宏程序数控铣削凸台技巧及数控教学应用

1、宏程序数控铣削凸台技巧及数控教学应用摘要：文章通过对凸台类零件数控铣削各种加工工艺的分析比较，以FANUC-0i数控系统为例，利用宏程序的编程方法去实现加工，提出编制技巧并应用于数控教学，对进步学生技能程度和知识程度有较大的促进作用，为数控后续教学打下较为扎实的根底。关键词：宏程序；数控铣削；凸台类零件；数控教学；FANUC-0i数控系统 文献标识码：A在数控铣削加工中，平面类零件加工是学生铣床操作加工的根底，以平面类零件加工为根底，学生的技能知识编程程度需要通过更为复杂的零件加工去进步，从而为到达技师程度而做必要的准备。同时在数控铣床加工中，凸台类零件的加工是此类零件的典型，对于凸台类零件加

2、工方法有很多，可以采用循环指令，也可以单线一步步完成，可以利用软件建模自动生成程序，还可以采用宏程序进展变量编程加工。用宏程序可以进步加工效率，到达预期的效果，本文就宏程序在数控铣削凸台的应用为例，归纳总结出宏程序在解决复杂零件加工的编程技巧，同时表达在数控教学的应用中。1 凸台零件分析针对典型凸台零件展开分析，零件主要由凸台、凹槽、外轮廓和孔组成，孔外表的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原那么。平面轮廓常采用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等可采用粗铣-精铣方案。凸台部分利用数控宏程序进展加工，选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和外表粗糙度要求。典型零件图如图

3、1所示：图1此典型零件本文分析的主要是凸台圆弧的加工，其他的加工可以采用数控铣床的常用平面类零件的加工方法来实现，对于圆弧面的加工采用之前的方法已无法正常实现，所以在此特正面上采用宏程序的编制方法来实现。2 凸台零件工艺分析针对典型零件的情况分析，对零件的毛坯选择、刀具选择、切削用量进展逐一的分析，这里不作重点解释，主要情况如下：材料选择为45号钢，刀具采用硬质合金铣刀，选择切削用量的原那么是：粗加工时，以进步消费率为主，但也应考虑经济性和加工本钱；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工本钱，加工参数确实定取决于操作人员的实际工作经历、工件要求的加工精度以及其

4、外表质量、工件的材料性质、刀具的种类以及刀具形状、铣刀的刚性等许多因素，夹具选用机用平口钳，主要工艺表格如表1：表1工序号 刀具号 刀具名称 刀具作用3 T03 3中心钻 加工定位孔4 T04 9.7钻头 钻削根本孔5 T05 10铰刀 加工100+0.015的孔6 T06 20铰刀 加工200+0.007的孔7 T07 螺纹铣刀 加工M28X1.5螺纹3 宏程序编程分析采用的主要技巧是宏程序分层法铣削凸台，针对如图2圆弧段，现将铣削凸台的宏程序主程序示范如下：图2G1 Z-13 F500； 刀具降至加工点#1=0； 铣削第一段凸台圆角度赋值WHILE #1 LE 89.9 DO1； 条件判断

5、，当#1小于等于89.9°时执行循环1#3=3*SIN#1； 计算X，Y轴变量坐标值#5=10+#3； 计算Z轴坐标值G1 Z-#5 F80； 循环一次后Z轴上抬的高度G1 G41 X#4 YO D1 F1000； 建立刀补G2 I-#4；#1=#1+0.5 角度递增END 1； 循环1完毕#6=4.888； 第二段圆弧角度赋值#8=69.298-200*SIN#6； 计算X轴坐标值G1 Z#9 F80；G1 X#8 YO F1000；#6=#6+0.2；END 2； 循环2完毕#12=15.094 第三段角度赋值G1 Z#14 F80；G1 X#13 YO F1000；END 3； 循环3完毕4 教学应用5 结语本文通过对典型凸球面类零件数控铣削加工技巧分析，采用多种方法比较，以宏程序编写为重点突出了加工技巧的应用，着力进步学生数控铣床的操作才能以及编程才能，使得学生在数控教学中占据主动地位，为后续的数控学习打下坚实的根底。