压力测量仪表的校验调整与检修

1、压力测量仪表的校验、调整与检修一、弹簧管压力表1. 校验1）需要的主要仪器和工具对精度为0.5 级以下的普通压力或真空表，可以与标准表比较的方法进行校验，为此需选用符合以下要求的标准表或真空表：A. 量程应比被校表大一个等级或至少与被校表相同，若选用真空表则为-0.1 0MPa范围。B. 标准压力表精度应比被校表高两个等级，即要求其基本误差的绝对值不应超过被校表的1/3-1/4C. 标准压力表使用前应校核其校验证书，确认完好符合要求，应在有效期内. 使用前还应掌握其修正。值，必要时要做好校对检查。D. 对精度为 0.5 级以上的压力表需用活塞式压力校验及砝码比较法。活塞式压力计应放置水平，并按

2、其水准仪调准，此外，还应核对所有砝码是否配对正确，表面清洁，活塞在任何位置转动均应自由灵活。E. 加压式疏空装置，一般压力试验台或真空泵，应完好灵活，试验台注入充足的油量，真空泵润滑应良好，保持加压或疏空时稳定无泄漏F. 选用合适的活动板手，起针器，钟表小锤，大小改锥及镊子，钳子等。2）选定校验点读取仪表指示值时，按下列方法之一进行:A. 先加信号按被校表读取示值，当达到校验点时，再读取标准表示值，( 即按被校表定点) ，一般均宜用此法。B. 先按标准表读取示值，将信号加至校验点，然后再读取被校表示值( 按标准表定点) 。C. 使用活塞压力计时，则以砝码所示数值为标准作定点校验。3）校验点的选

3、定A. 校验点一般不少于5 点，并应均匀分布在全量程范围内，其中包括零点及最大点，如果使用中不能达到最大量程，可以从实际出发，校验至足够使用的最大范围既可，但在校验报告中应注明。B. 对于主要仪表，其使用范围应加校一至三点。4）校验检查校验前应进行一般性检查，并在符合下列要求时，方可进行校验，否则应先做检修处理，一般性检查应达到的具体条件如下：A. 仪表刻度盘平整清洁，分度线、数字、精度及单位符号应清晰易读，盘面喷漆不应由明显的损坏，各部分螺丝，零件齐全。B. 玻璃完好清洁，嵌装严密，无反光及影响读数的缺陷。C. 仪表接头螺纹无滑扣，乱扣，仪表六方或四方接头的平面应完好，无严重滑伤现象，使用时

4、要注意M20*1.5 和 G1/2 容易混扣。D. 仪表指针平直完好，不掉漆，嵌装规整，与铜套铆合牢固，与表盘或玻璃不碰触。E. 电接点仪表的接点装置外观完好， 接点无明显疤痕、 缺陷，并在明显部分标有电压和接点容量数值，拨针器好用，信号引出接线端子完好，螺丝齐全并有完好的外盖。对于需要进行大修的仪表，在基本上达到上述要求时，即可进行修前校验，但大修后的校验检查必须满足上述要求。5）校验方法与步骤A. 与标准表比较法：将标准表与被校表垂直装在符合要求的试验台上，仪表在工作位置， 当与大气相通， 压力为零时，观察仪表指针位置，然后均匀升压或抽真空，按上述第二项所述加压或疏空到第一个校验点上。读取

5、被校标表示值，以此类推校验其它各点，当升压或疏空到最大刻度后，再缓慢降压，并按校验点作下降时的校验，校验完毕须缓慢消压回零，再打开试验油杯阀门，并注意防止冲击表针。B. 用活塞式压力计校验压力表（标准砝码比较法）活塞式压力计处于标准工作状态后（要求仪器完好，找好水平，充满工作液，排除空气等）关紧油杯阀门，转动加压手轮并旋转法砝盘，使活塞升到合适的工作位置或厂家的标志处，（如无厂家标志和限制器活塞，活塞杆升起高度应为浸入活塞筒长度的2/3-3/4；有限制器时，活塞不应触及限制器）。先作压力表上升校验，在砝码盘上，加上仪表验点的相应砝码后，转动手轮加压使活塞升到工作位置，然后用手旋转砝码盘（30-

6、120 转 / 分）读取仪表示值和砝码重量。以此类推，校验其它各点。当升压校验至最大刻度点后，须再略微升压， 然后缓慢降压， 逐一进行最大刻度点及各点的下降校验。降压时，必须防止活塞突然下降，减去砝码时也要使仪表缓慢指示到相应的校验点上。C. 对新的或弹簧管补过的仪表，应做极限耐压试验，即当升压至最大刻度时，保持5 分钟，应无泄漏情形，随后方可进行下降校验。在必要时，除上述以外的其它弹簧管式仪表亦可进行极限耐压试验。D. 电接点式仪表的校验：a. 将仪表装在校验台上，用拨针器分别将两个信号接触针拨至刻度盘上限及下限处，然后参照普通弹簧管仪表校验方法进行示值正确性校验。b. 示值校验合格后，用额

7、定电压500 伏的摇表，检查电气线路和表壳之间的绝缘电阻。c. 用拨针器高信号指针定在规定的数值处，接好高信号报警线路，一般采用试灯检查，然后均匀缓慢地升压，直到发出信号，同时读取标准表，被校表和被校表高信号定值的三个读数。d. 作低信号动作校验时，应先加压，然后再用拨针将低信号指针定在规定的数值处，并在接好低信号报警线路之后，均匀缓慢地降低，直到发出信号的瞬间，读取标准表，被校表和被表信号定值的三个读数。e. 当未给出规定信号定值时，可将控制指针分别拨在刻度的10%， 50%， 90%三个分度点上，缓慢地按标准表升压或降压至发出控制信号，在此瞬间，读取标准表，被校表及信号控制指针的三个示值。

8、f. 分别将仪表的示值校验情况，信号装置绝缘情况和高、低信号动作试验情况进行整理并做好记录。2. 调整与检修1) 检修项目A. 修前校验；B. 仪表拆卸，解体，清理检查；C. 修配或更换磨损部件；D. 仪表外观修饰；E. 消除误差、缺陷；F. 进行全刻度校验调整；G. 有报警、电接点信号装置的仪表应作绝缘测试和信号定值动作试验；2) 检修程序A. 作修前校验，并作好记录。B. 取下表的上盖或压环及玻璃，并清擦干净。C. 用取针器将表针取下，并进行必要的修饰。D. 松开表盘固定螺丝，将表盘取下，并进行清擦与修饰。E. 取下拉杆，检查拉杆锁眼有无磨损变形。F. 拧下机芯固定螺丝，取下机芯，检查中齿

9、轮、上下夹板是否磨损，游丝是否紊乱。G. 用干净汽油清洗机芯或解体浸洗。I. 手动扇形轮、中心轮应转动灵活，游丝力矩应能使齿轮恢复原位，否则应进行重新装配与调整。3) 清理和检查A. 用汽油清洗仪表整个机芯、表壳内壁及弹簧管外表，并检查有无变形和泄漏现象，变形的弹簧管应更换将仪表报废。B. 检查机芯磨损情况a. 中心齿轮或扇形齿轮有小的磨损，可将其旋转一格角度后再用。b. 扇形齿轮中心的几个齿磨损时，应予更换。c. 中心齿轮或扇形齿轮如有毛刺，可用什锦锉或金相砂纸打光。d. 机芯应用汽油清洗，挥发干净后，用缠有白绸布的小柳木条清擦各齿轮间隙和轴眼，再在各联接点，各轴眼及轴颈和轴承处加少许手表油

10、。注意：中心齿轮、扇形齿轮及游丝上不应有油。C. 有电接点元件的仪表，应将其作以下检修：a. 消除尘土、油污，并用细砂纸清擦接点。b. 定值信号指针的游丝，因电流过大有烧坏情形时，应更换。安装游丝时要注意原来的方向，定值信号接点指针应紧靠信号指针。c. 各接线柱之间的垫圈完整，螺丝齐全，引线规整，端盖完好，否则均应予以处理。d. 将信号组件依次装好，使指针拨杆穿入接点指针豁槽内之后，装好仪表玻璃，用拨针器调试信号指针用好，且无松动滑位现象。4) 仪表指针的安放A. 对有指针柱的仪表，当标准表加到约满刻度的1/3 或被测参数额定值的1/10 时，将被测标的指针安放在与所加压力对应的刻度上，然后去

11、除压力，指针应紧靠挡针柱。B. 对于无挡针柱的仪表，指针方可在无压力的情况下进行，将其定在零位线段上即可。C. 对于有挡针柱的仪表，也可借定针来调整小的误差。如误差一直偏大或偏小。可将指针安放在比较接近标准值压力的相应的刻度上，消压回零后，如能紧靠挡针柱，即为合格。D. 仪表在定针校验时， 应考虑由于测压点和压力表标高不同， 导管内的液柱所形成的静压头对仪表读数产生的影响，一般当此影响超过仪表基本误差的一半时，或对重要参数要求精确测定时，应引入修正值。当测压点高于仪表时，修正为负：低于仪表时则为正。其大小为：-5P=10 H*Y(MPa)式中 H-压力表与测点的高度差（m）-3仪表进行零点液柱

12、修正并经调校完毕后，应将其修正值填入报告中，并应在表体上作明显标志。E. 在定针时，注意用力方向应与中心齿轮垂直，切勿偏高，以致中心齿轮弯曲。定针应牢固，并与表盘有一定的距离，以保证整个刻度范围内不蹭盘。5) 按前述方法加压，校验仪表示值：示值按比例偏大或偏小（比例误差）是由于L 值长短不合适，如需使示值比例增大时，将调整螺丝微向外移，使L 值增大，反之如需使示值按比例减小时将调整螺丝微向里移，调好后，注意将调整螺丝拧紧。示值的增加与压力的增加不成正比例（非线性误差） ：正常情况下， 当压力为最大量程的一半时，弹簧管自由端的引杆与扇形轮的中心线成 90°，此时调整螺丝应在滑槽的中部；

13、若大于或小于 90°，就会使指示产生非线性误差，为此必须调整拉杆与扇形齿轮的夹角。 A. 旋转底板法：a. 若仪表示值前大后小，旋松底板固定螺丝，将底板向反时针方向旋转( 使夹角变小 ) 。b. 若仪表示值前小后大，旋松底板固定螺丝，将底板向顺时针方向旋转( 使夹角变小大 ).B. 调整拉杆长度法：对拉杆长度可调的仪表， 增大拉杆长度时， 使夹角变小， 以调整仪表示值的前大后小的不均匀度，反之则相反。C. 游丝转矩的调整（调小误差）游丝起反力矩作用，对低压表尤其重要，游丝的松紧直接影响指针能否回零和到达测量上限，并影响指示的均匀度，对零点的影响也较大。若指针不回零且前边指示小， 示值

14、误差较小时， 可分离中心齿轮与扇形齿轮的咬合， 旋转小轮轴；使游丝放松或卷紧。D. 具有非线性误差的压力表，仅用一项，往往不能满足要求，为此需同时进行综合调整。5) 如示值误差只有一点超出允许范围，则多为扇形齿轮与中心齿轮咬合不均所致，为消除此缺陷，可将中心齿轮向前或向后移动数齿使咬合位置有所改变。如示值误差在起始点和最大点均符合要求，而在中间部分超出允许范围，此时应进行综合调整。6）变差大的原因主要有：A. 机构有摩檫或上、下夹板错位，引起轴的倾斜。B. 销子松晃，轴眼磨大，连接螺丝松动。C. 传动机构不清洁。D. 游丝紊乱或不清洁，使弹性改变。E. 弹簧管弹性后效大。7）指示误差大，主要原

15、因有：A. 指针与中心轴松脱。B. 指针与铜套松脱，指针与表盘及玻璃碰撞。C. 刻度与轴不同心。8）压力表跳跃转动。A. 自由端与连杆接合过紧。B. 连杆与扇形齿轮连接滑块压得过紧，使连杆转动不灵活。C. 扇形齿轮与中心齿轮和夹板接合面不平行或有损伤，齿轮咬合太紧. 以致卡住。D. 轮轴两端轴颈不同心，使齿轮转动不灵。9）中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活。A. 齿轮咬合过紧。B. 齿轮间污物太多。C. 中间齿轮不同心。D. 扇形齿轮平面与中心齿轮不互相垂直。E. 轮孔太小。10）弹簧管的补焊A. 用压力表校验器抽净弹簧管内存油，或用喷灯将弹簧管微微加热. 并使表头向下，让油自行流出。B. 选用 2

16、00 250W的电烙铁和酒精灯。C. 将泄漏处特别是裂缝或砂眼内的赃物清擦干净，并用砂纸和细锉打磨光亮。D. 用湿布将弹簧管其余部分缠好，用酒精灯对焊补处加热，并涂上焊药，用电烙铁将泄漏处焊好。E. 因弹簧管产生永久变形太大，而需要更换时，应先在其表面和底座套孔表面挂好焊锡再焊，弹簧管与底座之间的缝隙不可太大，当间隙偏大时，可在其间填塞一圈粗保险丝，焊接前应在底座小孔内填入细食盐，以防压力表被焊锡堵塞。F. 焊毕后消除表面的焊油污物，并将整个弹簧管浸入温水中，把填塞的食盐溶化。G. 弹簧管焊接不牢的原因：a. 烙铁温度不够，烙铁头部不清洁。b. 焊接处不清洁。c. 焊锡，焊药不清洁。d. 焊锡

17、内含铅量高。弹簧管如出现非线性误差或蠕变现象，在没有备品的情况下。可把弹簧管调头，在新焊接后继续使用。11）游丝的修整：当游丝变形紊乱时，用尖嘴钳将其两端销子拔下，取下游丝，放在白纸上，用两把弹力较松的镊子调整，一把夹住游丝规矩的点，另一把夹住间距大或小的点，向里或向外平整游丝。细心修整，使游丝均匀圆滑。如果游丝由于受热或扭曲过度，而造成严重变形时，应予更新。二、膜盒式压力表1. 检修项目因此类仪表结构简单，故检修项目一般不分大小修单列，具体检修项目如下：1） 修前校验 .2）仪表拆卸 . 解体清理检查。3）修配或更换磨损零部件。4）仪表外观修饰。5）消除误差缺陷。6）进行全刻度校验调整。7）

18、有报警信号装置的仪表，作信号定值动作试验和绝缘测试。2. 校验用主要仪器和工具1） 标准仪器 .A. 补偿式微压计，用以校验量程为（0- ±1500） Pa的仪表。B. 单管式 U型管压力计，用于校验量程大于±1500Pa的仪表。2）加压装置。3）合适的扳手，大小改锥及钳子、镊子等。3. 校验前的准备1) 被校表外观是否完好，内外是否整洁，密封是否良好。2) 刻度盘是否清洁完整，刻度字迹是否良好。3) 指针是否平整，平衡性是否良好，与盘面有无适当距离。针尖应深入最短刻线的1/2-1/3 。4) 各部分间隙是否合适，动作是否灵活，指针在全刻度范围内移动是否平稳，有无跳动、卡涩

19、现象。5) 当测量膜盒通大气时，仪表指针是否位于零点（旋动调零螺丝可否达到）。4. 校验方法1) 校验点不应少于 5 点，并均匀分布在整个测量范围内，其中包括零及测量上限点，对重要用途的仪表应增校工作点。2) 调校好仪表规定的机械零位。3) 将仪表按规定的位置放好。4) 新更换薄膜盒的仪表，必须做密封性试验，将仪表加压（或造成负压）到仪表上限刻度处保持5 分钟，观察标准器，仪表指示应无下降现象。5) 仪表校验时分别按升压和降压两次进行，校验示值应在稳定后读取。5. 调校检修1) 仪表平衡调整：A. 仪表加压到量程的1/2 ，将其向左和向右倾斜5°，此时指针偏离不应超过仪表允许误差的1

20、/2 。B. 如指针向下偏，说明指针太重，应将平衡锤向外旋出。C. 若指针向上偏，说明指针太轻，平衡锤应向里旋进，通过旋动平衡锤，直至达到平衡为止。2) 机械零位调整：调好平衡后， 在仪表通大气的情况下， 调节调零螺钉， 使仪表指示为零， 顺时针方向旋转为增加，逆时针方向为减少。零位调节机构应灵活，并有一定的调节幅度。3) 量程的调整：A. 将被校表压力或负压加到刻度线上，观察标准表指示是否有偏差：若偏差太大，将拉杆调节板的连接点向外移，反之向里移；若偏差不是太大，可调节微调螺钉或微调支板。B. 泄压并重新调整机械零位。C. 反复（ 1）、（ 2）二项使之均符合要求。4) 非线性误差的调整：在

21、正常情况下，仪表指示量程的1/2 时，拉杆与指针轴拉杆调节板之间的夹角约为出现非线性误差时，如前大后小，则应增加夹角，反之减小，但调整角度不能过大，约在±6. 质量要求90°。在仪表2°左右。1) 仪表基本误差在标尺所有分度线上，均不得超过允许基本误差。2) 用手轻敲仪表外壳，其指针位移不应超过允许基本误差绝对值1/2 。3) 仪表变差不应超过允许基本误差的绝对值。4) 仪表指针在零位位置的偏差不应大于允许基本误差的绝对值。如零点刻度线上的宽度等于允许基本误差的绝对值，指针应在零点刻度线上。三、压力、差压变送器1.1151 系列变送器1151系列还有 DP、 P流

22、量变送器、AP绝对压力变送器、LT液位变送器及远传压力、差压变送器等品种。它们虽总的调校方法是一样( 都通过调整螺钉调校) ，但还有不少不同情况需分别讲述。1）流量变送器1151DPP 流量变送器在出厂时已调校到铭牌所标出的量程，表的量程仍可在变速器限定的范围内改变，也可以正迁移或负迁移，量程和零点调整铭牌的面，1151变送器可在最大量程和最大量程的 1/6 范围内连续可调。A. 压力转换为流量输出：为了把调校量程内的压力换为流量的百分数，根，乘以 10，就得到相应流量百分数首先把这个压力以量程的百分数表示，再取其平方B. 调校步骤：1151DP型 P开方流量变送器有4-20mADC输出，此电

23、流正比于被测量压力的平方根，电子线路中加进的开关的开关电路，使被测的差压接近0时，开方电路不起作用，以得到稳定的输出，由于得到近似 0的平方根很困难，加进这电路是必要的，这个转换点在满量程压力的4%(相应流量为 20%)不能调整，在这个转换点上，电路从线形输出到平方根输出，是平滑过度、无突变、输出连续变化，因为转换点是固定的，不能调整，而零点、量程和线形需要作出调整。C. 量程和零点的调整：零点和量程的调整螺钉在电气壳体的铭牌后面，移开铭牌即可进行调校，顺时针转动调整螺钉，变送器输出增大。量程调整很少或不影响零点， 零点调整也很少或不影响量程， 这样零点可单独调整而几乎不用管量程，反之亦然 .

24、 量程在很大范围内变化可能引起零点的微小变化。D. 量程调整范围：全部 1151变送器的量程都是连续可调的，允许在最大量程和最大量程的1/6 之间任何一个量程，如 1151的量程是在 0-6.2 到 0-37.4 之间连续可调。E. 零点调整范围：1151DP的变送器的零点调整限制在量程的±10%.由于开方、正、负迁移会产生输出误差，所以不能调正迁移或负迁移，不迁移则可避免这种误差。F. 线性调整：除量程和零点的调整外， 变送器还有线性调整器， 它在电气壳体的调校板上， 线性在厂内调好后，一般不在现场调校，如果在某一特定的量程需要更好的线性，可照以下步骤调整：a. 输入所调量程压力的

25、中间值，记下输出信号理论值与实际值之间的误差，当最大和最小输出值正好为 4.0 和 20.0mADC。b. 用 4.24 乘以量程下降系数再乘步骤1 中的偏差值：c. 量程下降系数=最大允许量程 / 调校量程。d.输入满量程的压力，调整标有“线性”的微调电位器，对负偏差值，满量程输出加上这个数值。e.调整量程和零位，再检查线性，若需要再重复上述几个步骤。G.阻尼调整：放大器板焊接面有微调阻尼器，它用来抑制由被测压力引起的输出快速波动，其时间常数在 0.2 到 1.0 秒之间，出厂阻尼器调整到逆时针极限位置上，时间常数为 0.2 秒，最好选择最短的时间常数，时间常数调节不影响变送器， 所以阻尼调

26、整可在现场进行， 顺时针转动阻尼调整器可达到实际需要阻尼值 .( 注意：电位器两端有止档 . 强拧电位器会损坏阻尼器 ) 。2)HP 高静压差压变送器量程补偿HP高 静 压 差 压 变 送 器 的 量 程 产 生 小 的 变 化 ， 量 程 为 0-6.2-37.4KPa ， 0-31.1-186.8KPa ， 0-117-690KPa ，0-345-2068KPa ，其变化为读数的 -1.0%/6.89MPa ，这个变化可在安装之前，在零静压状态下，改变调校量程进行补偿。3)AP 绝对压力变送器调校AP型绝对压力变送器调校需用0.05 级的绝对压力计，没有这种仪器时，量程4.5 就不能调校，

27、但高量程在一定的范围内可用浮球式压力计调校，调校方法如下：A. 输入大气压 P0( 即加零压力 ) ，调零点螺钉使输出4mA。B. 用浮球式压力计输入量程压力P2调量程螺钉使输出20mA。C. 反复加 P0与 P2压力，调零点与量程，使其在精度范围内。D. 输入绝对压力 ( 即用真空泵抽气， 抽气时可用热电偶规或热阻规即可，调零点螺钉使输出为4mA，这时即调校0-P1( 对压力 ) 。) 测真空度，达6.7Pa(或50mmHg)2.3051 系列变送器1) 概述罗斯蒙特的 3051C型压力变送器系列，提供无以匹敌的性能和可靠性，规模可变平台，具有HART、基金会现场总线，过程诊断与安全认证书。

28、共面法兰设计把阀组，密封件（膜盒）与一次元件一体化成为单个组合件。 它能将测量参数变换成 4-20mAADC标准信号（ DCS系统 24VDC供电）, 可以与 ROSEMOUNT 的 HART手操器通讯进行设置或效验。2)3051 变送器设备规范A.3051C型差压，表压与绝对压力变送器B. 3051T型表压与绝对压力变送器C.3051L 型液位变送器我厂采用的 3051 压力、差压变送器的型号及用途（表 1）表 1 压力、差压变送器清单序号规格型号量程用途序号规格型号量程用途13051CG5A221AB4DFM0-0.25MPa主汽流量等33051CD2A221AB4DFM0-30 kPa炉

29、膛负压、除氧气、凝汽器水位等73051CG0-16MPa夹层螺栓加热再热蒸汽、主汽压力等83051PTSDDD1221B010F-0.1-0.1MPa真空变送器等93051CA40-0.25MPa润滑油压变送器等3) 设备检修周期及标准项目A. 检修周期根据计量检测体系文件ISO10012-1:1992 要求，对压力、差压变送器进行定期校验。B. 标准项目（表2）表 2标准项目清单序号标准检修项目备注1 变送器有关检查2 变送器校验4) 变送器的安装A. 液体流量测量a. 将分流接头安装于管道侧面。b. 将变送器安装在分流接头的侧面或底部。c. 安装变送器时应使排液 / 排气阀向上。B. 气体

30、流量测量a. 将分流接头安装于管道的顶部或侧面。b. 将变送器安装在分流接头的侧面或顶部。C. 蒸汽流量测量a. 将分流接头安装于管道侧面。b. 将变送器安装在分流接头的侧面或底部。c. 将引压管内充满冷却水。5) 外壳旋转通过外壳旋转以便改进现场的配线或能更好地观察LCD显示表头。A. 松开外壳上的旋转固定螺钉。B. 首先按顺时针方向旋转外壳， 如果无法拧到预期的位置， 再反向旋转外壳到预期的位置。（最多旋转 360° ）。C. 重新拧紧固定螺钉。6) 设定跳线和开关如果报警（ alarm ）和写保护 (security) 跳线插针没有安装，变送器会按照默认的设置进行工作（ ala

31、rm 设定为 high ， security 设定为 off ）。7) 接线通电按照下述步骤进行变送器的按线：A. 拆下接线端子侧的表盖。B. 将电源正极引线与标有 “+”的接线端子 （ PWR/COMM）相连，电源负极引线与标有“ - ”的接线相连。注意：不得将带有电信号线与测试端子连接，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。信号线不需要屏蔽，但应使用双绞线以获得最佳测量效果，为了确保正确通讯，应使用 24AWG或更高的电缆线，但是不要超过 5000英尺（ 1500米）。C. 用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。D. 如果可以，安装接线时使用一个滴水环管。使滴水环管的底部低于导管连接口

32、和变送器壳体。8) 重新装好表盖图1为 3051变送器供电及与 HART手操器通讯的接线图。低功耗输出的变送器的接线，请参阅3051参考手册。图 1 变送器接线图（ 4 20mA）电源：直流电源的波动应该小于 2%。总的电阻负载等于信号电阻，控制仪表、指示仪表以及相关部件的负载最阻的总和。应注意，若使用本质安全栅，则安全栅的电阻必须计入其中。低功率耗输出的变送器需要一个6-12 伏 Vdc的外部电源。9) 参数设置（表 3）注意：有记号的（）标记的为基本的设置参数。作为配置和启动过程的一部分，这些参数必须设定。表3 适用于3051 型变送器的 HART手操器快键指令序列图 2功能图 3 HAR

33、T手操器快键图4 备注图 5报警和饱和水平图 61， 4，2，7图 7图 8模拟输出报警类型图 91， 4， 3， 2，4图 10图 11突发模式控制图 121，4， 3， 3，3图 13图 14突发选择图 151，4， 3， 3，4图 16图 17定制表头参数图 181，3， 7，2图 19图20定制表头值图 211，4， 3， 4，3图 22图 23阻尼图24 1，3，6图25 图 26日期图 271，3， 4，1图 28图 29描述符图 301，3， 4，2图 31图 32 数/ 模修正（ 4 20mA）图 331，2， 3， 2，1图 34图 35取消现场零点调整图 361，4， 4，

34、 1，7图 37图 38现场设备信息图 391，4， 4，1图 40图41满量程修正图 421，2， 3，3图 43图 44键盘输入 - 重设量程图 451，2， 3， 1，1图 46图 47现场零满点控制图 481，4，4， 1，7图 49图 50回路测试图 511，2， 2图 52图 53传感器测量下限修正图 541，2，3， 3，2图 55图56 信息图 571，3， 4，3图 58图 59表头选项图 601，4， 3，4图 61图 62所需前置码数目图 631，4，3， 3，2图 64图 65轮询地址图 661，4，3， 3，1图 67图 68轮询多点站变送器图69 向左箭头， 4，

35、1， 1图 70图71量程值图 721，3， 3图 73图 74重设量程图 751，2， 3，1图 76图 77比例数模修正 （4 20mA输出）图 781，2，3， 2，2图 79图 80自检（变送器）图 811，2， 1，1图 82图83传感器信息图 841，4， 4，2图 85图86传感器温度图 871，1， 4图 88图 89传感器修正点图 901，2，3， 3，5图 91图92 状态图 931，2， 1，2图 94图95工位号图 961，3， 1图 97图 98传送功能（设定输出形式）图 991，3， 5图 100图 101变送器保护（写保护）图 1021，3，4，4图 103图 1

36、04模拟输出修正图 1051，2，3，2图 106图 107单位（过程变量）图 1081，3，2图 109图 110传感器量程上限修正图 1111，2，3，3，3图 112图113零点修正图 1141，2，3，3，1图 11510) 量程修整罗斯蒙特公司出厂的变送器已完全按照用户要求或按照默认的满量程进行了校验（校验量程=量程上限）11) 零点修正零点修正是用来补偿安装位置和管道压力影响的单点调节方式。在进行零点修正的时候，确保所有的平衡阀门已打开，以及管路内的液位灌充至正确的位置上。如果零点的偏移量不超过实际的3%，按照下述“使用275HART手操器”的指导进行操作；如果超过3%，按照下述“

37、使用变送器的零点调节按钮”的指导进行操作。12) 使用 275HART手操器A. 给变送器加压或连通大气，接好275HART手操器。B. 在手操器的菜单上按顺序输入快键“1， 2， 3， 3， 1”。C. 按照手操器上的命令提示进行零点修正；松开防瀑认证标牌一的螺丝钉，露出零点调整按钮；按下零点按钮2 秒钟设置4mA输出点，检查输出是否变成4mA。有 LCD表头的变送器会显示“ ZEROPASS”。13) 检修工艺及质量标准（表4）表 4检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1变送器有关检查(1) 检查就地挂牌正确、完整，变送器外观清洁无异常；(2) 检查变送器管路严密，无泄

38、漏症状；(3) 对变送器取样管进行吹扫 ( 该步骤仅适用于烟风系统变送器 ) ；(4) 检查变送器取样管绊热 ( 该步骤仅适用于汽水系统变送器 ) 。2变送器校验(1) 变送器校前记录，测量压力高的变送在校验类似汽包水位器校验采用FLUKE信号发生器、 FLUKE 手操 高静压小量程差压变油泵及对应量程压力模块，测量压力或差压送器前， 必须先要变送低的变送器采用FLUKE微压校验仪；器内部积水清干；(2) 按变送器的满量程分5 个校定点，分别加压，记录对应的电流值，若误差在允许允许误差为0.5%；范围内，不必校验，若误差不能满足要求，则进行相应的校验。(3)变送器校验有三种模式：重设量程（在所

39、需压力下设定4 和 20毫安点）; 传感器微调（调整工厂特性化曲线）; 模拟输出微调（调整模拟输出）. 可根据实际情况选择校验模式， 使用 HART变送器手操器， 分 5个校定点，分别加压，记录对应的电流值，若误差在允许范围内，则表明变送器校验合格，若误差仍不能满足要求，则需更换变送器；(4)恢复变送器原来的接线，填上校验合序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准贴上格证, 并做好校验记录。14) 常见故障及处理方法（表5）序号故障现象表 5设备常见故障清单原因分析处理方法1变送器测量不准变送器性能变差。对变送器进行校验，若校验不合格，则更换变送器。3.EJA 差压、压力变送器检修1) 设备概述

40、EJA变送器用于测量液体、气体、蒸气流量及压力，是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量这间是一给定的连续函数关系，通常为线性函数。它能将测量参数变换成 4-20mAADC标准信号 （ DCS系统 24VDC供电） , 可以与智能终端 BT200手操器通讯进行设置或效验 .压力变量包括正、负压力、差压。2) 设备规范EJA差压、压力变送器的型号及用途（表6）：表 6压力、差压变送器清单序号规格型号量程用途1EJA110A-10-10kPa各种风压、烟压等2EJA430A-0.1-3MPa再热减温水压、燃油压力、主油泵出口压等3EJA440A-0.1-32 MP

41、a主汽压力、过热减温水压力等3) 技术要求A. 变送器的铭牌应完整无损、清晰, 应注明产品名称、型号规格、测量范围等技术指标, 高低压容室应有明显标记 , 还应标明制造厂的名称或商标, 出厂编号 , 制造年月。B. 变送器零部件应完整无损, 紧固件不得有松动和损伤现象, 可动部分灵活可靠。C. 新制造的变送器的外壳, 其表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑，残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。D. 密封性：变送器的测量部分在承受测量压力上限压力( 差压变送器为额定工作压力) 时不得有泄漏现象。4) 安装A. 安装注意事项：安装场所 : 本变送器即

42、使在恶劣的环境条件下也能正常工作。为了长期正常而稳定地使用, 请注意如下几点：a. 环境温度：请尽量避免安装在温度变化大的场所。如果暴露在外受到热辐射, 应采取隔热辐射和通风措施。b. 空气条件：请避免安装在腐蚀性环境内。如使用在腐蚀性环境中, 应搞好通风 , 注意避免雨水浸入电线管内。c. 冲击与振动： 本变送器在设计上是耐冲击耐振动的。但也应尽量安装在冲击少振动小的场所。B. 安装方式 :a. 用于过程连接的两导压管接口间距通常为54mm。如调换过程接口的方向, 也可以为51mm或 57mm。b. 过程接口的方向可按指定要求出厂。c. 用安装托架时变送器安装在50mm管上 , 垂直或水平配

43、管均可。d. 在安装托架上安装变送器时 , 拧上紧固螺栓 (4 个 ), 拧紧力矩为 39N.m。C. 导压管的配装导压管用于传送过程压力给水变送器。如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物就不能进行正确的压力传递, 压力测量就会产生误差, 因此有必要施行适合过程流体的配管方法。,配装导压管与变送器时, 请注意如下几点：a. 导压管与变送器的连接：确认变器的高低压侧: 膜盒上将刻印“H”、“ L”侧。b. 导压管接口的变更: 随着过程接口安装方向的变更, 导压管接口间距可为51mm、54mm或57mm，用于导压管与过程接口的连接和调整。c. 过程接头安装螺钉的紧固：安装过程接头的螺钉

44、，在连接好导压管后，均应紧固。d. 变送器与三阀组的连接：三阀组由截断过压力的截止阀和均衡变送器高低两侧压力的平衡阀构成。使用三阀组时，对拆卸变送器或变送器调零都较方便。三阀组有配管型和直接型。进行变送器连接时请注意如下几点：配管型：在变送器一侧的三阀组多支管接口及连接过程接头的导压管接内旋入双头螺栓;用 U型螺栓把三阀组本体上的安装托架安装在50mm管上。此时，U型螺栓暂不拧紧把管道组件安装在三阀组和过程接头之间，然后用压紧螺母暂时拧上;按如下步骤，逐个拧紧螺丝：过程接口的螺栓变送器一侧的锁紧螺母三阀组的压紧螺母三阀组安装托架的;U型螺栓、螺母。直接型：从变送器上拆下过程接头垫圈;把三阀组安

45、装在变送器上，在三阀组成多支管的上部（接导压管侧）拆下过程接头和过程接口垫圈 ;e. 导压管的配装方法：引压阀角度：过程管道内的残液、煤气、或沉淀物流入导压管内，是测量压力时产生误差的主要原因。要排除这些影响，必需按一定的角度安装引压阀。过程流体是气体时，垂直向上或垂直方向的上方 45°之内。过程流体是液体时，水平方向或水平方向的下方45°之内。过程流体是蒸气时，水平方向或水平方向的上方45°之内 ;引压阀和变送器的位置：必须定期排除导压管内的残液，残气。这项工作会暂时给测量压力带影响。因此，最好在配管时就做到使残液和残气能自动回流到管道里面去。过程流体是气体，原

46、则上变送器的位置高于引压阀，过程流体是流体或蒸气，原则上变送器的位置低于引压阀。导压管的温差：高、低压侧的导压管如有温差，管内液体的密度也产生差值，给测量压力带来误差，。因此配管时应使两导管不产生温差;测量蒸汽流量时的冷凝槽：导压管内的液体因环境温度或过程流体温度的变化而反复凝结、蒸发、会使高低压的液头产生差值。为了避免液头之差带来测量压力的误差，测量蒸气流量请使用冷凝槽 ;测量微压时的防风措施：用差压变送器测量微压时，低压侧的导压管接口应联通大气压（基准压力）。如果因变送器的周围有风，基准压力有变化测量压力时会产生误差。此时请把变送器置于箱内或在低压侧配上导压管，并将导管的一端插进带有底板的

47、筒状防风盒内;防冷冻措施：如变送器及导压管内的过程流体可能发生冻结，请用暖气套管或暖气保温。否则会冻坏膜盒。f. 配线 : 布线时应避开大容量的变送器、电动机或干扰源；布线时拆开电源接口的防尘塞；螺纹部应进行防水处理；为防止干扰，信号电缆和电缆不得穿入同一根电线保护管。g. 电源连接：图 1 电源线接在 “SUPPLY”的 +、- 端子上图 2 外接指示连接：外接指示计连线接到“CHECK”的 +、 - 端子上图 3 BT200 智能终端连接： BT200 接在“ SUPPLY”的 +、 - 端子上h. 智能终端 BT200 的操作 : 变送器与 BT200的连接 , 既可在变送器接线盒里用

48、BT200 挂钩连接 , 也可以通过中断端子板传输线连接。i. 在线通讯条件 : 回路电阻 =R+2Rc=250 600 ; 回路电容 =0.22uF( 最大值 ) 。j. 测量单位设置：首先按“ ON/OFF”键开 BT200，出现开始页，再按“ ENTER”键， BT200操作画面显示被连接的 Dpharp 的型号和 TAGNO以及自检信息， 确认后按 “ F4”，操作画面显示总菜单页， 选择“ A：DISPLAY”项，按“ F2”显示设置单页，按设置密码“1234”进入设置画面，选择“C20： PRESSUNT”用、键选择出所需计量单位按“ENTER”键两次确认。k. 测量范围的设置：进

49、入设置页后，选择“C21： LOW RANGE”输入下限值，按“ENTER”键两次进行确认，按“F4”键认可，再选择“C22： HIGH RANGE”，输入上限值，按“ENTER”两次确认。l. 内藏指示计设置： 进入设置页选择项 “D20：DISP SELECT”用、键选择选出所需单位， 按“ENTER”两次进行确认，按“F4”认可，再选择“D21： DISP UNT”输入所需单位，按“ENTER”键两次确认，按“ F4”认可。m.零点调整：选择一种最适合现场情况的调零方法。用 BT200 进行调零：在0%输入时，将输出调整至0%；如果输入值不易调整到0%(如罐体液位 ) ，可调整输出到一个由别的方法得到的参考值。比如通过玻