输出轴CA6140车床2Φ8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计

1、全套设计包括各 种 CAD 图纸。 无法上传，联系 我索取 522192623qq. com辽宁工程技术大学课程设计题 目：输出轴（ CA6140 车床） 2* 8 孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计班 级： 机电 06-3 姓 名： 冯杰 指 导 教 师 ： 岳立 新完 成 日 期 ： 一、设计题目输 出轴( CA6140 车床 )2* 8 孔的机械 加工 工艺规程 及工艺装 备设 计二、设计要求(1) 课 程设计题 目有 指导 教师 指 定(2) 生产纲领: 大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1 张(2) 工件的毛坯图1 张(3) 机械加工工艺过程卡片1 张(4) 与所设计夹具

2、对应那道工序的工序卡片1 张(5) 夹具装配图1 张(6) 夹具体图1 张(7) 课程设计说明书(5000 8000 字)1 份说明书主要包括以下内容(章节) 目 录 摘要( 中外文对 照的 ，各占一 页) 零件工 艺性分析 机械加 工工艺规 程设 计 指定工 序的专用 机床 夹具设计 方案综 合评价与 结论 体会与 展望 参考 文献列出参考 文献 ( 包括书 、期 刊、报告等，10 条以 上)课程设计说明书一律用 A4纸、纵向打印。四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图 2 天(2)选择工艺方案, 确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)8 天(

3、4) 编写说明书3 天(5) 准备及答辩2 天五、指导教师评语成 绩 ：指导教师日期成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设 计说明书及设计图纸规范、内 容 丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设 计说明书及设计图纸比较规范、内容比 较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中 等：设计方案 一般 ，设计 说明 书及设计 图纸 欠规范、内 容一般。 在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及 格：设 计方案 不完善，存 在 一些小错误，说 明书及 设计 图纸 欠 规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严

4、重错误，设计说明书及设计图纸不规范、 内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够摘要这次设计的是 CA6140车床输出轴 2* 8斜孔，包括被加 工工件的零件 图、工件的毛坯 图、 夹具装配图 、夹 具体图各 一张，机械加 工工艺过程卡片 和与 工序卡片各 一张 。输出轴 作 为 动力装置 的主 要 零件，工 艺工 装的 设计与 改良 直 接影响 着 其 质 量与 性 能。本文首先介绍了输 出轴的作用和工 艺分析.然后，根据零 件的性质和零 件图上各端面的 粗糙 度确定毛坯 的尺 寸和械加 工余量。最后 拟定钻孔的工艺 路线 图，制定该 工件 的夹紧方 案 ， 画 出夹 具 装配 图 。本次课程设

5、计主要 是应用机械 制造 技术，是一 次深入的 综合性的总复 习。通过这次课 程设计，了解并 认识 一般机器 零件的生产工 艺过程，巩固和 加深 已学过的技 术基 础课和专 业课的知识， 理论联系实际， 从中 锻炼自己分 析问 题、解决 问 题 的 能 力， 为今 后 的 工 作打 下一 个 良 好 的基 础， 并 且 为 后 续 课 程 的学 习 打好 基 础 。AbstractDesigning that this time is that the CA6140 lathe exports 2* 8 holes. The part including the workpiece being

6、 processed pursues , the workpiece blank pursues , clamp assembling picture , the clip pursue concretely every sheet, the machine work procedure card draws and the working procedure card takes a look respectively once. The part , handicraft frock design and reform exporting axis main part as the pow

7、er set are having direct impact to whose mass and function.The effect and handicraft having introduced the axis outputing's first analyse the main body of a book. And then, the dimension and instrument having pursued every end face harshness according to part character and part ascertain a blank

8、 process a margin. The at last designs the handicraft route chart drilling , works out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draws up clamp assembling picture.Time of curriculum design is the general review applying the machinofacture technology , being a thorough comprehensivenes

9、s originally mainly. By current curriculum design, process knowing and knowing general machine part productive technology, the knowledge consolidating and deepening the technology basic course and specialized course have already learned, integrates theory with practice. Temper self analytical proble

10、m , the ability to solve problems out of , be that job the days to come lays down one is fine basis, and be that follow-up course study about finishes striking a basis.目录1 零件的工艺分析及生产类型的确定 11.1 零件的 用途 11.2 零件的 工 艺性 11.2.1 分析、审查产 品的零件 图和装配图 11.2.2 零件 的 结构工 艺性分析 11.3 确定零 件的生产 类型. 22 确定 毛 胚、绘 制 毛胚 简 图 2

11、2.1 选 择毛 胚 22.2 确定毛 胚的机械 加工余量 和尺寸 公差 32.2.1 毛胚 的 机械加 工余量 32.2.2 毛胚 的 尺寸公 差 32.2.3 加工余量、工 序尺寸和 工差的确定 42.2.3 绘制 零 件毛坯 简图 53 拟定 零 件的工 艺 路线 53.1 定位基 准 的选择 53.1.1 精基 准 的选择 53.1.2 粗基 准 的选择 53.2 表面加工方法 的确定 63.3 工序的 安排 63.3.1 加工 阶 段的划 分 63.3.2 基面 先行原则 错误 ！ 未定 义 书 签。3.3.3 先粗 后 精 73.3.4 先面 后 孔 73.4 工序顺 序 的安排

12、73.4.1 机械 加 工工序 73.4.2 热处 理 工序 83.5 确定工 艺 路线 83.6 选择加工设备 及刀、夹 、量具 94 零件加工设计. 95 夹具设计 115.1 计算夹 紧力并确 定螺杆的 直径 115.2 对称精 度 的分析 115.3 确定夹 具 方案 126 设计 心 得 127 参考 文 献 141 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零 件的 用 途题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使 主轴获得 旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。图 1-1 所示 为输 出轴的零 件图。结合 图分析可得， 80mm孔与动 力源（ 电 动

13、机主轴等）配合起定心作用，用 10- 20mm销将动力传至该轴，再由55mm 处通 过键 将动力输出， A、B 是 两段 支轴颈。图 1-1 输 出 轴 零 件 图1.2 零 件的 工 艺性1.2.1 分析、审查产 品 的零件图 和装配图制定工艺规程时，首 先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了 解 该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找 出其主要的技术关键，以便在 拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。1.2.2 零件的结构工 艺 性分析所 谓 零 件 的 结 构 工 艺 性 是 指 设 计 的 零 件 在 满 足 使 用 要 求 的 前 提 下 ，其 制造的可行性和经济性从零件图上看

14、，该 零件是典型的零件，结 构比较简单，其 主要加工的面 有 55、 60、65、75、 176 的外 圆柱 面，50、 80、 104 的 内 圆柱表面，10 个20 的通孔，2个8的斜孔。图中所给的尺寸精度高，大 部分是 IT6 级；粗 糙度方面表现在键槽两侧 面、80 内圆柱表 面 为 Ra3.2um, 55 外圆 柱面、大 端 端面 为 Ra1.6um, 60、 75 外圆柱 面为 Ra0.8um ， 其余 为 Ra6.3um ， 要求不高 ；位 置要求较 严 格， 表现 在 55 的左端面 、80 内孔圆柱 面对 75、 60 外圆 轴线的跳 动 量为 0.04mm, 25 孔 的轴

15、 线对80 内 孔轴线的位置 度 为 0.05mm, 键槽 对 55 外 圆轴线的 对称度为 0.08mm ；热处理 方面 需要调质 处理，到 200HBW， 保持均匀。通过分析该零件，其 布局合理，方 便加工，我 们通过径向夹紧可保证其 加工 要求 ，整个 图面 清 晰，尺寸完 整合 理，能够完整表 达物 体的形状和大 小 ， 符合要求。1.3 确 定零 件 的生 产类 型题目 给出，该输出 轴材 料为 45 钢。 根据公式 质量 公式 ，可 计算输出 轴 重量为 15.7kg ，查表可知，输 出轴属于重型零件，则该零件的生产类型为中 批量生产。2 确定毛胚、绘制毛胚简图2.1 选 择毛 胚

16、毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也 是一 个比较重要的阶段，毛 坯的形状和特征（ 硬度，精 度，金相组织等）对机械 加工的难易、工 序数量的多少有直接影响。因 此，合 理选择毛坯在生产占相 当重要的位置，同 样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。在 毛 坯选 择时 ，应 充分 注意到采 用新工艺、新 技术、新 材料的可 能性 ，以 降低 成 本、提高质量和生产率。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材 料、形 状、生 产性质以及在 生产中获得可能性，毛 坯的种类包括：铸 件、锻 件、型 材、冲 压件、冷 或热 压制件、焊 接件等。根 据零件的材料，推 荐用型材或

17、锻件，但 从经济方面着 想，如 用型材中的棒料，加 工余量太大，这 样不仅浪费材料，而 且还增加机 床，刀 具及能源等消耗，而 锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲 击韧性 常用 于大 载荷或冲击载 荷下 的工 作零件。材料为 45 钢 ，锻 造时 应安排人 工 调质 处理 200HBS。2.2 确 定毛 胚 的机 械加 工余 量和 尺寸 公差2.2.1 毛胚的机械加 工 余量由表 2-1 至表 2-5 可知 ，可 确定毛胚的尺 寸公 差及 机械加工余量 。该锻 件的尺寸公差 等级 为 IT7-13 级 。加工精 度要 求高 的地 方，例如 ： 粗， h10,IT9-IT10 (6.3-3.2

18、)； 精， h8 IT7-IT8, (1.6-0.8)。根 据该零件 的各 加工精度 要求，经过 查表得锻 造的 毛坯尺寸 为各加工 表 面都 留有 加工余量 4mm， 因此 为圆柱所 以 保留 加工余量 为 8mm。表 2-1 加 工 余 量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值 80+0.042/+0.01275 mmG5 mm 65+0.023/+0.00365 mmG5 mm 60+0.065/+0.04560 mmG10 mm 55+0.023/+0.00355 mmG15 mm197197 mmH3 mm锻件 直接锻造出此 大概 形状 ，用查表 法确定各 个加 工的总余 量如上图

19、 所 示。2.2.2 毛胚的尺寸公 差 锻件主要尺寸的公差如下表所示：表 2-2 主 要 毛 坯 尺 寸 及 公 差 ( mm)主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公 差 CT锻件的长度尺寸12731304锻件的长度尺寸303333.6锻件的宽度尺寸 176各阶梯圆柱尺寸 5515703.2 6010703.2 655703.2 755803.22.2.3 加工余量、工 序 尺寸和工 差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法 确定各工序加工余量，中 间工序公差按经济精度选定，上 下偏差按入体原则 标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸总结如下：1）外圆

20、柱面55（毛坯17.170)工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6551.6半精车1.1IT10563.2粗车15IT1257.96.32）外 圆柱面 60（毛 坯12.170)工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6601.6半精车1.1IT10613.2粗车10IT1262.96.33）外 圆柱面 65（毛 坯7.570)工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6651.6半精车1.1IT10663.2粗车5IT1267.96.34）外圆柱面75（毛坯7.5 80)工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT

21、6751.6半精车1.1IT10763.2粗车5IT1277.96.35）加工通孔20工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度铰10IT7201.6扩9.9IT919.83.2钻9IT12186.36）加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣IT9161.6粗铣IT12123.2绘制零件毛坯简图图 2-1 零 件 毛 坯 图3 拟定零件的工艺路线3.1 定 位基 准 的选 择3.1.1 精基 准的选择选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精 度，以 及安装的方便可靠。其 选择的原则如下：1、基准重合原则；2、基 准 统一原则；3、自为基准原则；4、互

22、 为基准原则；5、所选精基准 应能保证 工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。精基准的选择：加工输出轴，通过了解零件结构特点和加工精度要求， 可以 初步 选定车各阶梯 圆柱 面时 分别以不加工 面为 基准 。选定 A面面积 较大 ， 定位比较稳定，夹紧方案比较简单，可靠，操作方便，使用夹具即可。利 用 钻顶尖孔可以对精加工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。3.1.2 粗基 准的选择粗基准的选择：考 虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴 面作 粗基 准： 1、在 保证 各加 工余 量的前提 下，使 重要 孔的 加工余量 尽量 均 匀；2保证定位准确、夹紧可靠。3.2

23、表 面 加工方 法 的确 定市场经济的前提下，一 切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目 的，同 样的加 工方 法的 选择 一般考虑 的是 在保证工 件加 工要求的 前提下，译 稿工件的加工效率和经济性，而 在具体的选择上，一 般根据机械加工资料和 工人的经验来确定。由 于方法的多种多样，工 人在选择时一般结合具体的工 件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。根据输出轴零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工 件各表面的加工方法，如下表所示：表 3-1 加 工 方 案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案 55 外 圆 柱 表 面IT61.6粗车-半精车-精车 60

24、外 圆 柱 面IT60.8粗车-半精车-精车 60 外 圆 柱 面IT61.6粗车-半精车-精车 75 外 圆 柱 面IT60.8粗车-半精车-精车 50 内 圆 柱 面自由公差6.3粗铣 80 孔IT73.2钻孔-车孔-铰孔 80 孔自由公差6.3钻孔-车孔 20 通 孔IT73.2钻孔-铰孔8斜孔IT73.2钻孔左端面自由公差6.3粗车右端面IT61.6粗车-精车键槽IT93.2粗铣-精铣倒角自由公差6.33.3 工 序的 安 排加工阶段的划 分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要 用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加 工过程通常按

25、工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 粗加 工阶段：其任务是切 除毛坯上 大部 分余量，使毛坯在形状 和尺寸 上接近零件成品，因 此，主 要目标是提高生产率，去 除内孔，端 面以及外圆 表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。 半精加工 阶段 ：其任务是 使主 要表面达 到一 定的精加 工 余量，为 主要 表面的精加工做好准备。 精加工阶 段：其 任务就是 保证 各主要表 面达 到规定的 尺 寸精度 ，留一 定的精加工余量，为 主要表面的精加工做好准备，并 可完成一些次要表面的 加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。3.3.2 基面 先行原则该零件进行

26、加工时，要将端面先加工，再 以左端面、外 圆柱面为基准来 加工 ，因 为左端面和 55 外圆 柱面 为后 续精基准 表面 加工 而设 定的，才 能 使定位基准更准确，从 而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出 来。3.3.3 先粗 后精即 要先 安排粗加 工工序，再安排 精加 工工序，粗车 将在较短 时间内将 工 件表面上的大部分余量切掉，一 方面提高金属切削效率，另一方面满足精车 的余量均匀性要求，若 粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则 要安排半精车，以此为精车做准备。3.3.4 先面 后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这 样安排加工顺序，一 方面是利 用加工过的平面

27、定位，稳定可靠，另 一方面是在加工过的平面上加工孔，比 较容 易， 并能提高孔的 加工 精度 ，所以对于 CA6140 车 床输 出轴 来讲先加 工 75 外圆柱 面，做为 定位基准再来 加工其余 各孔。3.4 工 序顺 序 的安 排机械 加工工序工序 集中与工序分 散：工 序 集中是指 将工件的 加工 集中在少 数几道工 序 内完成每道工序加工内容较多，工 序集中使总工序数减少，这 样就减少了安 装次数，可 以使装夹时间减少，减 少夹具数目，并且利用采用高生产率的机 床。工 序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每 道工序的内容很 少，最 少时 每道工序 只包 括一简单 工步，工序分散

28、 可使每个 工序 使用的设 备 ， 刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散。辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除 锈，退 磁， 检验 等。3.4.2 热处 理工序热处理的目的是提高材料力学性能，消 除残余应力和改善金属的加工性 能，热 处理主要 分预备热 处理 ，最终热 处理 和内应力 处理等，本零件 CA6140 车床 输出 轴材料为 45 钢， 在加工过 程中 预备热是 消除零件 的内 应力，在 毛 坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在 840温 度中保 持 30 分钟释放

29、应力 。3.5 确 定工 艺 路线在综 合考虑上述工 序顺 序安 排原则的基础 上，下 表 列出了输 出轴的工 艺 路线。表 3-2 输出 轴 的工艺路 线工序号工序名称工序内容1锻造锻造毛胚2热处理正火（消除内应力）3铣削铣两端面, 并打中心孔4车削粗车外轮廓5热处理调 质 220 240HBS6钳工修研两端中心孔7钻削大 端 面 钻 50mm 孔8钻削大端面打中心孔9镗削粗 镗 80mm、 104mm 的 孔10车削精 车 A、B、C各台阶 面， 倒角 1×45°11镗削精 镗 80mm孔 ， 孔 口 倒 角 1× 45°12扩孔钻 扩铰 10- 2

30、0mm孔 ，孔 口倒 角 1×45°13钻削钻 2- 8mm孔14钳工划键槽加工线15铣削铣键槽16钳工钳去毛刺17去毛刺去除全部毛刺18终检按零件图样要求全面检查3.6 选 择加 工设备及刀 、 夹、量 具由 于生 产类型大 批生产，故加工 设备 宜以通用机 床为 主，辅以少量专 用 机床，其生产方式为以通用机床及专用夹具为主，辅 以少量专用机床的流水 生产线，工件在各机床的的装卸及各机床间的传送均由工人完成。车各 外圆时，多 是用 车床完成 ，夹紧 方案为专 用车夹具 及三 爪卡盘定 位 。 铣键槽也可以用车床完成。只有钻孔 10- 20-0.019/-0.042 和孔

31、 2-8 时 要求工人自己设计夹具在钻床上完成，量具选用游标卡尺即可。工序 12钻孔 10- 20-0.019/-0.042 ，孔倒角为 1*45 度 要分钻，扩， 铰三 道工 序才能达到 20-0.019/-0.042的要求所以 选用 角铢 式钻床夹具。选用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔是倒角。选用锥柄机用铰刀，专 用 夹具。快换夹头，游标卡尺。工 序 13 钻 孔 2- 8 选用人 工设 计 夹具锥柄 麻花 钻一次性 加工完毕 。4 零件加工设计表 4-1 粗车 外圆进 给 量查表结果粗车外圆Ap(mm)F(mm/r)V(mm/r) 7550.538 6550.538 6050.538

32、5530.444半精车外 圆 7530.731 6530.731 6030.731 5530.731精车 外圆 7530.444 6530.444 6030.444 5530.444以上 f 为进给 量 ap 为深 度 v 是速度粗车外圆75 时 同上可得：38= × 75n n 115 取 n=126粗车外圆65 时 取 n=126粗车外圆60 时 取 n=287粗车外圆55 时 取 n=287 v=3.14 ×75 × 126=29mm/r38=3.14 ×65nn 186 v=3.14 × 65 × 126=25 mm/r38=

33、3.14 ×60nn 201 v=3.14 × 60 × 287=54 mm/r44=3.14 ×55nn 254 v=3.14 ×55 × 287=49mm/r半精加工外圆75 时 取 n=126半精加工外圆65 时 取 n=126半精加工外圆60 时 取 n=126半精加工外圆55 时 取 n=12631=3.14 ×75n n 131 v=3.14 ×75 × 126=29mm/r31=3.14 ×65n n 151 v=3.14 ×65 × 126=25mm/r31=

34、3.14 ×60n n 164 v=3.14 ×60 ×126=23mm/r31=3.14 ×55n n 179 v=3.14 ×55 × 126=21mm/r精加工外圆75 时 取 n=126精加工外圆65 时 取 n=215精加工外圆60 时 取 n=287精加工外圆55 时 取 n=28744=3.14 ×75n n 186 v=3.14 ×75 × 126=29mm/r44=3.14 ×65n n 215 v=3.14 ×65 × 215=43mm/r44=3.14

35、×60n n 233 v=3.14 ×60 × 287=54mm/r44=3.14 ×55n n 254 v=3.14 ×55 × 287=49mm/r粗钻n=1000r/minf=0.3mm/rv=24m/minap=3.5mm/r扩孔n=630r/minf=0.3mm/rv=15.6m/minap=0.45mm/r铰孔n=1000r/minf=0.3mm/rv=15.8m/minap=0.05mm/r钻孔 10- 20-0.019/-0.042：通过计算可得镗孔 50 80+0.042/+0.012 104粗镗 时 ap=2.75

36、 v=0.4m/s f=0.2mm/rN=1000v/ d n1=1000 × 24/3.14 × 50r/m=152r/min n2=1000 × 24/3.14 × 80r/m=95r/min n3=1000 × 24/3.14 × 104r/m=75r/min半 精 镗 80+0.042/0.0ap=2.05 v=1.2m/s f=0.12mm/r n=1000 × 72/3.14 × 80r/m=286r/min精 镗 80+0.042/0.012 时 ap=0.25 v=1.8m/s f=0.05mm/r

37、 n=1000 × 108/3.14 × 80r/m=429r/min5夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺 装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在 现代化 的机械和仪器的制造业中，提 高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都 是生产厂家所追求的目标。正 确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量 和提高生产率，从 而降低生产成本的重要技术环节之一。同 时也扩大各种机 床使用范围必不可少重要手段。本 次 的 设 计 的 夹 具 是 第 13 道 工 序 -2- 8 的 斜 孔 粗 钻 该 夹 具 使 用 于 Z302 钻

38、床。5.1 计 算夹 紧 力并 确定 螺杆 的直 径查表可知，因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需要夹紧力 F夹 与切削力 F 之间的关系F 夹 =KF式中 K 为安全系数 ，当 夹紧 力与切削力方 向相 反时 ，取 K=3 当前面的计算可知F 夹 =KF=3× 2616=7848N查表，从强度考虑，因为一个 M10的螺栓能承受 3924N 的许用夹紧力， 所以用 M10的螺栓完全能满足强度要求。但 是从夹具的刚度及整体结构的对 称性 考虑 ，这里选用 M16的 螺栓 。5.2 对 称精 度 的分 析2- 8mm孔是 在一次装 夹下 完成加工 的，它们 之间 的位置精 度由钻模 套 保证 。查 表，取公差等 级的 1/4 ，即夹 具 尺寸 公差为± 0.125mm 。同理，14 的孔，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距 76 ± 0.013mm 查表可取：衬套 与夹 具体模板的配 合为 H7/r6钻套 ，扩 孔套和铰套与 衬套 的配 合为 H7/g6钻， 扩孔 时刀具与导套