实验操作规程

1、目 录一、NYL-300型压力试验机操作规程二、DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程三、JJ-5型行星式胶砂搅拌机操作规程四、ZT-96型胶砂试件成型振时台操作规程五、YH-40B标准恒温恒湿养护箱操作规程六、NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程七、NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程八、NYL-2000D压力试验机操作规程九、压力泌水仪操作规程及维护保养十、HZ-型直读式混凝土含气量测定仪操作规程及维护保养十一、FZ-31型沸煮箱使用及维护保养十二、混凝土渗透仪操作规程及维护保养十三、ZBSX-92A型震击式标准震筛机操作规程及维护保养十四、混凝土贯入阻力仪操作规程十五、电热鼓风恒

2、温干燥箱操作规程及维护保养十六、FYS-150型负压筛析仪操作规程及维护保养十七、HT50升强制式混凝土搅拌机操作规程十八、KBS-2型比表面积测定仪操作规程十九、LD-50型雷氏夹测定仪操作规程二十、石子压碎指标测定仪操作规程二十一、水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程二十二、精密电子天平操作规程二十三、LM-02型智力测力仪操作规程二十四、HZL-型数控磁力混凝土振动台一 NYL-300型压力试验机操作规程1. 根据试件选用量程范围，挂好砣并对准刻线。2. 调整缓冲阀使之与量程范围相适应。3. 接通电源（此时绿灯亮）。4. 开动油缸电动机，（即按下绿色指示灯按钮，此时红色指示灯按钮亮）。拧

3、开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油泵电动机（按下红色按钮）。5. 放好试件。6. 启动油泵电动机，关闭回油阀，将速度阀手柄按逆时针方向拧开供油，使活塞上升离开缸底。7. 当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调整速度阀。8. 试件破碎后，打开回油阀使活塞回落。停止油泵电动机。9. 记录试验数据后，将被动针（红针）拨回到零点位置，清除碎试件，关闭回油阀，可作下一次试验。10. 试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀气体影响的环境里。11. 试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。12. 试验机使用半年至一年后

4、，应换油一次。更换的油必须洁净。用油规格为GB443-84N68#（相当于30#机械油）。13. 维护保养时应切断电源，以防止意外事故。二、DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程1、 试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。2、 将试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体段裂时的变形量决定，一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。按电器控制箱上的起动按钮，电动

5、机立即转动，丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆断裂，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺，读出试体抗力或抗折强度值，至此，一次试验结束。3、 在整个试验过程结束后，立即关闭电源。4、 机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承以免生锈，降低灵敏度与正确度，刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应清扫干净。5、 在使用过程中，应经常检查游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标零线与标尺零线是否重合。如不重合，应予调整。移动

6、游动砝码与置零触头接触时的撞击应尽量小，以免损坏置零触头及走动调整好的零位。6、 大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。加载用的游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动，使用时久，游动砝码在丝杆上有明显颤动现象时，可更换半螺母。三、JJ-5型行星式胶砂搅拌机操作规程1、 接通电源。2、 将主机力柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置。3、 取下搅拌锅，把水加入锅里再加入水泥，把锅放在锅座上按顺时针转动扣紧，用手柄提升到工作位置，按下控制箱的起动开关，低速搅拌30s后在第二个30s开始的同时将砂子加入，把

7、机器转至高速再拌30s。停拌90s在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段时间误差应在±1s之内。4、 搅拌停止后，将锅按逆时针转动取下，立即成型。5、 保持整机及控制器的整洁。每次使用后应将搅拌叶、锅及时清理干净。6、 电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温、注意防尘。四、ZT-96型胶砂试件成型振实台操作规程1、 接通电源。2、 将空试模和模套固定在振时台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里放约300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振时60次。再装入第二层胶砂用小播

8、料器播平，再振时60次。3、 移走套模，从振实台上取下试模，刮平后放入恒温养护箱中养护。4、 使用完毕后，及时将机器清理干净。5、 控制器应注意防尘防潮。6、 用标准块检查振幅，将15.3mm标准块放在突头和止动器之间时，凸轮能自由转动，不触及随动轮；将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动时与随动轮相接触，即为合格。7、 用秒表检查振动60次所需的时间。五、YH-40B标准恒温恒湿养护箱操作规程1、 取出加湿器，拿出上部水箱，向加湿器水箱内加足纯净水再放回底座。2、 打开箱体侧门、把加湿器安排在托板上，装上加湿机接头，并和箱内进气管连接好、插上电源插头。3、 接通电源打开总电源

9、开关，接通仪表进入工作状态。通电后仪表默认的温度上限值为21，下限值为19，湿度值为95%。4、 设置温湿度： 设置温湿度按下设置键5秒钟后松开，显示设置的温度下限闪烁，按键一下加一，按下 键，则左边一位闪烁；按下键，当前数字加一，依次设置即可。 设置循环加湿时间按下设置键，上边一排显示：60 60说明每60分钟加湿2分钟。如需改变，按键一下加一，按下 键，则左边一位闪烁；按键一下加一，依次设置即可。在按下设置键，则确认并退出设置状态。 湿度校正设置 按下设置键，松开，湿度位置显示当前未校正的湿度参考值，温度位置显示+（或-）湿度校正值，用键选择加一、符号位用键选择+/-，按 键选择位。 温度

10、校正设置 按下设置键，松开，温度位置显示当前未校正的湿度参考值，温度位置显示+（或-）温度校正值，用键选择加一、符号位用键选择+/-，按 键选择位。按下设置键，则确认并退出设置状态。5、 间隔5分钟后再开始二次起动，以免烧坏压缩机阻。6、 制冷压缩机不准频繁起动，压缩机制冷工作停电或停止，必须恒温养护箱不准倒置，搬动时不得倾斜45°角。7、 工作前进行绝缘测试，以免漏电，发生危险。8、 标准养护箱应置于通分干燥、平整、无腐蚀性介质的环境中使用。9、 本箱采用蒸汽加热式加热器，工作之前需要向水箱加水，水位应超过加热管50mm。六、NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程1. 接通电源（红

11、灯亮）。2. 将钮子开关拨至程控位置。搬动手柄，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽锁紧。3. 开机前先检查三相电源是否完备，空载运行检查搅拌机及控制器工作是否正常及锅与搅拌叶间隙是否符合要求，一切正常，方可投入使用。4. 每次工作结束后将搅拌锅、叶擦拭干净，并保持外观整洁。5. 当要检查或调整搅拌锅与叶片的间隙时，可将电机尾部护套拆下，拨转扇叶轮带动搅拌叶转动，既可检查锅与叶片的间隙，并进行调整。6. 减速器升降装置等部位应经常注油润滑，以保证机器的正常工作，延长使用寿命。七、NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程1. 接通电源，将插头接入控制器后对应孔内，打开电

12、源开关。2. 仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。3. 使用前用湿布擦拭好圆盘平面、截锥圆模、模套、捣把，并放置在圆盘玻璃板中间位置盖上湿布。4. 将按规定配置好的水泥胶砂分二层装入模内，第一层装至圆模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实约十余次，再用圆柱捣棒自截缘到中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装到高出圆模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用圆柱倒棒捣压10次，捣至不超过以捣实的底层表面。5. 倒压完毕取下模套，用小刀把高出圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后将圆模垂直向上轻轻提起。6. 按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。7. 跳动完毕，用卡尺测量水泥胶

13、砂底部扩散的直径与相对垂直地二直径的平均值为该用水量时的胶砂流动度，常用mm表示。8. 测定结果如果不符合该品种水泥进行的某项检验所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比仍按上述2、3、4条重新测定直到胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时的水灰比即为所求水灰比。9. 仪器必须可靠接地。使用完毕后，应擦拭仪器，清除仪器周围残留胶砂，用清油稍稍润滑推杆，桌面和凸轮表面，长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。10. 使用前，请用检规检查落距。八 NYL-2000D压力试验机操作规程1 在使用前必须进行检查，储油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。2 根据试件要求，更换弹簧，在小吨位

14、时，使用小弹簧，以使读数准确。3 接通电源，启动电动机（电源电压为380V ）。4 转动手轮，调节螺杆至适当位置。5 旋紧回油阀，开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点。6 控制送油阀，按需要的速度加荷。7 如继续加压主动针开始回退，指针读数不再增加时则表示时间以压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至储油罐内。8 从动针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将从动针拨回零点。9 使用完毕后，立即关闭电源。10 试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。11 试验机使用半年至一年后，应换油一次，更换的油必须洁净，用油规格为GB443-84N46#（相当于30

15、#机械油）。九 压力泌水仪操作规程及维护保养1 将上盖打开，将要试验的混凝土拌合物装入试验筒中(距上边大约2-3cm)称重，将仪器安好。2 将止回阀1、2按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5MPa（压力显示为35-40MPa）并保持压力。3 当压力达到40MPa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10s和140s读取泌水量V10、V140。4 将回阀1、2按顺序逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放脱模架将止回阀顺时针拧紧、加压。混凝土块及活塞自动脱落，再将止回阀1逆时针旋回减压，打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。5 每次作完试验后，要将仪器用水冲净、

16、擦干。如长期不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。6 如油泵缺油，压力上不去，将油泵后盖打开，将六角螺栓旋下，将油加入重新封好即可。十 NZ-型直读式混凝土含气量测定仪操作规程及维护保养1 擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌合物均匀适量的放入量钵内用振动台振实，振动时间15-30S为宜，也可人工捣实，将拌合物分三层装料，每层捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10-20mm。2 刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。3 擦净钵体与钵盖边缘，将密封围放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密性良好，把标管折下，并使水平仪检查水平。4 打开小水龙头和排

17、气阀，用注水球从小龙头处往量钵中注水，直至水从排筏出口流出在关紧小龙头和排气阀。5 关好所有的阀门，用手动气筒加压，使表压稍大于0.2MPa，用微调阀准确地将表压调到0.2MPa。6 按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并从红色表盘上读取所测混凝土样品的含气量。7 测定集料含气量，测定方法与规程4、5节混凝土拌合物含气量试验（水压法）有关规定相同。8 仪器在使用过程中应进行含气量的标定。9 仪器使用完应清洁干净。十一 沸煮箱使用及维护保养1 沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼由玻璃板上取下，平放在试饼架上。2 接通电器控制箱电源，启动“自动”开关，沸

18、煮箱内的水于30分钟沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，经3小时沸煮箱全部自动停工作。煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3 如沸煮箱内水温低时20时，可先启动电器控制箱上手动开关，江水升温至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可运行。4 关闭电源。5 沸煮箱内必须用清洁淡水定期清除箱体内和加热器上的水垢。6 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。十二 混凝土渗透仪操作规程及维护保养1 在试验前一天将试体从养护室中取出，按比例石膏粉1：黄油1：膨胀剂1.5调好腻子，均匀的涂在试体圆周（试件两端严禁沾腻子），试体用压力机压入试模内。2 渗透试验：将注水嘴的螺帽

19、拧下，同时打开各个阀门，把漏斗至于注水嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底。这时可将六个通向试模的截门关闭。3 安装试模，把装封好的试体试模可靠地装固在仪器上。4 接通电源，启动先前将电接点压力表的两限压指针转到1kg/cm2的位置上，即上限指针和下限指针分别转到1kg和1kg的位置上，从而使电器控制系统保持试验水压在此范围内。5 打泵时，首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水嘴水流成线后再打开1-6号截门，并将小水阀关闭。6 试验时，水压从1kg/cm2开始，以后每隔8小时增加水压1kg，并随时注意观察六个试体上端面的情况。7 当六个试体的端面有两个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水

20、压作为试验的压力值。8 减速箱内应注入一定量的机油，并根据情况进行更换。9 水泵的活塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次3-4滴即可。10 试验结束后立即关闭电源。十三 震击式标准震筛机操作规程及维护保养1 开机前拧出上螺塞，加足润滑油（用油以淀子油为宜至螺孔面。2 在安放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的再上，孔径小的在下，加上底盘，把套筛放在机座上，然后将需要分析的物料倒入最上层的筛内，盖好筛盖，再将夹紧手柄顺时固紧。3 插上电源插头，信号灯亮。4 设定时间：先按“清零”轻触键。 按“秒”轻触键，每按一次数字变换一次，其值在0-9之间循环，当需要的时间出现时，停止按键。按“十秒

21、”轻触键同按“分”轻触键同按“十分”轻触键同5 按“启动/停”轻触键，机器工作，工作指示灯亮，当中途需停止工作时，可再按一次“启动/停”轻触键，机器在工作与停止之间循环。6 初次工作时，本机如无震击，因电机倒转，可将电源线头调换一下相线。7 工作结束后应关闭电源。8 为防止使用过程中电缆磨损出现漏电现象，装机须接入地线，安全可靠。9 电机、机箱每年清洗一次，定时器二年加油一次，确保机件的使用寿命，不使用时加防尘罩。十四 混凝土贯入阻力仪操作规程1 用5mm的筛子从拌合物中筛取砂浆，并拌和均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中，经振捣（或插捣35次）使其密实，砂浆表面应低于筒口10mm，编号后置于温度

22、20±3的环境中以待试验。2 混凝土拌和完毕2小时开始测试，测试前5分钟将砂浆筒底侧垫高50mm，使筒倾斜吸去表面泌水。测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重为基础，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10秒，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表压力值，此值扣除砂浆和筒重值后即为贯入压力（F）。 测试时根据砂浆凝固情况，适时更换测针：贯入阻力（MPa）0.23.53.5-2020-28测针截面积mm21005020十五 电热鼓风恒温干燥箱操作规程及维护保养1. 通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。2. 待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门。3.

23、接上电源后，此时箱内开始升温，红灯发亮作指示。同时可开启鼓风机，使鼓风机工作。4. 拨动表盘，使指针指向所需温度，此时绿灯亮，就可进行工作。5. 欲观察工作室试品情况，可开启箱门，借箱内一坡璃门观察之，但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温。6. 此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃易爆挥发性的物品切勿放入干燥箱内，以免爆炸。7. 试品搁板负荷为15kg，放置物品时切勿过密与超载。同时散热板上不能放置试品和其他东西，以免影响热空气对流。8. 干燥箱使用完毕，切断铁壳闸刀开关电源。十六 水泥细度负压筛析仪操作规程及维护保养1 将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。2 将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛

24、盖。3 接通电源，按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作，自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。4 使用结束后立即关闭电源。5 筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界震动和冲击。6 使用一段时间后，若橡胶密封圈产生老化、损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。7 每次使用后，应用刷子从筛网正反面轻轻清刷，及时清除积灰，并将筛网保存在干燥的容器或塑料袋内。8 筛网有堵塞现象时，可以将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷。堵塞严重时，可在水中浸一段时间在刷洗。9 经常倒灰，保持吸尘袋清洁，能够延长吸尘器的寿命。十七 HT50升混凝土搅拌机操作规

25、程1 使用前先将机器放置平稳，电机接上地线。2 接通电源。3 将预先称好的所有混凝土原材料加入搅拌机内，然后开动机器干拌1分钟左右，再加水继续搅拌。4 搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出。5 搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量的水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以免残余混凝土粘接在机器上。6 使用后立即关闭电源。7 搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒筒壁磨损要使搅拌叶片与筒壁间距增大，当间距增加到4mm时要及时调整。8 减速箱内的润滑油是30号机油，使用一年后则要更换。十八、KBS-2型自动比表面积测定仪操作规程

26、1.接通电源。2.按复位键，仪器显示LL-，并闪烁，往U形管中加水，待水位满满地接近最下面的光电开关时，在U形管右边放入浮球，当浮球接近最下面的光电开关时，改用滴管加水，当仪器显示温度时（如20），表示水位已够。3.进行试验前，检查仪器是否漏气。方法是，用胶皮塞塞紧圆筒口（胶塞与玻璃管之间需用凡士林密封），按测定按钮0.5秒，显示器显示cd- ，然后连续按确认按钮，直到气泵抽气，气泵停止后在300秒内液面如无明显下降，就证明仪器并未漏气。否则必须找出漏气处用活塞油脂加以密封。4.气泵速度调整：如果电磁泵抽气速度过快或过慢，可以用螺丝刀调整仪器背面圆孔内螺丝，顺时针调为减小，逆时针调为增大。5.

27、仪器的标定：使用比表面积接近280.0m2/g和400.0m2/g的标准物料对试验仪器进行标定。标准物料在使用前应保持与室温相同。6.放上水泥试样，按住测定按钮，约0.5秒左右，显示器显示cd-，然后按确认按钮，进入仪器常数输入，然后电磁泵自动打开，自动计时，显示待测水泥试样的比表面积。7.按复位键重复下一次试验。8.注意不要将仪器放在光线直射的地方。9.仪器有较大搬动时或更换水泥品种时必须重新标定仪器。10.试验完，用胶塞将玻璃管密封，防止水分蒸发。十九、LD-50型雷氏夹测定仪操作规程1.将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。2.膨胀值测定

28、，将从沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针向上，放平后再上标尺读数，然后根据GB1346-89计算膨胀值。3.定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。4.垫块上不得有锈斑污垢。5.用完后标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。二十、石子压碎指标测定仪操作规程1.标准试样：试验前先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份约3000g的试样3份备用。并在气干状态下进行。2.置圆筒于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘下面放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样

29、表面距盘底的高度应控制为10mm左右。3.整平筒内试样表面，把加压头装好（注意加压头保持平整）放在压力机上，在3-5分钟内均匀的加荷到20吨，然后卸荷。4.取出测定筒倒出筒中试样，称重。用孔径为2.5mm筛筛除被压碎的细粒，称量剩余在筛上的试样重量。5.试验完后，将石子压碎指标测定仪和压力机清理干净。二十一、水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程 1.使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。 2.标准稠度的测定：将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥

30、净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。3.初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止沉入30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。4. 终凝时间的测定