培训模块六 物料灌装与封盖（中级）

1、培训模块六培训模块六 物料灌装与封盖（中级工）物料灌装与封盖（中级工）（一）玻璃瓶罐的检验项目（一）玻璃瓶罐的检验项目 根据国家标准，玻璃瓶罐的检验项目应包括根据国家标准，玻璃瓶罐的检验项目应包括以下内容以下内容: : 容量和质量检验；瓶口（包括平行度）、瓶容量和质量检验；瓶口（包括平行度）、瓶身（包括圆度、垂直度、尺寸公差、厚度、缝合身（包括圆度、垂直度、尺寸公差、厚度、缝合线）的检验；热稳定性、化学稳定性、内压力的线）的检验；热稳定性、化学稳定性、内压力的检验；瓶罐退火程度和裂纹、气泡、色泽等的外检验；瓶罐退火程度和裂纹、气泡、色泽等的外观检验。观检验。一、玻璃瓶质量检验与缺陷一、玻璃瓶质

2、量检验与缺陷（二）玻璃瓶罐的缺陷（二）玻璃瓶罐的缺陷 玻璃瓶罐在生产的各工序中会出现种种缺陷，玻璃瓶罐在生产的各工序中会出现种种缺陷，包括裂纹、模缝线、非玻璃夹杂物、污物、畸形包括裂纹、模缝线、非玻璃夹杂物、污物、畸形瓶和疤痕瓶和疤痕6 6大类。这些缺陷根据其严重程度又可大类。这些缺陷根据其严重程度又可以分为严重缺陷以分为严重缺陷 ( (不能使用不能使用) )、主要缺陷、主要缺陷 ( (可分可分情况限制使用情况限制使用) )和次要缺陷和次要缺陷 ( (不妨碍使用，但影不妨碍使用，但影响美观响美观) )。一、玻璃瓶质量检验与缺陷一、玻璃瓶质量检验与缺陷（二）玻璃瓶罐的缺陷（二）玻璃瓶罐的缺陷1.

3、1.严重缺陷严重缺陷畸形畸形: :瓶子完全失去使用价值，弯曲和瓶口歪斜是常见的瓶子完全失去使用价值，弯曲和瓶口歪斜是常见的畸形缺陷。畸形缺陷。裂纹裂纹: :从瓶口顶部向下延伸的开口裂缝。从瓶口顶部向下延伸的开口裂缝。裂缝裂缝: :局部破裂，通常在瓶子根部发现，但有时也发生在局部破裂，通常在瓶子根部发现，但有时也发生在瓶子肩部。瓶子肩部。条纹条纹: :一种由于退火没有消除掉的变形。一种由于退火没有消除掉的变形。针孔针孔: :任何导致瓶子泄漏的小孔。任何导致瓶子泄漏的小孔。瓶口不饱满瓶口不饱满: :瓶口顶部波纹状表面或倾斜的瓶口。瓶口顶部波纹状表面或倾斜的瓶口。玻璃分布不均玻璃分布不均: :薄肩、

4、瓶肩过厚、瓶颈过窄、瓶肩过薄、薄肩、瓶肩过厚、瓶颈过窄、瓶肩过薄、玻璃瘤块。玻璃瘤块。一、玻璃瓶质量检验与缺陷一、玻璃瓶质量检验与缺陷（二）玻璃瓶罐的缺陷（二）玻璃瓶罐的缺陷2.2.主要缺陷主要缺陷裂口裂口: :生产过程中有裂片从瓶口顶部边缘脱落。生产过程中有裂片从瓶口顶部边缘脱落。结石结石: :任何非玻璃材料的细小杂质。任何非玻璃材料的细小杂质。瓶口不圆瓶口不圆: :夹扁的瓶口、压扁的瓶口或椭圆形的瓶口。夹扁的瓶口、压扁的瓶口或椭圆形的瓶口。错位错位: :瓶口的一半歪斜到另一半的旁边或上面，或瓶口位瓶口的一半歪斜到另一半的旁边或上面，或瓶口位于瓶子其他部位之上。于瓶子其他部位之上。合缝线突出

5、合缝线突出: :位于瓶口顶部的密封面有凸起或在模缝线处位于瓶口顶部的密封面有凸起或在模缝线处沿侧壁向下有凸起口现象。沿侧壁向下有凸起口现象。一、玻璃瓶质量检验与缺陷一、玻璃瓶质量检验与缺陷（二）玻璃瓶罐的缺陷（二）玻璃瓶罐的缺陷3.3.次要缺陷次要缺陷塌肩塌肩: :没有吹足或吹制以后下陷。没有吹足或吹制以后下陷。开口裂纹开口裂纹: :类似裂纹，不过是开口的，当轻轻敲打时开口类似裂纹，不过是开口的，当轻轻敲打时开口裂纹和裂纹一样，不会碎裂。裂纹和裂纹一样，不会碎裂。表面冷斑表面冷斑: :也称为冷模斑，是玻璃表面的一种波斑状痕。也称为冷模斑，是玻璃表面的一种波斑状痕。波状瓶波状瓶: :内表面不规则

6、的瓶子。内表面不规则的瓶子。印痕印痕: :细条纹，由细小的垂直折痕组成。油迹是由于在模细条纹，由细小的垂直折痕组成。油迹是由于在模具上的聚集而造成的；碳迹则来自供料机或模具润滑剂。具上的聚集而造成的；碳迹则来自供料机或模具润滑剂。玻璃内部气泡玻璃内部气泡: :深埋于玻璃内部不易破碎的气泡。深埋于玻璃内部不易破碎的气泡。一、玻璃瓶质量检验与缺陷一、玻璃瓶质量检验与缺陷 纸容器根据其使用方法和保管状态而具有不同的物理纸容器根据其使用方法和保管状态而具有不同的物理性质，成为生产率降低、原料纸板损耗增加、密封不良等性质，成为生产率降低、原料纸板损耗增加、密封不良等的原因，因此要加强管理。主要是纸的含水

7、量，为了利于的原因，因此要加强管理。主要是纸的含水量，为了利于经济性操作，含水量控制在经济性操作，含水量控制在5%5%6%6%是理想的。是理想的。 预成型纸盒在保存过程中会因聚乙烯氧化而降低热封预成型纸盒在保存过程中会因聚乙烯氧化而降低热封性能，或因折痕和纸纤维硬化失去弹性变得不平整，给灌性能，或因折痕和纸纤维硬化失去弹性变得不平整，给灌装成型机造成供料困难。因此，要经常进行合理的库存管装成型机造成供料困难。因此，要经常进行合理的库存管理，使纸盒尽快使用，做到先进货先使用，最迟要在理，使纸盒尽快使用，做到先进货先使用，最迟要在1 1年内年内用完。用完。二、纸容器使用与保管注意事项二、纸容器使用

8、与保管注意事项 瓶子清洗前，必须先经人工挑选，剔除破瓶；剔除瓶子清洗前，必须先经人工挑选，剔除破瓶；剔除装盛过矿物油、食油、油漆、水泥、农药等异物的瓶子；装盛过矿物油、食油、油漆、水泥、农药等异物的瓶子；剔除不同外形尺寸的瓶子。将特别脏的瓶子选出，放入剔除不同外形尺寸的瓶子。将特别脏的瓶子选出，放入洗涤槽中，经特别洗刷后再进入洗瓶机，瓶子进入洗瓶洗涤槽中，经特别洗刷后再进入洗瓶机，瓶子进入洗瓶机后，经过清水浸泡、碱水浸泡、洗涤液对瓶子进行内机后，经过清水浸泡、碱水浸泡、洗涤液对瓶子进行内外喷淋、消毒水喷淋、清洁水冲洗等工序，以达到清洗外喷淋、消毒水喷淋、清洁水冲洗等工序，以达到清洗的目的。洗净

9、的瓶子或在洗瓶机上直接烘干。的目的。洗净的瓶子或在洗瓶机上直接烘干。三、洗涤操作三、洗涤操作四、检瓶四、检瓶（一）目测检验（一）目测检验检瓶采用肉眼检验的方法。主要检验项目是检瓶采用肉眼检验的方法。主要检验项目是: :1.1.裂隙，主要是瓶口。裂隙，主要是瓶口。2.2.洗后液体残留，尤其是当洗瓶机最后清洗机构有堵洗后液体残留，尤其是当洗瓶机最后清洗机构有堵塞时，瓶中会残留碱液。可以抽出洗后空瓶用酚酞试液塞时，瓶中会残留碱液。可以抽出洗后空瓶用酚酞试液检查。检查。3.3.尘土、杂质、尤其是昆虫飞入饮后被空瓶中残留的尘土、杂质、尤其是昆虫飞入饮后被空瓶中残留的糖粘住，甚至于后粘牢不易洗去。空瓶立放

10、时多粘于瓶糖粘住，甚至于后粘牢不易洗去。空瓶立放时多粘于瓶底角。底角。4.4.其他可能的污染。其他可能的污染。四、检瓶四、检瓶（二）设备检验（二）设备检验 利用光电验瓶机检查空瓶可以达到利用光电验瓶机检查空瓶可以达到800800瓶瓶/min/min的高速度。通的高速度。通常是检查瓶底，光源在下方，当空瓶进入检验机时，瓶脱离金属传常是检查瓶底，光源在下方，当空瓶进入检验机时，瓶脱离金属传送带而进入透光底盘，光线聚焦后由瓶口射出，上方为接受器，利送带而进入透光底盘，光线聚焦后由瓶口射出，上方为接受器，利用透光后接受器信号电压的变化，将有不透光的杂质瓶检出，再通用透光后接受器信号电压的变化，将有不透

11、光的杂质瓶检出，再通过信号连接到真空吸出机构，与合格瓶分开。验瓶机其灵敏度可以过信号连接到真空吸出机构，与合格瓶分开。验瓶机其灵敏度可以调节，并可自行调节适应同时进入机器的不同色泽的瓶子，但瓶底调节，并可自行调节适应同时进入机器的不同色泽的瓶子，但瓶底厚薄不匀，刻有凸字花纹者会有干扰，增大误差率。厚薄不匀，刻有凸字花纹者会有干扰，增大误差率。 检瓶机可同时检查瓶口破裂、瓶内残留液体。较新的检瓶机检瓶机可同时检查瓶口破裂、瓶内残留液体。较新的检瓶机是利用照相记忆法，把被检的瓶子与存储在电脑中的不合格的瓶码是利用照相记忆法，把被检的瓶子与存储在电脑中的不合格的瓶码对比，可以分辨不透光杂质和透光的玻

12、璃碎片，也可以克服瓶底厚对比，可以分辨不透光杂质和透光的玻璃碎片，也可以克服瓶底厚薄不匀、刻有花纹等误认现象。薄不匀、刻有花纹等误认现象。 检验合格后的瓶子，用传送带送到灌装机用于灌装。检验合格后的瓶子，用传送带送到灌装机用于灌装。五、碳酸饮料的灌装与封口五、碳酸饮料的灌装与封口( (一一) )碳酸饮料的灌装工艺碳酸饮料的灌装工艺 灌装是碳酸饮料生产的主要工序之一。灌装方式不灌装是碳酸饮料生产的主要工序之一。灌装方式不同，灌装系统也有区别。二次灌装系统由灌浆机同，灌装系统也有区别。二次灌装系统由灌浆机 ( (糖浆糖浆机、定量机机、定量机) )、灌水机和压盖机组成。而一次灌装法将一、灌水机和压盖

13、机组成。而一次灌装法将一个配比器置于混合机前，灌装系统由同一个动力机构驱个配比器置于混合机前，灌装系统由同一个动力机构驱动的灌装机和压盖机组成。动的灌装机和压盖机组成。1.1.混合灌装法混合灌装法2.2.定料灌装法定料灌装法五、碳酸饮料的灌装与封口五、碳酸饮料的灌装与封口( (二二) )碳酸饮料的封口碳酸饮料的封口 聚酯瓶采用螺旋防盗盖封盖机或旋盖机封盖；易拉聚酯瓶采用螺旋防盗盖封盖机或旋盖机封盖；易拉罐采用二重卷边式封罐机封罐；玻璃瓶用皇冠盖封口机罐采用二重卷边式封罐机封罐；玻璃瓶用皇冠盖封口机封口。封口。 压盖要紧密、不漏气，又不能太紧而损坏瓶口。压盖要紧密、不漏气，又不能太紧而损坏瓶口。

14、 碳酸饮料灌装完后应立即进行封盖操作，其间隔时碳酸饮料灌装完后应立即进行封盖操作，其间隔时间一般不超过间一般不超过10s10s，以免二氧化碳逸散，保证饮料的质量，以免二氧化碳逸散，保证饮料的质量和存放时间。压盖前需要对瓶盖进行消毒。消毒的常用和存放时间。压盖前需要对瓶盖进行消毒。消毒的常用方法用水蒸气熏蒸方法用水蒸气熏蒸15152Omin2Omin，或用含有效氯的漂白粉溶，或用含有效氯的漂白粉溶液消毒，再用无菌水冲净后使用。液消毒，再用无菌水冲净后使用。六、碳酸饮料常见质量问题及处理六、碳酸饮料常见质量问题及处理 （一）杂质（一）杂质 杂质是产品中肉眼可见的、有一定形状的非化学产杂质是产品中肉

15、眼可见的、有一定形状的非化学产物。杂质一般不影响口味，但影响产品的外观。杂质有物。杂质一般不影响口味，但影响产品的外观。杂质有小颗粒的砂粒、尘粒、碎玻璃、小铁屑等。小颗粒的砂粒、尘粒、碎玻璃、小铁屑等。造成杂质的原因主要有以下几个方面。造成杂质的原因主要有以下几个方面。1.1.原料夹带的杂质原料夹带的杂质2.2.瓶子未洗净或瓶盖带来的杂质瓶子未洗净或瓶盖带来的杂质 3.3.机件碎屑或管道沉积物机件碎屑或管道沉积物六、碳酸饮料常见质量问题及处理六、碳酸饮料常见质量问题及处理 （二）二氧化碳含量不足（二）二氧化碳含量不足 二氧化碳含量太少或根本无气，这样的产品开盖无二氧化碳含量太少或根本无气，这样

16、的产品开盖无声，没有气泡冒出。因为二氧化碳溶解于水后呈酸性，声，没有气泡冒出。因为二氧化碳溶解于水后呈酸性，而且二氧化碳对微生物有一定的抑制作用，所以二氧化而且二氧化碳对微生物有一定的抑制作用，所以二氧化碳含量低或无气易引起产品变质。造成二氧化碳量不足碳含量低或无气易引起产品变质。造成二氧化碳量不足的原因如下的原因如下: :1.1.二氧化碳纯度低，或纯度不够标准；二氧化碳纯度低，或纯度不够标准；2.2.水温或糖温水温或糖温 ( (混合糖浆温度混合糖浆温度) )过高；过高；3.3.混合机混合效果不好；混合机混合效果不好；4.4.有空气混入；有空气混入；5.5.混合机或管道漏气；混合机或管道漏气；

17、6.6.压盖不及时，敞瓶时间太长，使二氧化碳散失；压盖不及时，敞瓶时间太长，使二氧化碳散失；7.7.瓶口、瓶盖不合格，密封效果不好。瓶口、瓶盖不合格，密封效果不好。六、碳酸饮料常见质量问题及处理六、碳酸饮料常见质量问题及处理 （三）浑浊和沉淀（三）浑浊和沉淀 浑浊是指产品呈乳白色，看起来不透明。沉淀是指浑浊是指产品呈乳白色，看起来不透明。沉淀是指在瓶底发生白色或其他颜色的片屑状、颗粒状、絮状等在瓶底发生白色或其他颜色的片屑状、颗粒状、絮状等沉淀物。沉淀物。 产品浑浊、沉淀产生的原因很多，一般可归纳为微产品浑浊、沉淀产生的原因很多，一般可归纳为微生物污染、化学反应、物理变化三大原因。生物污染、化

18、学反应、物理变化三大原因。1.1.微生物引起的浑浊和沉淀微生物引起的浑浊和沉淀 2.2.化学反应引起的浑浊和沉淀化学反应引起的浑浊和沉淀3.3.物理及其他原因引起的浑浊和沉淀物理及其他原因引起的浑浊和沉淀六、碳酸饮料常见质量问题及处理六、碳酸饮料常见质量问题及处理 （四）变味（四）变味 产品生产后，放置一段时间生成很难闻的气味，不产品生产后，放置一段时间生成很难闻的气味，不能入口或变得无味。能入口或变得无味。 商品的变味一般是由于微生物引起的。在果汁类碳商品的变味一般是由于微生物引起的。在果汁类碳酸饮料中，肠膜明珠菌和乳酸杆菌可使其产生不良气味。酸饮料中，肠膜明珠菌和乳酸杆菌可使其产生不良气味

19、。在温度较适宜微生物繁殖的条件下，由于糖浆罐、管道在温度较适宜微生物繁殖的条件下，由于糖浆罐、管道及及设备清洗不净，使成品生产后产生酸败味。设备清洗不净，使成品生产后产生酸败味。六、碳酸饮料常见质量问题及处理六、碳酸饮料常见质量问题及处理 （四）变味（四）变味 二氧化碳不纯，掺杂过量的其他气体如硫化氢、二二氧化碳不纯，掺杂过量的其他气体如硫化氢、二氧化硫等，也会给产品带来异味。另外用发酵法生产的氧化硫等，也会给产品带来异味。另外用发酵法生产的二氧化碳处理粗糙，也会给产品带来酒精味或其他怪味。二氧化碳处理粗糙，也会给产品带来酒精味或其他怪味。六、碳酸饮料常见质量问题及处理六、碳酸饮料常见质量问题

20、及处理 （四）变味（四）变味 夏天产品生产拙来后在阳光下暴晒，会使香精产生夏天产品生产拙来后在阳光下暴晒，会使香精产生化学变化，出现异味。有些饮料里的香精香料所含的萜化学变化，出现异味。有些饮料里的香精香料所含的萜烯物质较多，放一段时间后，由于阳光、温度、瓶内空烯物质较多，放一段时间后，由于阳光、温度、瓶内空气残留量等原因，致使这些香精香料成分氧化而引起风气残留量等原因，致使这些香精香料成分氧化而引起风味的改变。味的改变。六、碳酸饮料常见质量问题及处理六、碳酸饮料常见质量问题及处理 （四）变味（四）变味 回收饮料瓶中有个别盛装过其他具有强烈异味的物回收饮料瓶中有个别盛装过其他具有强烈异味的物质

21、，在清洗中未清洗干净，或污染了一些干净瓶子，也质，在清洗中未清洗干净，或污染了一些干净瓶子，也会造成产品变味。在一些地区，由于水质污染严重，在会造成产品变味。在一些地区，由于水质污染严重，在自来水中加的漂白粉杀菌剂较多，有些生产厂使用的除自来水中加的漂白粉杀菌剂较多，有些生产厂使用的除异味的活性炭罐体积不够或使用过久等原因，致使余氯异味的活性炭罐体积不够或使用过久等原因，致使余氯量超标，进入成品，氯气味生，给产品的风味带来较大量超标，进入成品，氯气味生，给产品的风味带来较大的影响。的影响。七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（一）（一）PETPET瓶的灌

22、装过程瓶的灌装过程 风动输送系统将风动输送系统将PETPET空瓶吹送到进瓶螺杆和进瓶星轮直至冲瓶机，空瓶吹送到进瓶螺杆和进瓶星轮直至冲瓶机，冲瓶机上的夹钳夹住瓶颈，随着设备的旋转，瓶翻转冲瓶机上的夹钳夹住瓶颈，随着设备的旋转，瓶翻转180180- -冲瓶冲瓶- -控控干干- -再翻转再翻转180180后瓶口朝上，出冲瓶机。后瓶口朝上，出冲瓶机。 冲洗干净的冲洗干净的PETPET瓶再由星轮送至灌装机卡瓶口的零件上，并随着瓶再由星轮送至灌装机卡瓶口的零件上，并随着卡瓶口对中装置的上升，将瓶口与灌装阀下端密封件压紧，开阀汽卡瓶口对中装置的上升，将瓶口与灌装阀下端密封件压紧，开阀汽缸打开灌装阀并灌装。

23、缸打开灌装阀并灌装。 灌装完毕后，灌满物料的实瓶随对中装置下降，经导瓶机构、灌装完毕后，灌满物料的实瓶随对中装置下降，经导瓶机构、灌装机的出瓶星轮、然后经星轮将瓶送进拧盖机，拧好盖的灌装机的出瓶星轮、然后经星轮将瓶送进拧盖机，拧好盖的PETPET瓶经瓶经出瓶星轮送到出瓶带上输送至下一道工序出瓶星轮送到出瓶带上输送至下一道工序( (或设备或设备) )。灌装过程有瓶。灌装过程有瓶灌装、无瓶不灌装；拧盖过程有瓶拧盖、无瓶不拧盖。灌装、无瓶不灌装；拧盖过程有瓶拧盖、无瓶不拧盖。七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（二）冲瓶装置的结构及功能（二）冲瓶装置的结构及功

24、能 冲瓶装置主要由传动回转台、分配器、介质回收装冲瓶装置主要由传动回转台、分配器、介质回收装置、夹钳、开钳凸轮、翻转凸轮、介质转换阀、开阀凸置、夹钳、开钳凸轮、翻转凸轮、介质转换阀、开阀凸轮和清洗管路等部分组成。其中，与冲洗介质接触的零轮和清洗管路等部分组成。其中，与冲洗介质接触的零部件均用不锈钢和专用材料制作，且符合食品卫生要求。部件均用不锈钢和专用材料制作，且符合食品卫生要求。 PET瓶夹钳的外形图瓶夹钳的外形图 七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（三）灌装装置的结构及功能（三）灌装装置的结构及功能 1.1.结构结构 灌装装置主要由回转台、凸轮、提

25、升灌装装置主要由回转台、凸轮、提升装置、控制环、开阀装置、闭阀装置、灌装缸、装置、控制环、开阀装置、闭阀装置、灌装缸、分配器、管路、瓶口冲洗等部件组成。分配器、管路、瓶口冲洗等部件组成。灌装缸顶部装有液位传感器，管路上配有温度传灌装缸顶部装有液位传感器，管路上配有温度传感器。当物料从灌装机上部的管路进入灌装缸，感器。当物料从灌装机上部的管路进入灌装缸，且符合灌装要求的物料温度及液位高度时，灌装且符合灌装要求的物料温度及液位高度时，灌装装置才能开始灌装。装置才能开始灌装。七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（三）灌装装置的结构及功能（三）灌装装置的结构及功

26、能 2.2.工作过程工作过程 重力灌装、负压回流的灌装过程见图。重力灌装、负压回流的灌装过程见图。重力灌装、负压回流的灌装过程重力灌装、负压回流的灌装过程七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（三）灌装装置的结构及功能（三）灌装装置的结构及功能 3.3.灌装缸的液位控制灌装缸的液位控制 利用灌装缸顶部的液位传利用灌装缸顶部的液位传感器检测缸内液位。当缸内液位低于设定值时，感器检测缸内液位。当缸内液位低于设定值时，控制系统发出指令，进液阀开启，缸内进物料；控制系统发出指令，进液阀开启，缸内进物料；当缸内液位高于设定值时，控制系统发出指令，当缸内液位高于设定值

27、时，控制系统发出指令，进液阀关闭，停止进物料。进液阀关闭，停止进物料。七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（三）灌装装置的结构及功能（三）灌装装置的结构及功能 4.4.灌装缸内物料的温度控制灌装缸内物料的温度控制 在灌装缸的物料进液管上装有第一个温度传感器。在灌装缸的物料进液管上装有第一个温度传感器。当进料的温度低于设定值时，缸进料阀关闭，物料通过当进料的温度低于设定值时，缸进料阀关闭，物料通过循环系统的回路返回配料间循环系统的回路返回配料间; ;在灌装缸的回路管在灌装缸的回路管 ( (或是或是CIPCIP回路管回路管) )上装有第二个温度上装有第二个温

28、度传感器，用以检测灌装前灌装缸内物料的温度。当缸内传感器，用以检测灌装前灌装缸内物料的温度。当缸内的温度低于设定值，不能灌装。此时，物料仍然通过循的温度低于设定值，不能灌装。此时，物料仍然通过循环系统的回路返回配料间，保证灌装后瓶内物料的温度环系统的回路返回配料间，保证灌装后瓶内物料的温度符合产品要求，同时也保证了后续倒瓶杀菌所需要的温符合产品要求，同时也保证了后续倒瓶杀菌所需要的温度要求。度要求。七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（四）拧盖装置的结构及功能（四）拧盖装置的结构及功能 拧盖装置是由手动升降装置、拧盖机上部和拧盖装置是由手动升降装置、拧盖

29、机上部和下部、拧盖头、滑道、取盖装置、反盖检测、拧下部、拧盖头、滑道、取盖装置、反盖检测、拧盖柱塞等部件组成。盖柱塞等部件组成。七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（五）工作台及物料（五）工作台及物料 (CIP) (CIP)循环系统循环系统1.1.工作台工作台 ( (包括传动、输瓶包括传动、输瓶) )部件部件 主传动采用主传动采用SEWSEW减速机开放式齿轮传动，速度调频。传动部减速机开放式齿轮传动，速度调频。传动部分由螺杆传动装置、过渡齿轮、星轮、主传动等分由螺杆传动装置、过渡齿轮、星轮、主传动等七个部分组成。整个传动系统采用悬挂开放式齿七个部分组成。

30、整个传动系统采用悬挂开放式齿轮传动。轴承座和齿轮啮合采用集中润滑，且为轮传动。轴承座和齿轮啮合采用集中润滑，且为两个独立的润滑系统。各星轮轴下端均配有胀紧两个独立的润滑系统。各星轮轴下端均配有胀紧套，以利调整星轮传动的同步。套，以利调整星轮传动的同步。七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（五）工作台及物料（五）工作台及物料 (CIP) (CIP)循环系统循环系统2.2.物料物料 (CIP) (CIP)循环系统循环系统 循环系统是饮料热灌装循环系统是饮料热灌装设备中一个重要部分，它由缓冲罐和管路两部分设备中一个重要部分，它由缓冲罐和管路两部分组成。组成。七

31、、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（六）操作指南（六）操作指南1.1.生产监控生产监控 为在生产运行中及时发现故障信息，要定为在生产运行中及时发现故障信息，要定时检查时检查: :灌装物料是否正常供应；灌装温度是否符合设定灌装物料是否正常供应；灌装温度是否符合设定值；瓶盖供给是否正常；各阀有无泄漏，动作是否正常；值；瓶盖供给是否正常；各阀有无泄漏，动作是否正常；机器有否不正常的运行噪声。机器有否不正常的运行噪声。每天生产前的清洗过程中，应注意观察件阀套上下活动每天生产前的清洗过程中，应注意观察件阀套上下活动是否自如，密封圈是泄漏，并定期更换该零件。是否自如

32、，密封圈是泄漏，并定期更换该零件。外操纵杆在灌装过程中开闭阀是否到位，或变形损坏等外操纵杆在灌装过程中开闭阀是否到位，或变形损坏等异常现象，否则会直接影响灌装效果。异常现象，否则会直接影响灌装效果。在日常生产过程和设备维护时，应特别注意阀下部的各在日常生产过程和设备维护时，应特别注意阀下部的各密封件是否损坏、老化等异常现象，如有，应及时更换，密封件是否损坏、老化等异常现象，如有，应及时更换，以保证设备的正常运转。以保证设备的正常运转。七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（六）操作指南（六）操作指南2.CIP2.CIP清洗基础清洗基础每次每次CIPCIP清

33、洗过程开始之前要保证清洗过程开始之前要保证: :（1 1）在用清洁剂清洗灌装机时，清洗杯要装好；）在用清洁剂清洗灌装机时，清洗杯要装好；（2 2）清洗杯不要与辅助件相碰）清洗杯不要与辅助件相碰 ( (灌装机进出瓶星轮，瓶口导板旋转灌装机进出瓶星轮，瓶口导板旋转让开让开) )；（3 3）辅助件不要受热；）辅助件不要受热；（4 4）水蒸气不要对着电机、开关等；）水蒸气不要对着电机、开关等；（5 5）弯曲的回气管、磨损或损坏的部件）弯曲的回气管、磨损或损坏的部件 ( (如瓶口密封垫等如瓶口密封垫等) )已被更已被更换；换；（6 6）压力控制器的设置值已设定好；）压力控制器的设置值已设定好；（7 7）

34、CIPCIP清洗不能超过清洁剂的接触时间、清洁剂浓度和清洁温度；清洗不能超过清洁剂的接触时间、清洁剂浓度和清洁温度；（8 8）到灌装机前的清洗介质压力为）到灌装机前的清洗介质压力为0.20.20.3MPa0.3MPa；（9 9）灌装机以低速度进行转动。）灌装机以低速度进行转动。七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（六）操作指南（六）操作指南3.3.需要需要CIPCIP清洗的单元清洗的单元（1 1）缓冲罐清洗）缓冲罐清洗; ;（2 2）灌装机清洗）灌装机清洗; ;（3 3）外循环管清洗）外循环管清洗; ;（4 4）阀外部清洗）阀外部清洗; ;（5 5）灌装

35、机回转部分的外部清洗）灌装机回转部分的外部清洗 ( (此程序一般此程序一般安排在安排在CIPCIP清洗的最后完成清洗的最后完成) )。七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（六）操作指南（六）操作指南4.CIP4.CIP清洗工艺程序清洗工艺程序（1 1）所有与产品接触的部分，先用洁净的热水）所有与产品接触的部分，先用洁净的热水清洗清洗; ;（2 2）随后用消毒溶液进行有效的循环冲洗，清）随后用消毒溶液进行有效的循环冲洗，清洗介质为碱性或中性的清洁剂或消毒液；洗介质为碱性或中性的清洁剂或消毒液；（3 3）用洁净的热水进行有效的循环冲洗）用洁净的热水进行有效的

36、循环冲洗; ;（4 4）用含有卤素或酸性剂进行有效的循环冲洗）用含有卤素或酸性剂进行有效的循环冲洗 （5 5）最后用无菌的热水进行有效的循环冲洗。）最后用无菌的热水进行有效的循环冲洗。七、重力灌装负压回流的七、重力灌装负压回流的PETPET瓶热灌装机瓶热灌装机（七）变更件的更换（七）变更件的更换 设备为卡瓶口输送，只有当瓶直径和瓶颈形设备为卡瓶口输送，只有当瓶直径和瓶颈形状发生变化时，设备相关部分需要更换，不需要状发生变化时，设备相关部分需要更换，不需要调整设备高度。调整设备高度。八、易拉罐灌装机八、易拉罐灌装机（一）适用范围（一）适用范围1.1.饮料品种饮料品种: :碳酸饮料和果汁饮料。碳酸

37、饮料和果汁饮料。2.2.罐型罐型: :各种二片罐和三片罐，罐径各种二片罐和三片罐，罐径53-66mm53-66mm；罐；罐高高70-175mm70-175mm。3.3.含气饮料灌装温度含气饮料灌装温度:0:044。4.4.含气饮料含气饮料COCO2 2最大含量最大含量:4:4倍体积容量。倍体积容量。5.5.灌装型式灌装型式: :均衡压力式。均衡压力式。6.6.最小灌装压力最小灌装压力:(2.5:(2.53)3)lOlO-1-1MPaMPa。 八、易拉罐灌装机八、易拉罐灌装机（二）结构和原理（二）结构和原理1.1.结构结构 灌装机由底座支撑、回转台、灌装缸、升降系灌装机由底座支撑、回转台、灌装缸

38、、升降系统、灌装阀、上分配齐、下分配器、传动部件、管路系统、灌装阀、上分配齐、下分配器、传动部件、管路系统统 ( (进料管、进料管、CIPCIP清洗管以及清洗管以及COCO2 2，管路，管路) )、控制系统等部、控制系统等部分组成分组成 。易拉罐灌装机结构图易拉罐灌装机结构图八、易拉罐灌装机八、易拉罐灌装机（二）结构和原理（二）结构和原理2.2.灌装过程灌装过程 空罐入空罐入 CO2预冲气预冲气 灌装开始灌装开始 灌装结束灌装结束 排气排气 实罐出实罐出八、易拉罐灌装机八、易拉罐灌装机（三）设备调整（三）设备调整1.1.液位调节液位调节 灌装液位的调节系统，包括一根完全绝缘灌装液位的调节系统，

39、包括一根完全绝缘的液位传感器的液位检测装置、测量及控制电流的变送的液位传感器的液位检测装置、测量及控制电流的变送器、电气控制系统和调节阀。器、电气控制系统和调节阀。八、易拉罐灌装机八、易拉罐灌装机（三）设备调整（三）设备调整2.2.灌装缸升降灌装缸升降 灌装机升降装置由主电机和立柱及大齿灌装机升降装置由主电机和立柱及大齿轮圈构成，当升降电机运转时，立柱上齿轮运转，通过轮圈构成，当升降电机运转时，立柱上齿轮运转，通过大齿轮圈带动其他立柱上齿轮运转，使几个立柱同步升大齿轮圈带动其他立柱上齿轮运转，使几个立柱同步升降，保证了灌装缸的平稳升降。降，保证了灌装缸的平稳升降。 当升降电机运转时，灌装缸只能

40、平稳升降，而不会当升降电机运转时，灌装缸只能平稳升降，而不会进行旋转运动进行旋转运动; ;而灌装机平时旋转灌装时，升降电机不会而灌装机平时旋转灌装时，升降电机不会运转，两者互锁关系由电器控制。运转，两者互锁关系由电器控制。八、易拉罐灌装机八、易拉罐灌装机（三）设备调整（三）设备调整3.3.饮料罐高变化时的高度调整见图。饮料罐高变化时的高度调整见图。饮料罐高变化时的高度调整饮料罐高变化时的高度调整八、易拉罐灌装机八、易拉罐灌装机（三）设备调整（三）设备调整4.4.饮料罐直径变化时进罐星轮的调整饮料罐直径变化时进罐星轮的调整（1 1）灌装工位的零件变更。）灌装工位的零件变更。（2 2）供罐部件的变

41、更。）供罐部件的变更。八、易拉罐灌装机八、易拉罐灌装机（三）设备调整（三）设备调整5.5.校正罐中心校正罐中心 ( (进给部分进给部分) ) 校正灌装机中心，使其校正灌装机中心，使其灌装工位与进给星轮拨罐槽中心一致，松开星轮轮盘，灌装工位与进给星轮拨罐槽中心一致，松开星轮轮盘，旋转输送星轮，使其拨罐边缘与中心位置的压力传感器旋转输送星轮，使其拨罐边缘与中心位置的压力传感器相接触。拧紧星轮轮盘上的压紧螺母。相接触。拧紧星轮轮盘上的压紧螺母。八、易拉罐灌装机八、易拉罐灌装机（四）（四）CIPCIP清洗清洗1.1.程序程序（1 1）脱开排气凸轮；）脱开排气凸轮；（2 2）压入用于清洗的预充气和排气凸轮；）压入用于清洗的预充气和排气凸轮；（3 3）将用于正常生产的闭阀凸轮旋出；）将用于正常生产的闭阀凸轮旋出；（4 4）卸下转换曲板和进罐导向部分的导向件；）卸下转换曲板和进罐导向部分的导向件；（5 5