酮苯装置主要机泵原理及操作注意事项

1、酮苯装置主要机泵原理及操作注意事项离心泵离心泵工作原理 工作原理就是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力， 叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围流进泵壳， 于是叶轮中 心压力降低， 这个压力低于进口管内压力， 液体就在这个压力差的作 用下由液体池流入叶轮。这样泵就可以不断地吸液体不断地供液体 了。除了叶轮的作用之外， 螺旋形泵壳起的作用也是很重要的。从叶 轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能， 这些液体在螺旋 形泵壳内被收集起来，并在后面的扩散管里把动能变成压力能。离心泵开泵前检查1、润滑油或脂是否加好，设备是否完好，压力表安装好，用水 冷却的水是否开好 （抽低温介质的部分泵

2、无冷却水系统 ）；2、送电、盘车；3、放空、排污阀关闭 （历史上有多次忘关造成跑料事故 ）；离心泵操作注意事项1、开泵前进口阀要开足，泵出口阀要关闭，才可启动泵，这样 泵的启动负荷最小， 可保护泵及电机， 特别是不带变频的泵启动时一 定要这样做 （变频电机刚启动时转速较慢 ）。开泵时泵体内必须充满液 体，赶出空气才能正常启动泵。2、装置内离心泵电机一般不会反转，只有当电气动过接线才会 出现，所以电气动过接线的电机要试转向， 转向一般在泵轴箱处或电 机后部风扇壳上有标示， 如没有标示， 可用进出口略开倒灌泵时的转 向和点动开关运转时的转向必定向反来判定。3、泵轴承不可断油，断油可使轴承温度升高，

3、损坏机泵，严重 时发生火灾， 当然润滑脂和油也不可加太多， 油过多一样可使轴承温 度升高。油雾润滑的泵，集油箱中不可满，满了要及时处理，用油雾 润滑的泵轴承大修后，一般要油雾润滑 2 小时才可重新启动机泵。4、泵振动不大于 60 （0.06mm 或称 6 丝 ），密封重油不大于 5 滴，轻油不大于 10 滴，轴承油温度不大于 70 。 （#3 酮苯 2006 年 的泵 8/2 因振动大，轴承少油，温度升高，密闭漏引起火灾事故 ）。5、抽空是离心泵最大杀手，抽空可使泵振动大，密封坏，轴承 温度升高，易出事故，离心泵千万不可长时期抽空，要保液面操作。6、一般离心泵的进口管线粗，出口较细，出口关闭无

4、流量输出 时负荷最低，电流最小，流量越大电流越高。离心泵的并联一般是为 增加流量，串联是为增加压头。双螺杆泵双螺杆泵通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和 泵 体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密 封空腔连续向前移动， 推动密封腔中的液体到出口排出， 实现泵送液 体的目的。优点1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低；2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于 80，含沙量不 高于 500g m3；3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质；4、采用同步齿轮驱动， 二转子之间不接触， 即使短时间空转也无妨；5、泵体带有加热套，可以输送各种

5、清洁或含有固体小颗粒的低粘度 或高粘度介质（一般颗粒直径小于 0.12-0.2mm ）；6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质；7、双吸式结构，转子上没有轴向力；8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适 用范围广等特点；操作注意事项1、保证润滑油液面，要常查一下润滑油质量，有时因密封漏会造成 溶剂和蜡窜入润滑油中， 酮苯以前发生过多次， 特别是看到油位计有 溶化的现象时多数是溶剂蜡窜入了，要及时联系修理并更换润滑油。2、严禁在无介质下空转， 以免损坏螺杆， 操作工在扫线时不要开 着泵扫，易损坏螺杆，螺杆泵可以抽少量的气相，但只能是少量，气 相量过大，泵会抽空，会

6、振动大，泵的密封和螺杆都很容易损坏。3、螺杆泵是容积式泵，正常开泵都要求先打开进出口，再启动 泵，可 #3酮苯的螺杆泵出口因几台泵共用一只单向阀，泵切换时， 按正常步骤开泵会产生倒转现象 （大量物料倒流造成 ），再启动泵会有 危害，只能在关闭出口的前提下先启动泵，因螺杆泵都是变频控制， 有软启动功能， 刚启动时转速会较慢， 在泵出口压力慢慢起来时及时 打开出口阀就可以了。而且 #3 酮的螺杆泵变频控制要限定最小转速， 使泵不会因液面过低而反转，不然自控会无法投用。蒸汽往复泵蒸汽往复泵工作原理蒸汽往复泵是一种以蒸汽为动力的直动往复泵，一般为卧式 的。往复泵的工作原理是蒸汽从进汽管进入配汽室， 再

7、通过汽缸左 面的进汽口进入汽缸，汽缸活塞在蒸汽压力作用下，向右移动， 废汽从汽缸右面的排汽口排入废汽室。汽缸活塞运动的同时，将 与活塞杆相连的泵室活塞向同一方向推动， 使油缸左边泵室真空， 液体通过吸油管和左边进油门被吸入左泵室。同时右边的出油门 打开将液体压出。汽缸活塞运动到右边顶端位置时，连杆的左移 运动，将汽缸左边的进汽口关闭，右边的进汽口打开，进入蒸汽， 活塞又开始左移。油缸活塞从右边吸液体，从左边将液体打出。 通过油缸活塞随汽缸活塞连续不断的往复运动，就可以不断地吸 液体与压出液体。蒸汽往复泵的特点1、泵的排出压力取决于蒸汽压力， 由于汽缸面积比油缸面积一般 要大，因此能获得较高的压

8、力。2、泵的流量取决于蒸汽的流量，调节比较方便。这种泵不能用调 节出口阀门的开度的方法来调节流量。一般用调节进汽阀门的开 度来调节流量，也可以用出管线旁路回流到进口管路的办法调节 流量。这种泵能适应较大的负荷变化。3、蒸汽往复泵结构笨重， 体型较大， 传动机构复杂， 耗用蒸汽多， 成本较高。操作注意事项1、开泵时要将凝结水全排干净。2、蒸汽往复泵是容积式的泵，开泵前一定要先打开进出口阀。3、后管路不畅时不可拼命开泵去顶， 要防止管路上或泵本体垫片 憋压损坏，会造成其它后果。 #2 酮苯 2011 年初的开工中，就因 精蜡出装置无伴热管线堵，操作工开泵去顶，使多只垫片损坏， 并在顶的过程中向出口

9、扫线，造成蜡窜入蒸汽中。4、要防止蒸汽往复泵抽空，泵抽空会造成泵次加快，声音响，振 动加大，易损坏设备。5、蒸汽往复泵流量、压力波动较大，出口管线易产生振动，一是 要加强检查，二要控制好一定的泵次，减小振动。6、蒸汽往复泵现大多无注油器， 操作工可常在大小拉杆等处人工加点油，保持润滑。齿轮泵齿轮泵的概念是很简单的， 即它的最基本形式就是两个尺寸相同 的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转， 这个壳体的内部类似 “8字”形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。 来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间， 随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。齿轮泵在酮苯

10、装置中一般用于润滑油的输送，齿轮泵是容积式 泵，开泵时要将进出口同时打开再启动泵， 齿轮泵可获较高出口压力， 但用在出口压力高的场所，泵振动会增大，密封易损坏，如 #3 酮苯 的泵 26 冷冻机油。屏蔽泵随着化学工业的发展以及人们对环境、 安全意识的提高， 对化工 用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要 求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封， 可以做到绝对无泄漏， 因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 酮苯 装置上，目前屏蔽泵只用在输送液氨。屏蔽泵的原理 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接， 使叶轮与电动机一起旋转而工作， 而屏蔽泵

11、是一种无密封泵， 泵和驱 动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内， 此压力容器只 有静密封， 并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。 这种结构取 消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起， 电动机的转子和泵的叶轮固定在同 一根轴上， 利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开， 转子在被输送的介 质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂， 其液力端可以按照离心泵通常采 用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。屏蔽泵的优点1、全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封， 因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重

12、液体和有 毒、腐蚀性及性液体。2、安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不 与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。3、结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。 对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。4、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动 机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。5、使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能 满足要求。屏蔽泵的缺点1、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润 滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。 一般地适合于屏蔽泵介质的粘度 为 0.1 20mPa.s 。2、屏蔽泵的效率通常低于单

13、端面机械密封离心泵，而与双端面 机械密封离心泵大致相当。3、长时间在小流量情况下运转， 屏蔽泵效率较低， 会导致发热、 使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。操作注意事项屏蔽泵和普通离心泵操作上没有大的差别， 只是在泵壳尾部有一 平衡回流线， 这根平衡回流线主要作用一是起降温作用， 二是起排气 相的作用（#3 酮苯的泵 28在开工初期，因认识不足， 6 分的平衡回流 线没投用，出现过泵 28 壳体温度高，泵易抽空的现象 ）。变频调速节能装置的节能方式与节能原理变频调速节能装置的节能方式主要有变频节能、功率因数补 偿节能 、软启动节能三种。1、变频节能由流体力学可知， P（功率） =Q （

14、流量） H（压力），流 量Q 与转速 N的一次方成正比， 压力 H与转速 N的平方成正比， 功率 P 与转速 N 的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调 节流量下降时，转速 N 可成比例的下降，而此时轴输出功率 P 成 立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关 系。例如：一台水泵电机功率为 55KW ，当转速下降到原转速的 4/5 时，其耗电量为 28.16KW ，省电 48.8 ，当转速下降到原转 速的 1/2 时，其耗电量为 6.875KW ，省电 87.5 。2、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数 的降低导致电网有功功率的降低，大量的

15、无功电能消耗在线路当 中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S COS ，Q=SSIN ，其中 S视在功率， P有功功率， Q无功功率， CO S 功率因数，可知 COS 越大，有功功率 P 越大，普通水泵 电机的功率因数在 0.6-0.7 之间，使用变频调速装置后，由于变 频器内部滤波电容的作用， COS1，从而减少了无功损耗，增 加了电网的有功功率。3、软启动节能由于电机为直接启动或 Y/D 启动， 启动电流等于 (4-7) 倍额定 电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会 对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀 门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极

16、为不利。而使用变频 节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始， 最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的 要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。变频器可以省电这是不可磨灭的事实， 在某些情况下可以节 电 40% 以上，但是某些情况还会比不接变频器浪费！变频器是通过轻负载降压实现节能的， 拖动转距负载由于转 速没有多大变化，即便是降低电压，也不会很多，所以节能很微 弱，但是用在风机环境就不同了，当需要较小的风量时刻，电机 会降低速度，我们知道风机的耗能跟转速的 1.7 次方成正比，所 以电机的转距会急剧下降， 节能效果明显。 如果我们用在油井上，

17、就会因为在返程使用制动电阻白白浪费很多电能反而更废电。当然，如果环境要求必须调速，变频器节能效果还是比较明 显的。不调速的场合变频器不会省电，只能改善功率因数。 电机转速与频率的公式 n=60f/p 上式中 n 电机的转速（转 /分）；60 每分钟（秒）； f电源频率（赫芝）； p电机旋转磁场的极对数。三相交流电机每组线圈都会产生 N 、S 磁极，每个电机每相含有 的磁极个数就是极数 。由于磁极是成对出现的 ，所以电机有 2、4、6、 8 极之分。二级电机转速是 3000 转/分，四极电机的转速是 1500 转 /分，六极电机的转速是 1000 转 /分，八极电机的转速是 750 转 /分，

18、以此类推。以上指在中国的发电机的标称转速。电动机的转速比这数 稍小一点。实际转速还有误差。 p极对数=电机极数 /2油雾润滑系统什么是油雾润滑油雾润滑是一种低成本，环保，安全的集中润滑系统，由润 滑器、喷嘴、油雾传输管道和润滑附件组成。该系统可连续、高 效地自动将润滑油雾化成小颗粒，并精确地将新鲜、洁净的雾状 润滑油传送到多个润滑点，均匀的覆盖被润滑部件，对部件进行 润滑和冷却。油雾润滑原理当压缩的干燥空气高速通过文氏管，将润滑油从油池中吸入气流，生成 1-5 微米的油颗粒。悬浮的颗粒在空气中类似雾状， 因干燥可以在低压低速下传输到远距离的机器部件上。使用再分粒器在干燥油雾流中制造乱流， 油颗粒结合， 形成大 的油滴，使润滑面变湿。接触润滑面后，碳颗粒从油滴中分离，留下固体碳层。因碳 层表面张力小于金属面，油更容易聚集。液体油层与不断形成的 固体油层的结合形成了这项强大的润滑技术。油雾润滑的优点油雾润滑可避免过度润滑及润滑不足对设备的损害，既防止 了轴承和轴被过多润滑剂包裹，产生 “液体摩擦 ”增加对轴承的磨 损，又避免了润滑不足，增加金属面之间的摩擦。持续不断地新 鲜油雾形成平稳的、均匀的油层，这种油层可省油、省力，并能 降低轴承温度，持续保护运转设