带压作业技术03

1、典型实例 带压作业安全与质量控制 带压作业设备 油管堵塞 带 防喷器组合 压 带压作业工艺 作 业 节 点 高风险行业，操作 经验和应变能力 带压作业操作人员 带压作业安全与质量控制 带压作业相关标准 Q/SY1119-2007 Q/SY 1218-2009 Q-LH0900-2002 油水井带压修井 油水井带压 油水井不压井 作业安全操作规程 修井作业更换井口 密封作业工艺规程 安全操作规程 带压作业相关标准 术语和定义 选井原则 施工准备 带压作业相关 标准要点解读 施工步骤 安全与质量控制 资料录取 术语和定义 不压井密封作业 选井原则 井控装置 带压作业相关 试提 施工准备 标准要点解

2、读 加压起下 施工步骤 安全与质量控制 资料录取 术语和定义 井口能安装井控装置 选井原则 井口套管压力 带压作业相关 施工准备 井内技术状况 标准要点解读 施工步骤 安全与质量控制 资料录取 术语和定义 资料 选井原则 设备 带压作业相关 施工准备 工具 标准要点解读 仪器、仪表 施工步骤 液压控制系统 施工现场安全检查 安全与质量控制 资料录取 安装加压装置 投入堵塞器封堵第一根油管 安装防喷装置 术语和定义 试提原井管柱 投堵封堵全井油管 选井原则 起出油管挂 带压作业相关 施工准备 加压起原井管柱 标准要点解读 加压进行其它项目施工 施工步骤 加压下完井管柱 座封封隔器及座油管挂 拆除

3、加压装置 安全与质量控制 拆除防喷装置 装井口 资料录取 水泥车打压 完井 施工准备 安装加压装置 投堵 术语和定义 安装防喷装置及地面管线 试提原井管柱 选井原则 投堵封堵全井油管 带压作业相关 起油管挂 施工准备 加压起原井管柱 标准要点解读 加压进行其它作业 施工步骤 加压下管柱 座封封隔器及座油管挂 安全与质量控制 拆除加压装置 拆除防喷装置 安装采油树 资料录取 水泥车打压 完井 300KN 设备提升能力 1500-3500m的中深井， 提升能力500KN 安全与质 施工准备 3500m的中深井， 量控制 提升能力650KN 安全系数2倍，特 工具 殊情况下 15倍 堵塞器与井下管

4、柱尺寸相匹配 试堵 放空，无溢流量 安全与质 或溢流量 投堵 15L/min ，合格 量控制 堵后验证 堵不住分析原因 位置确认 防喷装置符合 SY/T5053.1-2000 规定 防喷装置管理符合 SY/T 6120-1995 规定 采油井口整体吊至不妨碍作业处妥善保管 钢圈槽擦净涂润滑脂，钢圈无损伤 提升短节长度高出井口装置提升短节长度高出井口装置 (40-50)cm 安全与质 安装防喷装置 量控制 及地面管线 封井器两端不应有妨碍开关的物体 连接螺丝上满，对角旋紧 整体安装完毕后，封井器应全部打开 防喷器试压 15MPa ，压降 0.5MPa/ 30min 合格 放喷压井管线，试压 15

5、MPa ， 压降 0.5MPa/ 30min 合格 提升短节与油管挂连 接，涂密封脂。 顶丝应松退到位 安全与质 试提原井管柱 量控制 试提负荷不超过井内管柱悬重 200KN ，行程不超过，行程不超过 5Ocm 试提过程观察拉力计，载荷上升 快，行程 10cm ，停止试提，查 明原因、处理正常后，可试提至 正常载荷 将油管挂提至升高短节处，不得顶 碰环形防喷器 关闭闸板防喷器中的半封与卡瓦， 确保不移动 打开顶部环形防喷器， 安全与质 起油管挂 将井控装置内的压力放掉 量控制 拆开升高短节，将油管挂卸掉， 放合适位置保存 安装好升高短节及其它装置 加压起原井管柱 安全与质量要求 3 2 1 游

6、动卡瓦卡住油 当节箍探测仪报警 起管柱过程中，随 管，松开固定卡 时，计算好上提高 时注意拉力计悬重 瓦，利用液压缸 度，通过缓慢开关 变化，上提速度控 上提管柱至最大 上下环形封井器， 行程，固定卡瓦 制在 02m/s 以内。 使油管节箍顺利通 卡住油管，松开 当油管有上顶显示 过，防止环形胶皮 游动卡瓦，下行 被挂破或刺破，非 时，利用加压装置 至固定卡瓦处， 变径时一般使用上 加压起下。 重复上述过程至 部环形防愤器密封 油管全部提出， 。 上提速度控制在 0.lm/s 以内。 加压起原井管柱 安全与质量要求 6 5 4 使用动力钳卸油 起下管柱时应随时 起出的油管必须按 管，待螺纹全部

7、 准确判断环形防喷 先后顺序排列整齐 松开后，才能提 器密封情况并及时 ，每 10 根一组摆放 升油管，不得用 更换密封件，根据 在牢固的油管桥上 大锤等工具敲击 井内压力适时调节 ，不准乱放，防止 油管。 上下环形密封器密 压弯或损坏。 封压力 。 加压起原井管柱 安全与质量要求 9 8 7 当最后一根尾管下 起油管过程中， 油管滑道要平稳、 端提至全封以上、 随时观察并记录 牢固，起出油管单 环形防喷器以下空 油管和井下工具 根时，应放在小滑 间时，关闭闸板防 有无异常，有无 车上放下，防止伤 砂、蜡等情况。 喷中的全封，放掉 人或损坏油管。 井控装置内的压力 。 加压下管柱 安全与质量要

8、求 3 2 1 关闭环形防喷器， 当油管自重足以克 当节箍或变径工 游动卡瓦卡住油管 服井内上顶力时， 具到达环形防喷 ，打开全封，松开 使用井架正常下放 器时，通过缓慢 固定卡瓦，下放管 管柱，速度控制在 开关上下环形防 柱，速度控制在 0.2m/s 以内，操作 喷器，使油管节 0.lm/s 以内；游动 应平稳。重复此过 箍或变径工具顺 卡瓦至固定卡瓦处 程，直至下完全部 利通过，防止环 后，固定卡瓦卡死 油管。 形胶皮被挂破或 ，游动卡瓦松开， 刺破，非变径时 上行至最大行程， 一般使用上部环 游动卡瓦卡死管柱 形防喷器密封。 ，松开固定卡瓦， 继续加压下管柱。 有提放、旋转等座封要求的按

9、要求进 行，并进行相应的检验工作 油管挂应冲洗干净， 密封圈完好并涂抹润滑脂 安全与质 油管挂进入锥座时应扶正， 座封封隔器及 慢慢座入，不得划伤密封圈 量控制 座油管挂 顶丝对角逐个旋紧 井控装置内无余压、无溢流即算合格 带压作业主要风险 序 主要 危害因素 后果 控制措施 号 风险 增强职工的安全意识。 安全意识不强 加强安全施工的学习。 施工安全常识不懂 人员 逃生设备安全有效并明确逃生路线 违章指挥 伤亡 人员 现场指挥和现场监督要及时沟通。 违章施工 1 伤害 参与施工人员必须持证上岗。 操作失误 设备 正常起下作业操作台上最好要有两 配合不当 损坏 人在场并相互提醒。 思想麻痹 岗

10、前及岗上期间不准喝酒。 带压作业主要风险 主要 序 危害因素 后果 控制措施 号 风险 安装前召开安全会，明确分工。 使用专用、合格的钢丝绳套，使用前 钢丝绳套老化 认真检查，超过使用期限的坚决不 人员 其他连接件不紧固 用。 伤亡 安装 地面潮湿、光滑 安装前检查带压作业机的连接件，确 2 伤害 配合不好 设备 保连接紧固。 指挥不当、操作 损坏 安装前清理井口，确保井口周边不 失误 滑。 安装过程中有专人指挥。 带压作业主要风险 主要 序 危害因素 后果 控制措施 号 风险 高压管线刺漏 施工前召开安全会，明确分工，提出 施工时跨越高压 施工安全预案。 管线 人员 使用合格的满足压力要求的

11、管线，施 高压管线未固定 伤亡 高压 工前试压合格。 紧管线时未放压 3 伤害 除特殊施工外不使用软管线。 高压管线未试压 设备 管线不能满足 管线固定牢靠。 损坏 压力要求 施工期间严禁跨越管线，非工作人员 施工时压力激动 远离施工区域。 过大 带压作业主要风险 主要 序 危害因素 后果 控制措施 号 风险 召开安全会明确目的和要求，分工 卡瓦或配件损坏 明确。 人员 有关根数不清 操作台要保持两人并相互检查提醒。 伤亡 平衡点不准 起钻要在保证安全的前提下再追求 油管 速度，开始 50 根不要超过每小时 同时打开两个 设备 飞出 4 损坏 20 根。 防顶卡瓦 井口压力不准 操作手不能同时

12、打开两个防顶卡瓦。 井喷 思想麻痹 根据井口压力确定平衡点并要考虑安 全系数。 带压作业主要风险 主要 序 危害因素 后果 控制措施 号 风险 施工前召开安全会，明确要求和分工。 思想麻痹 设备 施工前检查卡瓦及配件，发现损坏或磨 油管 油管质量差 损坏 损严重要及时更换。 落井 操作失误 5 和修井机操作手统一手势，明确要求。 卡瓦及其配件损坏 井喷 使用合格的符合要求的新油管。 带压作业主要风险 主要 序 危害因素 后果 控制措施 号 风险 人员 卡瓦使用时间过长 伤亡 建立卡瓦使用记录，实行强制报废制 卡瓦磨损严重 度。 卡瓦 牙槽杂物塞死 设备 施工前检查卡瓦及相关部件，发现磨损 失灵

13、 其他部件老损失效 6 损坏 严重及时更换。 液压件密封不严 施工前及施工过程中清理牙槽内的赃 卡瓦和牙槽不符 井喷 物。 带压作业主要风险 主要 序 危害因素 后果 控制措施 号 风险 思想麻痹 操作人员接受井控培训，提高防喷意识。 防喷器刺漏、失灵 保证合格人员持证上岗。 操作失误 建立防喷器使用记录，实行闸板、胶芯强制报 人员 堵塞器失灵 废。 液压管线刺漏，防喷器 伤亡 施工前对防喷器认真全面检查。 不正常工作 使用合格的油管堵塞器并由专业施工队伍下 蓄能器的氮气压力不 井喷 够，防喷器不正常工作 设备 入。 7 放压凡尔密封失效 损坏 施工中注意检查液压管线、蓄能器压力及液压 防喷器

14、关闭压力设置不 油，保证液压系统正常工作。 正确 施工前一定要按照规定试压。 井况不了解，油管根数 施工前检查套管头连接质量，加固不合格的套 或井下工具不清楚 管头，并将带压作业井口装置进行稳固支撑。 套管头断脱 施工前，对油管和套管进行检测。 油管断裂 带压作业主要风险 序 主要 危害因素 后果 控制措施 号 风险 可能出 H2S 的井要配有 H2S 检测仪。 H2S 检测仪要定期检验确保正常工作 无硫化氢监测设施 接受 H2S 逃生培训取得资格证。 硫化氢监测设施损 人员 井场配备有合格空气呼吸器。 坏 伤亡 呼吸器要定期检验确保正常工作。 无空气呼吸器 H2S 空气呼吸器气压不 施工前要

15、检验呼吸器的密封性。 8 中毒 够 呼吸器要定期检验确保正常工作。 员工未接受硫化氢 施工前要检验呼吸器的密封性。 应急知识培训 施工前召开安全会，明确分工，清楚应 无施工应急预案或 急措施。 应急预案不完善 出现紧急情况听从指挥。 制定完善的 H2S 应急预案。 带压作业主要风险 序 主要 危害因素 后果 控制措施 号 风险 6 级以上大风停止作业。 6 级以上大风作业 修井机操作手要密切注意观察滑车和操 人员 护栏损坏 伤亡 作台。 高空 未系安全带 施工前巡回检查护栏和攀梯，发现损坏 坠落 安全带损坏 9 及时修理或更换。 安全带固定不牢固 超过 2 米以上的作业必须系安全带，系 配合不

16、当 安全带前应认真检查安全带。 安全带老化 将安全带固定在牢固的地方。 带压作业主要风险 主要 序 危害因素 后果 控制措施 号 风险 酸化、压裂洗井施 影响 噪音超过 85 分贝时佩戴听力保护装置 噪声 工时未带听力防护 工作 10 伤害 人员 装置 听力 液压钳必须安装防护装置。 液压钳无防护装置 液压 人员 维修液压钳时必须将离合器分开。 维修时未分开离合 11 钳绞 伤亡 工作台操作人员注意力要集中。 器 手 思想麻痹 不准两人同时操作液压钳。 带压作业主要风险 序 主要 危害因素 后果 控制措施 号 风险 顶丝未完全退出 设备 提升管柱前完全松开顶丝。 油管挂卡 损坏 提升管柱前应先

17、进行试提。 提升 井内管柱卡 使用提升短节前应认真检查。 人员 短节 提升短节损伤 选择与管柱重量相匹配的提升短节。 12 伤亡 断脱 提升短节强度不够 按上扣标准上紧丝扣。 提升短节未上紧 提升油管挂时要匀速缓慢并注意观察重 提升短节上斜扣 力变化。 带压作业主要风险 序 主要 危害因素 后果 控制措施 号 风险 设备 起下作业前检查吊卡销拴好保险绳。 损坏 吊卡销未拴保险绳 作业机的游动滑车必须清理干净。 落物 井架及游车太脏 人员 高空作业的小件物品必须拴好保险绳。 13 砸伤 水龙带未拴保险绳 伤亡 检查井架、游车、带压作业装置，发现 吊环断 松动及时整改。 大钩、大绳断 严禁吊环、大

18、勾超负荷和带病工作。 带压作业主要风险 序 主要 危害因素 后果 控制措施 号 风险 非司机禁止驾驶。 设备 遵守交通法规。 非司机驾车 损坏 司机和乘客必须要系好安全带。 不遵守交通规则 行车时不要和司机交谈。 交通 头手伸出窗外 人员 行车时司机和乘客头手不要伸出窗外。 14 伤害 未系安全带 伤亡 不要在车厢内来回走动。 超速行驶 不能超速行驶。 司机精力不集中 通过村庄和闹市区时要减速行驶。 车未停稳，不要急于开门下车。 带压作业主要风险 序 主要 危害因素 后果 控制措施 号 风险 管线腐蚀开焊 管线使用前要试压合格。 分离器分离不彻底 巡回检查焊接处，发现开焊及时处理。 管线不密封

19、 设备 井场内严禁吸烟。 井场吸烟 进入井场关闭所有手机和呼机。 损坏 井场使用手机 分离器、储油罐和发电机等大型设备要按规定正 违章动火 确接地。 着火 静电火花 人员 所有人员要穿戴纯棉劳保用品。 雷电火花 15 爆炸 雷雨天气不能施工。 伤亡 撞击火化 施工车辆要戴好防火帽。 施工车辆火化 井场照明必须采用防爆措施。 井内可燃性气体（液体） 动火时必须按规定申请。 与空气混合达到爆炸极限 起下管柱过程中使用隔离液（或置换液）将井内 井内可燃性气体（液体） 可燃性气体（液体）与空气隔离（或置换出可燃 逸出地表与空气混合达到 性物质）。 爆炸极限 带压作业主要风险 序 主要 危害因素 后果

20、控制措施 号 风险 设备在上井作业前要进行检查。 大四通法兰损坏 井下防喷器吊装前试压，确保密封。 环境 防喷器法兰损坏 检查法兰连接和钢圈槽及连接螺栓，符 污染 防喷器胶圈坏 合要求。 环行防喷器芯子坏 开工前用清水严格按设计进行逐级试 泄露 水泥车漏 压，发现有漏失点及时进行处理。 经济 16 管线连接接头胶圈 管线连接加密封垫并保证连接牢固。 损失 坏 全部使用硬管线连接。 管线漏失、管线质 水泥车在上井前要检查。 量不合格 操作要平稳，不要猛提猛放。 溢流罐密封失效 溢流管线要固定牢并直接排放到罐内。 加强安全会的作用，注意环境保护。 五、发展趋势及研究方向 发展趋势与研究方向 发展趋势 研究方向 带压作业发展趋势 带压作业装备向着一体化、模块化、智能化方 向发展，注重提高操作的安全可靠性、机动性和施 工效率；应用上向着气井、腐蚀气井、高压井、海 洋井作业方向发展。带压作业由以往的一项特殊作 业技术，向着常规作业技术的趋势发展。 带压作业研究方向 随着各油田对带压作业技术需求的不断升级， 以后将开展以下四个方面的研究，以提高带压作业 施工能力，拓展带压