区域管理论文

1、以区域管理为切入点提高生产车间的整体管理水平烟台鹏晖铜业有限公司【摘要】一、推行区域管理的背景二、区域管理的内涵与实施区域管理的理念是“我的区域，我负责”，即划分若干区域，每个区域都有负责人，其对辖区内出现的问题直接负责。下面主要介绍一下该管理办法的具体实施情况。（一）区域管理在各车间的初运行1、学习与宣传发动各种管理举措的成功落实最重要的前提就是要让公司上下对管理理念有足够深入的理解，因此各个层面的学习与培训是不可缺少的。对此我们借鉴了万华公司的HSE管理体系，其在区域安全管理方面已经建立了一套成熟、完备的体系，并在实施过程取得了良好效果。我们邀请万华的专家来公司做了经验交流，然后我们结合公

2、司的自身情况，将该安全体系中值得借鉴的理念、制度推广应用到设备管理、现场管理等各个方面。编写了培训教材，对生产车间主要负责人进行专题培训。并借助公司厂报、各车间黑板报等形式，使区域管理的“我的区域，我负责”理念深入到公司每位员工。2、区域细分至个人区域管理的首要工作是确定“区域”和相应区域的“管理者”。公司有6个主要生产车间：熔炼车间、精炼车间、制酸车间、动力车间、电解车间、综合车间。各车间主任作为区域管理的第一级管理负责人。规定其主要职责是：全面负责车间的区域管理工作，包括生产、安全、设备、现场等，贯彻公司的政策、条例及相关规定，制定车间的管理规定。确保完成上级下达的各项指标和任务。组织人员

3、对车间进行区域划分至第二级管理者，做到任何区域都有工段负责、不留死角，并使每个工段清楚各自的负责区域、责任明确。不定期对各划分区域进行检查，对完成情况的好坏进行评价，按照公司制度和车间管理制度对工段进行奖励、惩罚；同时接受公司的检查，对检查发现的问题负责。车间主任带领工段长仔细排查车间所有区域，结合车间总体区域划分图，落实每个区域的负责人，将所有区域划分给车间二级管理者（即工段长），并对各工段的责任区域做出明确分区并标注，使各工段清楚各自的负责区域。然后各工段将工段区域划分给车间三级管理者（即班长），班组再划分至个人，最终做到每个区域（每台设备、每扇门窗等）都有专人负责，不留死角。“按区域分工

4、”分给每一位员工一块“自留地”，全体员工自我约束、自我管理、自我完善，以员工高度的主人翁责任感为基础，自觉地、积极地、优质高效地完成本职工作任务。3、工作标准的制定每位员工在自己的责任区域内具体需要负责哪些工作？应将工作做到何种程度？需要有一个衡量的标准。即需把责任范围、工作标准明确分配于各个区域管理者的岗位描述中。对此车间通过自下而上的方式，充分体现了员工的自主性，使员工站在了“主人翁”的立场上来制定自己负责区域的标准，如阳极堆放区及整板区内要求地面要做到一日两清，地面无铜粉、铜屑，每周一次用水冲刷地面，收集铜金属，区域卫生区要求每日至少清扫一次，保证随时检查无烟头，无铜豆等贵金属洒落，达到

5、6S标准要求。这些标准都是一线员工根据实际情况自己制定的，这也必然会使员工后期更好的执行。4、车间内部考核办法管理离不开完善的考核监督机制。车间结合岗位考核制度，综合考虑多方实际情况，制定了各自的区域管理考核办法。考核内容力求细化并贴近实际，例如电解车间在综合电耗方面对区域的二级管理（工段）考核细化为按 产量×（280实际电单耗）×0.65×10×60 奖励工段。生产车间把区域管理责任制作为长效机制来抓，并与日常考核挂钩，与每个员工的利益挂钩，员工工作的好坏，直接关系到车间管理的好坏，车间管理的好坏直接关系到员工个人的经济利益，这样就形成了员工个人与车间

6、互相促进的良性循环，促进车间管理水平不断提高。也才能真正发挥出区域管理的促进作用。（二）公司对车间区域管理落实情况的检查与督促1、检查中发现的问题在初期阶段，我们主要检查各个车间区域管理的硬件水平建设，主要包括区域管理所要求的各项管理制度是否规范完整，区域管理的框架是否完备，配合各项管理制度实施的具体办法是否制定、具体的各种记录表格是否齐全。结果发现各车间基本都建立了一套较完整的区域管理制度，能做到车间每个区域是否都有人负责。现场随机抽查几名员工，都对自身在区域管理中的负责区域和职责明确了解。但是区域管理责任制不是仅停留在文字上的东西，更重要的是检查车间是否按照管理制度的要求去落实。制度运行后

7、期，当我们的检查重点逐渐转移到各车间区域管理体系是否有效运行，是否确实在提高车间管理水平方面发挥作用，不是摆设的空架子时。结果却不尽人意，发现不少问题：区域管理责任制未能形成长效机制，部分车间存在搞突击的现象。实施区域管理责任制目的是为了提升车间管理效率，但有些车间对此认识不到位，把区域管理作为临时性工作，检查时靠临时补记录，突击搞卫生等措施应付检查，失去了区域管理的真正意义，从检查结果来看，也证明了这些靠搞突击的车间不能够取得很好的效果，而把区域管理责任制作为长效机制来抓的车间，通过在日常管理中把区域管理责任制落实到实处，切实做好每一项细节工作，取得了大家普遍认可的成绩。制度化、规范化管理需

8、要进一步加强。在安全管理方面尤为突出，有车间没有对安全设施进行制度化、规范化的检查。有的车间安全设施台账不全，仅有几个设备罗列其上，甚至对于哪些设施属于安全设施都认识不清，更没有针对安全设施的检查记录，有的车间虽然有安全设施检查记录，但非常笼统，看不出是记录哪些设施、哪些部位检查的状况。“我的区域我负责”的口号只停留在对设备和物品的管理上，而对车间人的管理和外来单位的管理上缺乏监督和控制。例如有的车间检查时正遇上外部施工刚结束，现场遗留有较多杂物，没有人负责及时清理，都反映出区域没有有效落实到个人。车间内部考核未能真正落实到个人身上。要使区域管理责任制真正落到实处，必须通过考核机制来实现，但有

9、车间内部未能建立起有效的考核机制，造成虽然区域有人负责，但出现问题考核不到人，使管理制度悬在空中，在执行中大打折扣。2、做出适当调整建议车间在内部建立制度化的学习机制，每周或每月固定学习，每次学习确定学习主题，针对车间内部管理薄弱环节，制定有针对性的学习计划，及时学习先进的管理理念，向员工灌输规范管理的观念，主动查找不足，预防问题发生，把问题解决于萌芽中。让更多的人加入检查小组，特别是让车间主要领导和在车间具体负责区域管理的技术员加入进来，以更好地增进各车间人员之间的学习和交流，让检查不仅仅是一次检查，更是部门间增强交流沟通的一次良好学习机会。如某车间在安全设施管理方面非常规范，安全设施台账齐

10、全，并且对安全设施的检查记录完整，非常清晰，得到检查小组的普遍认同。当其他车间的检查人员看到被查车间管理好的地方，不住地点头称赞，认识到自己车间存在的差距。通过这一调整，说明学习不一定要到外面，我们企业内部就有很好的典型，落后车间把这些典型的优点学到家，管理就能提升一个档次。3、调整后情况通过平时公司及车间部门的不断宣传和推动，区域管理责任制理念已为广大员工所熟知，并在思想上给员工带来了转变，各车间你追我赶、奋力赶超的良好氛围正在形成。这是摘选最近一次检查的总结内容：制酸车间安全设施台账比较齐全，干吸工段现场整洁，总体看检查中涉及的各个方面都比前几次有很大改进，进步较大。熔炼车间的维修班区域各

11、种大型备件、材料众多，但放置井然有序；吹炼炉，槽底台上看不出有使用过黄泥的痕迹，余热锅炉北面区域是卫生死角，这次检查很干净。动力车间设备管理方面依然领先，无论是设备维护保养，还是点检、巡检制度都很完善，仓库备件摆放位置有清楚的货架号、层号，整齐规范。精炼车间没有受到前几次检查成绩不理想的影响，本次进步最大，如仓库区域充分利用有限的空间，东西多而不乱，物品标识清楚，并有醒目的备品备件管理制度。电解车间本次检查净化工序，属于二线岗位，因长期有较大酸雾，属于区域管理的薄弱环节，但现场整齐、整洁；安全管理工作非常到位，得到安环处检查人员的肯定。综合车间的区域管理工作依然走在前列，检查了车间的两个仓库，

12、发现每样物品不仅有固定位置、数量统计，摆放整齐规律，仓库地面非常干净，得到一致好评。4、检查与考核方式的再次调整区域管理实施一年多来，各车间的管理水平有了较大提高。为更好推进该制度， 2011年区域管理考核做出适当调整：最后考核评价表得分情况分为三部分：整体评分、各专业针对性评分、本季度完成情况得分，根据三部分得分权重比例，计算总得分。并有详细的评分依据（表1）。表1 评分依据指标名称指标定义季度完成情况得分标准（总分5分）常规检查评分标准（总分5分）制度运行区域管理制度在车间内部落实，并有相应的检查、考核。季度内公司非正式区域管理检查中每发现制度运行出现一项问题，扣1分，总分5分，扣完为止。

13、1、 车间内部无详细区域管理检查、考核记录，扣1分。2、 前期区域管理检查中发现问题没有得到有效改善的扣12分。3、 其他随机抽查的有关制度运行情况（每次检查不相同），如不合格，扣12分。安全不发生工伤事故，各种安全设施有效，无违章造作，安全检查记录及时详细。车间季度内不发生工伤，季度完成情况得5分，发生重伤工伤的，本季度完成情况得0分，发生轻伤工伤的，扣3分；厂外发生交通事故工伤是轻伤的扣2分，是重伤的扣3分。1、安全设施有效，有专人负责。如不合格扣1分。2、车间安全检查记录及时详细。如不合格，扣1分。3、现场无违反安全操作规程行为。如不合格，扣1分。4、安环处代表根据题库随机检查项目，如不

14、合格，扣12分。设备不发生设备事故，设备整洁，备件、备用车维护保养得当，各项记录及时详细。车间季度内不发生设备事故，季度完成情况得5分，出现设备事故，视造成影响大小，酌情扣分。各车间主要设备（见附表）只要出现非计划停车，即认定为设备事故，不考虑任何客观因素。1、设备整洁，运转无异常。如不合格，扣1分。2、设备保养、巡检等记录及时准确。如不合格，扣1分。3、设备备件管理符合要求。如不合格，扣1分。4、设备处代表根据题库随机检查项目，如不合格，扣12分。现场现场区域责任明确，符合6S要求。车间季度内不发生贵重金属盗窃事件，季度完成情况得5分，只要有贵金属盗窃事件，完成情况得0分。1、现场干净、整洁

15、。如不合格，扣1分。2、现场物品摆放整齐。如不合格，扣1分。3、现场有无贵重金属随意丢撒现象。如不合格，扣1分。4、生产处代表随机指定检查项目，如不合格，扣12分。常规检查项目中，一部分检查内容由设备处、安环处代表建立题库，依据题库检查，题库除出题人本人外，其他人不得接触。检查时，由被检查部门现场随机抽取扑克牌，决定检查内容。这不仅丰富了检查形式，也更好地做到了公平、公正。三、区域管理实施效果区域管理理念渐入人心，促进车间管理形成良性循环。员工在思想上认识到自己是有责任的，增强了员工的主人翁意识，思想转变带动行动转变，直接促使员工把自己区域内的工作做好，行动转变带动车间管理结果转变，带来了车间整体管理效率的提高。2010年至今，各生产车间相继都取得了傲人的成绩。1、电解车间是公司主要产品电铜的生产车间，09年及以前，车间高纯铜比例不足30%，为增加公司产品的竞争力，提高高纯铜比例的工作被提上日程。2010年推行区域管理以来，各工序岗位自发从自身