殊

9、规定，本说明中的所有金属构件符合下列参照标准，且不仅仅局 限于下列标准：GB 5780-86六角头、螺栓C级GB 5782-86六角头螺栓A级和B级GB 41-86六角螺母C级GB 6170-86六角螺母A级和B级GB 93-87弹簧垫圈GB 95-85平垫圈C级GB 97.1 85平垫圈一 A级GB/T1220-1992不锈钢GB/T12770-1991机械结构用不锈钢焊接钢管SLJ2011980水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范整机供应过程中贯彻的其它相关产品标准有:GB1990包装储运图示标志GB4942.2-1993低压电器外壳防护等级GB6225.11996工业机械电气设备第1部

10、分GB13306-1991标牌GB/T13384-1992机电气产品包装通用技术条件GB755-1987旋转电机基本技术要求GB4720-1984电控设备 第 部分 低压电器电控设备8. 制作及安装工艺说明8. 1制作工序所有生产按照钢结构的详细装配，安装图及焊接工序表进行，并在开始制 作前，提交项目工程师预审和批准。焊接工序表（焊接工艺指导书）中说明焊接件的一切详细情况，包括：-焊接方法；-电流种类，电压和电流值；-焊缝数和焊接位置；-电焊极的类型、尺寸和等级；-防护气体的类型和流速；-非破坏性试验方法和恢复程度；-预热、和应力释放方法温度等等。安装图上详述所有的连接，螺栓类型和尺寸，以及所

11、有现场焊接详图。8. 2焊接一切焊接工作按照GB205-83的要求和认可的详图所示进行，拟定焊接程 序细节与详图同时送交焊接工程师批准。所有的连接处都按照要求焊接得外表整齐、平滑。焊接件、焊缝的形式和尺寸 GB985-88的要求，如果有任何工作不符合安 装图的要求而出现缺陷，立即进行补救或另行制作，并令工程师满意。焊接质量 一般按照GB50205中的三级标准来检验。主梁的对接焊缝质量符合上述标准中 的二级标准要求。8. 3制作公差结构件所有尺寸一般公差为不低于 10级要求。装配孔对齐以保证紧固件 零件能以垂直于连接面的角度轻易地穿过构件。 任何结构组件在平直度或规定 形状上的偏差不超过：-抗压构件及梁的侧向约长度的1/1000;-其它组件全长的1/500,但不大于25mm 任何结构组件与设计长度的偏差不超过：-两端削平用以来支承的抗压构件士 1mm；-其它构件0mm至-4mm。各组件长度的累积误差不得影响已装件的正确对齐。8. 4安装本条根据用户的需要决定。用户可以决定自行实施安装过程，制造商会派 有经验的工程师进行指导。安装在符合 GB20 83、GB50221-95 GB50231的规定或经工程师认可下 进行。同时使用合适及安全的设备进行作业。螺栓连接的所有接合面，包括那些与螺栓、螺母、垫圈相接的接合面均去 除毛口、污物、疵点和有害物质 ，以保证部件