真空管过程不合格品原因措施2

1、真空管生产过程不合格品培训资料说 明真空管是太阳能热水器的核心部件之一，是热水器的心脏动力之源。它的优劣直接决定了太阳能热水器整机。如何能够保证“心脏”的正常运行？在真空管的生产过程中怎样去控制？在制造过程中有哪些不合格品，分别是什么样的，产生的原因是什么？有什么违害？解决措施是什么？本教材根据本人多年工作经验与现场结合，初步对真空管的不合格品进行明确定义与特性描述，给真空管生产过程控制的质量、生产人员提供一定的指导，使其快速对真空管生产中的不合格品有个了解。因本人水平有限，本教材有不足或不完善之处，请多指正，以便不断完善与提高，但愿本培训教材能够对您的工作带来帮助。真空管过程不合格品培训资料

2、名称定义原因危害解决措施碰坏/摔坏在操作过程中玻璃管与其它物体发生碰撞导致的破损称为碰坏；在运输过程中工装车出现故障导致的损坏称为摔坏。1、在转料的过程中周转车车轮不转或地面不平导致管子颠簸碰坏；2、在往传输线、设备操作时，动作不到位或对周围设备不注意碰坏；3、员工情绪不佳，疲劳等状态差造成的碰坏或摔坏；4、分工不明确，导致空岗（例：圆底机拾管处）；1、玻璃管直接破损成本上升；2、产生目视不易察觉的微裂纹，导致玻璃管本身强度下降1、操作者在操作过程中加强注意，避免碰撞；2、禁止人为故意碰坏或摔坏管子；3、维护设备正常，避免因设备运行不畅损坏管子；4、合理分工，避免空岗； 烧坏/切坏因设备运行不

3、畅或灯头火焰调试不合适导致玻璃管在烧熔或切口时不能一次成型。1、灯头调的不合适，烧不掉余料；2、传动时错位或工位转动不畅；3、拉余料卡爪动作不灵敏；4、员工技术经验不足，异常处理不及时；5、天然气不稳导致灯头火焰变动。1、玻璃管直接破损成本上升；2、玻璃管无法一次成型，多次加工降低玻璃强度。1、加工过程中保证设备调试到正常工作状态。2、培养圆底机操作者的异常处理能力，及时对异常进行处理。3、关注天然气压力变动，尤其在管道相连的其它燃气设备开关时，注意火焰变动；头薄内外管圆头厚度低于工艺规定要求厚度（1-1.3mm）1、主传动速度快；2、烤料灯头靠外；3、调火不好，温度低；4、窜管（两边传动不同

4、步）；5、天然气不稳导致灯头火焰变动；6、接尾管时圆头烧的次数多余料揪的过多；1、后序加工过程中易碰坏圆头；2、排气过程中易抽炸圆头；3、流入市场后影响使用寿命，受到冷热冲击时易炸管。1、调整主传动在工艺要求转速之内；2、各个灯头、火焰调节适于正常工作；3、及时调试设备窜管工位；4、关注天然气压力变动，尤其在管道相连的其它燃气设备开关时，注意火焰变动； 5、提高接尾管技能。 圆头变形内外管圆头形状不正，有头大或偏头现象，或有类似牙印的印痕1、拉封灯头太靠里导致圆头大头；2、模具本身形状不合格；3、模具使用过程中被扎坏产生牙印；4、返修圆头的员工技能不熟练，修的头大或头细长；1、安装时无法放入热

5、水护托内；2、 牙痕会降低玻璃强度，牙痕处产生不易察觉的小裂纹，导致真空管漏气。1、调试各灯头至正常的工作状态；2、在验收或领用模具时仔细核对模具规格；3、模具被扎时及时更换新模具；4、提高返修人员的技能水平。划伤玻璃管管壁上的轴向划痕称为划伤 在运输或搬运中，操作不到位，造成管子轴向磨擦造成；如毛管领料、小车运行中、取放管、周转车隔离垫不到位、抽拉管子等；1、降低玻璃管强度；2、严重划伤易造成炸管；3、划伤造成的微裂纹会导致真空管漏气。规范各岗位员工取放管时的标准操作。名称定义原因危害解决措施环划玻璃管外表面上周向划痕称为环划1、 圆底机切口到圆底的过渡处错位；2、圆底机链条盖处有碎玻璃；3

6、、圆底机到退火炉过渡处错位或二者速度调配不合适；4、退完火的管子未及时下线，堆积；1、 降低玻璃管强度；2、环划易导致管子在环划处齐断；严重划伤易造成炸管；1、 维护设备正常运转，及时排除异常；2、及时清理圆底机上的碎玻璃等异物；3、调整圆底机与退火炉转速相匹配；4、退完火的管子及时下线避免挤压碰撞；5、规范员工拾管和取管时按标准操作。尺寸玻璃管的有效尺寸不符合技术要求（短于下限）1、圆底机个别工位运行不畅，窜管（两边传动不同步）；2、工作时天燃气不稳定；3、定位在工作时发生变动；4、返修管易尺寸短；5、自互检不到位或未检验；1、内外管尺寸不符合要求导致内外管不配套；2、真空管套管的长度与标准

7、长度相差太大在安装时无法与热水器配套。1、维护设备正常运行，做好设备点检；2、及时关注定位或火焰发生变动时测量尺寸是否变化；3、返修管时注意支支测量尺寸。环炸/应力玻璃管圆头或管口部分环形齐断1、退火时应力未去除掉，个别管子放不到位；2、管口燎口时，灯头太靠近管子；3、燎口灯头后的退火灯头未开；1、管口或圆头环炸影响后序加工使用；2、应力未退除的管子流入市场造成炸管影响使用。1、退火时管子放置到位保证退火部位全部在退火炉温度场内；2、调整退火炉的温度与转速合适，保证去除应力；3、开启燎口灯头后的单个退火灯头进行管口退火。口不好玻璃管的管口切口不齐（大于1mm）出现缺口或多出的现象 1、切口灯头

8、与砂轮不在同一条线上；2、砂轮不圆，残缺；砂轮晃动；3、切口灯头火小；灯头堵或灯头孔粗4、水盒水少；1、搬运或运输过程中易破损；2、转入后序给封口带来困难，造成封口不良；1、点检设备及时更换残缺砂轮，清理堵塞灯头。2、及时给水盒加水，保证砂轮能蘸到水：3、检查灯头孔是否堵塞、灯头火焰是否合适。轮子印由于圆底机链轮不干净导致玻璃管与圆底机链轮相接触的部位产生的印痕1、 内圆底机擦轮不干净2、 圆底机传动轮与定位板倾斜角度大，导致磨擦大；3、 轮子在传动中接触油污印痕清洗不净影响膜层质量1、 及时按工艺要求擦轮 ，保证链轮干净。2、 保持设备合理的倾斜度；3、 做好设备点检；垫子印内管约在隔离垫的

9、位置的一种脱膜现象1、垫子超洗不干净；2、洗完的垫子落地二次污染；造成膜层脱膜内管垫子一定要超洗，且洗完后保持干净不落地。内壁脏外管内壁粘附有尘土、小异物的现象1、灯工返修的管子有水汽吸附尘土；2、管子存放时间长；3、回改管子未吹内壁；1、影响透光率；2、污染膜层及夹层真空度1、长时间存放管子时注意做好反复话措施（把管口和圆头）遮盖住；2、二次返修管的内壁一定要水洗或擦拭干净；尾漏尾管熔接质量不好造成的在熔接区有未熔封的漏点1、尾管熔接不好2、检漏不到位致使尾漏转入下序；1、影响后序抽真空；2、导致真空管漏气。1、培养接尾管人员的技能水平；2、检漏员 检验到位，避免不合格流入下序。名称定义原因

10、危害解决措施异物内外管玻璃夹层内有碎玻璃或其它杂质等固体物质1、毛管在传送的的过程中因护托脏而带入的杂质；2、接尾管员工敲打尾孔余料时溅入的碎玻璃屑；3、在拉封打圆头的过程中打入的随玻璃屑；1、大的异物易划伤膜层，影响膜层质量；2、影响管子透光率；3、影响夹层内的真空度。1、保证传输线的护托干净避免在传送的过程中杂质进入玻璃管内；2、接尾管员工揪余料时不要用镊子敲打以免进入管壁碎玻璃；脱膜真空管膜层有片点状或片状的膜层掉落或鼓起、脱离毛管，但未掉落的现象称为脱膜1、内管清洗不干净（刷洗喷淋不到位，毛管本身粘有难以清洗的胶性物质等），管子未烘干；2、清洗线上拔管口不干的管子时水滴溅到管口已干的管

11、子上；3、高阀腔脏，抽真空或开门放气时污染管子；4、湿度大连续重镀；膜层受到破坏会影响膜层的光热转换，进而影响管内传热流体的加热。1、保证管子清洗干净，管子烘干；2、清洗线上拔管子时幅度要小，避免影响其它管子；3、按时清理镀膜机搞阀腔，避免管子二次污染；4、提高工艺水平，减少重镀。刷坏管子在清洗的人工刷洗的过程导致管子破损 1、管子弯曲度大2、刷管、插架时不注意碰坏3、清洗线上管时不到位或工位不正导致设备运行时压坏；4、清洗线个别工位毛刷太紧或管子插不到位导致清洗过程中管子被拔起；5、清洗线工装车支杆上的卡子片不全管子晃动幅度大6、工位护套（胶皮垫）缺损致使管子插不紧；1、玻璃管直接破损无法使

12、用；2、如果碰撞程度较轻产生目视不易察觉的微裂纹，导致玻璃管本身强度下降或漏气。1、设备点检做到位，各工件检查到位，不合格者及时更换；2、在操作中加强注意，减少人为碰坏；3、上管时管子插架到位；水印膜层印迹呈水浸湿干燥后留下的痕迹，为膜层水印1、 管子温度高时喷酸液导致酸液迅速蒸发固化；2、喷酸液后不及时用自来水冲洗或四层喷一次自来水不到位导致酸液固化；3、清洗液刷洗后不及时冲淋，清洗自动线去离子水停没有及时发现；4、去离子水电导率严重超标；5、内管未完全烘干；6、清洗线支杆护套在上管前没除水，上管时管口没压紧；7、人工刷洗不到位；8、镀膜机漏气，镀膜线新车投入使用；1、影响膜层结构1、平时做

13、好设备维护，清洗线各喷头水源检查到位；2、 人工刷洗严格按工艺要求执行，保证刷洗干净；3、保证去离子水电导率符合标准要求；4、清洗线停线后，里面的管子再使用时人工刷洗干净，清洗线上管插管到位；5、退完火的管子恒温后再喷酸，防止酸液固化难以清洗；6、刷洗后的管子及时用自来水冲洗；7、及时对镀膜机检修，防止设备带病作业；8、新车投入使用时，做好试封试验；名称定义原因危害解决措施烧膜真空管内管端口部位膜层边缘为桔红色称为烧膜1、装于镀膜机的内管未烘干；2、镀膜机开门时间长放气量大；3、环境湿度大；4、封口退火炉炉温与转速设置不合适；5、护套脏；6、封口灯头调的不合适，火焰烧到膜层；7、镀膜工艺调试存

14、在异常；膜层发生变化，影响外观（对外宣传高温不变色，管口膜层长）1、保证内管烘干；2、开门时间控制在工艺规定范围之内；3、保证镀膜室的温湿度；4、封口退火炉炉温转速的设置符合工艺要求；5、定时清理镀膜机护套；6、调试封口灯头合适，不对膜层产生影响；7、提高工艺水平。碰坏在操作过程中玻璃管与其它物体发生碰撞导致的破损称为碰坏。1、在出烘箱后转料时车不好用或地面颠簸碰坏管子；2、在从烘干周转车里取管时动作不到位碰坏；3、在装管或出管时动作不到位碰坏；4、内管周转车支杆歪斜或PVC管缺少碰坏管子；1、玻璃管直接破损无法使用；2、如果碰撞程度较轻产生目视不易察觉的微裂纹，导致玻璃管本身强度下降或漏气。

15、1、维护工件车的的正常使用，地面平坦无杂物，不影响正常的生产工作；2、员工在操作时加强责任心，按标准作业进行操作。手印脱膜内管膜层有类似手印状的脱膜1、操作者手套更换不及时2、一次性手套质量不合格3、清洗完的管子二次污染（如员工擦汗后又接触管子）4、开门时管子过热时用手抓；5、重镀；膜层受到破坏会影响膜层的光热转换效率。1、一次性手套做好进厂检验，使用中员工加强自互检；2、操作者及时更换一次性手套，保证手套洁净；3、按工艺要求操作，带上手套后不碰触其它东西；4、开门等管子稍凉后再出管，减少重镀。内管油印内管上带有类似油点的印迹1、一次性手套粘到管子上；2、膜层粘有其它杂质熔化 ；影响膜层结构与

16、外观1、避免管子过热时触摸管子；2、防止镀完膜的管子二次污染。机械划膜内管上的周向规则膜层划伤，非人为造成称为机械划膜1、支杆晃动或向外偏斜；2、衬板起、挡板翘起、观察窗未归位；3、布气管上的铜丝翘起膜层受到破坏会影响膜层的光热转换，影响真空管的热损。1、设备点检到位，维护支杆，衬板挡板的位置正常；2、操作者做好自互检工作返油因镀膜机设备缘故导致前级或机械泵腔内的油溅射到真空室的内管上，造成镀膜后的管子膜层脱落1、操作者操作失误；2、前级阀坏造成前级爆大气；3、机械泵坏抽不动；膜层受到破坏会影响膜层的光热转换，进而影响管内传热流体的加热。维护设备正常颜色膜层颜色与标准颜色差异较大或管身颜色不均

17、匀1、镀膜小车个别工位转动不畅2、镀膜工艺不稳定影响真空管的外观质量，一致性差。1、维护设备正常工作；2、提高镀膜工艺水平。名称定义原因危害解决措施双边管口部位出现双层膜边缘的现象护套尺寸不统一，再次重镀影响外观，重镀易造成脱膜1、统一护套；2、减少重镀膜层脏除膜层水印与石棉印外的其它膜层印迹1、 镀膜前管子存放时间长；2、 镀膜时内部氛围发生变化（靶打火、气体不纯等）影响膜层结构1、保证内管清洗烘干质量，及时使用； 2、定期及时清理镀膜室内部，保证溅射氛围正常。掉膜由于膜层附着力差造成的膜层脱落膜层附着力差，工艺调试异常膜层受到破坏会影响膜层的光热转换，进而影响管内传热流体的加热。提高工艺水

18、平外管内壁油印外管内壁由于存在易熔物质，在加热的过程中熔化产生的油迹1、装配时塑料布掉落或一次性手套塑料屑落在管子内；2、外管内存在其它易熔化的杂质；1、影响真空管的透光率；2、影响膜层结构。1、避免外管内壁进入杂质物体；2、操作时做好自互检，避免装配塑料布或一次性手套遗留在管子内。双卡一支外管内装有两个或两个以上卡子1、操作时自检不到位；2、装完卡子的管子未及时下线；浪费卡子，对内外管的支撑力过大；1、转料员工做好自互检；2、装完卡子掉吸气剂吸气剂环从焊接的卡子中心掉落1、吸气剂焊接虚焊或脱焊2、接触吸气剂时用力过大，接触频次多；影响真空夹层氛围；1、保证吸气剂焊接质量2、接触吸气剂时用力要

19、小，接触频次要少；内划伤外管内壁的划痕称为内划伤1、装卡时未一次到位2、处理返工时操作不到位3、装配时内外管不同心，内管未送到外管底部就抽塑料布4、钩卡子时钩不出时硬拽出1、降低玻璃管机械强度；2、严重划伤易造成炸管；3、划伤造成的微裂纹会导致真空管漏气。1、注意装卡钩卡及处理返工管时的操作规范；2、提高装配员工的操作技能；卡子歪卡子的四角不平齐1、卡子焊接未在正中心或装卡子不到位未调正；2、外管圆头变形；卡子的支撑力下降1、提高焊卡子及装卡人员的操作水平；2、注意人工修圆头的质量划膜 露出金属颜色膜层划伤为准1、操作不到位，装配时内外管不平行速度过快2、二次返工的管子再次装配时，对原划膜处未

20、遮住膜层受到破坏，影响热损。1、提高装配人员的操作水平；2、二次返工的管子再次装配时注意操作手法，人员加强配合。标不良真空管激光标识出现与规定不一致，或出现标识不全的现象1、文件打开时与计划标识不一致；2、管子未放到位就打标或未打守标就取管；3、打标机缺水或水温过高；4、打标机设备故障，或光路出现故障；影响外观质量，给客户带来对产品认识与品牌的混乱。1、打标人员对每炉管子第一支做检查；2、规范打标人员的打标动作；3、严格按设备操作规程进行维护与保养；4、设备出现故障时，停止作业及时通知维修人员。名称定义原因危害解决措施发乌真空管镜面局部呈灰白色现象1、卡子清洗不干净或未烘干2、吸气剂本身不合格

21、3、外管内壁脏或有水气；4、外管圆头内壁带有油烟印；（管子夹层内某一点放气量特别大）影响镜面对残余气体的吸附能力，及夹层真空度。1、保证卡子的清洗烘干质量；2、控制吸气剂的进货检验及使用前的检验；3、保证外管内壁的洁净，并且烘干无水汽；发黑真空管镜面局部呈黑色现象（即镜面部分局部发黑）1、 吸气剂进厂前生产过程中被污染（厂家问题）；2、 点焊室环境现场脏乱；3、 卡子清洗、烘干及与卡子接触的各环节工艺执行不到位；4、装卡子时吸气剂与卡子贴在一起；5、 其它原因：如外管内有烟印及卡子粘有塑料布等。影响镜面对残余气体的吸附能力，及夹层真空度。1、卡子清洗用超声波改为专用，不再与垫子混用一个超洗池；

22、2、 洗卡子时，卡子排列过密，保持松散，避免因过密导致卡子冲洗不到位；3、卡子焊接时检查卡子有无污渍和烘不干现象，并对点焊室现场进行规范；4、与吸气剂及卡子接触的所有工步，一次性手套及时更换。顶彩真空管镜面在尾尖部位出现局部七彩色现象1、 吸气剂进厂前生产过程中被污染（厂家问题）；2、装卡子时吸气剂与卡子贴在一起；影响镜面对残余气体的吸附能力，及夹层真空度。1、吸气剂进行使用前做好实验；2、严格执行卡子与吸气剂相距24mm，装配线装卡时，不允许用手拍，用专用工装。封坏在封口熔封的过程中导致的管子损坏；1、支撑杆弯曲晃动、夹具晃动导致内外管不同心，卡爪不齐；2、火焰调试不合适（各种气体配比）；3

23、、内管本身弯曲；4、封口技术欠佳，技能不熟练；玻璃管直接破损无法使用；1、加强对设备的点检（支撑杆弯曲晃动、夹具晃动、卡爪不齐等）；2、依据生产现状合理调试火焰（各种气体配比）；3、对上序来料进行检查；4、多动手实践，提升技能；齐口炸真空管在融封处或距离管口10100mm齐断现象1、在封口时管子未烧熔就进行封口；2、管子存在应力；1、造成排气时炸管，导致齐边、卡子变色；2、运输时破损。1、保证封口时严格熔封时间与冷却时间；2、退火时管子放置到位；3、及时用应力仪查找管子时否有应力；封口全玻璃真空太阳集热管封口不圆滑（用手触摸无阶梯、有楞现象），目测与触摸均有外翻、偏口、内缩、口厚、气泡等不良的

24、现象；1、支撑杆弯曲晃动、夹具晃动导致内外管不同心，卡爪不齐；2、火焰调试不合适（各种气体配比）；3、内管本身弯曲，管口不平齐；4、封口技术欠佳，技能不熟练；1、玻璃管直接破损无法使用；2、在搬运及运输过程中，强度下降或漏气。1、加强对设备的点检（支撑杆弯曲晃动、夹具晃动、卡爪不齐等）；2、依据生产现状合理调试火焰（各种气体配比）；3、对上序来料进行检查；4、多动手实践，提升技能；名称定义原因危害解决措施封口水印在距管口200500mm处出现桔红色呈水浸湿干燥后留下的膜层印迹。1、封口打气不彻底存在水汽;2、封口操作配合不紧凑；3、外管不干，本身带有水汽；4、封口时压缩空气压力小；5、封口机打

25、气装置倒置或第一个预热灯头坏；1、膜层被污染，膜层结构发生变化；2、影响外观质量。1、调试合适的打气压力；2、规范封口动作；3、及时清理压缩气管路中的水汽。封口漏管口环封处有未熔封的现象，用肉眼或火花检漏计发现的漏点1、支撑杆晃动；2、夹具晃动，卡爪不同心；3、没烧熔就用抹子抹，抹子翻的太快；4、管口不齐；导致排气后返工，流到市场会产生发白漏气；1、加强对设备的点检（支撑杆弯曲晃动、夹具晃动、卡爪不齐等）；2、依据生产现状合理调试火焰（各种气体配比）；3、对上序来料进行检查；4、多动手实践，提升技能；抽炸在排气过程中，真空管被抽破的现象1、灯工内外管圆头薄；2、接尾管时壁厚不均、壁薄、尾腰细、

26、尾管歪等；3、管子本身存在微裂纹；4、封口时不熔封、或口漏；5、排气台上管时尾管紧贴孔壁，台车晃动；排气台泵油易氧化，导致管子排气后齐边，返油、卡子变色；1、加大检查频次，保证灯工内外管圆头厚度；2、加大检查频次，督促提高接尾管人员水平，减少壁厚不均、壁薄、尾腰细、尾管歪等；3、加强对管子的检查；4、提高封口质量水平；5、排气台上管时尾管紧贴孔壁，；环炸玻璃管外管圆头部分环形齐断现象1、灯工接尾管后退火不彻底；2、排气二次返工管未退火；流到市场会出现客诉；1、及时查看灯工应力，保证圆头质量；2、排气二次返工管理形成闭环管理（从返工出现、接尾管、排气、退火、入库）；退瘪因退火原因导致真空管圆头不圆，出现凹陷现象。1、外管圆头薄；2、二次退火时温度高；3、二次退火时间长；流到市场会出现客诉，影响外观质量；1、灯工工序保证圆头厚度合格；