铸件脱型及后处理

1、职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程制作人：李莎陕 西 工 业 职 业 技 术 学 院铸件脱型及后处理铜合金铸件铸造技术课程铸件脱型及后处理一、推出法取件一、推出法取件二、拔取法取件二、拔取法取件三、铸件接取及后处理三、铸件接取及后处理铜合金铸件铸造技术课程常见取件方法是人工取件，虽然人工夹取铸件有很多缺点，但不少企业仍然采用此种方法，例如大批量生产灰铸铁下水管时，工人用铁棍直接别住端口斜拉管子出来。 在小量单件生产时更用此法取件。在大批量气缸套、铸管的生产中，可用各种机械方法取出铸件。从操作原理上讲有推出和拔出两种。铜合金铸件铸造技术课程以气缸套为代表的环、筒形铸件

2、基本上都用推出法，而铸管除个别厂用推出法外，大都用拔出法。图1是推出法常用的铸型结构。在浇注的另一端安装有一推盘8，在铸件凝固后，推杆9推动推盘把铸件平行地从铸型中推出。为保护推盘，不使其和金属液直接接触，多在推盘前加一层厚2.54的石棉垫6，这样也可防止铸件出现白口。 一、推出法取件一、推出法取件铜合金铸件铸造技术课程图1 推出法取铸件的铸型图1-离心主机 2-涂料层 3-金属型 4-前端盖 5-浇注槽 6-石棉垫 7-铸件 8-推盘 9-推杆图2 推盘与推杆的链接方式（a）螺钉压紧式 （b）螺纹拧紧式 （c）锁定锁紧式铜合金铸件铸造技术课程推盘与推杆的链接方式如图2所示，按铸件大小及工厂习

3、惯选用，原则是更换方便，操作简单。推杆的动作可用手动、气液动和电动来实现。手动法：在推杆的另一端使用手轮，通过丝杠和滑块使推杆前进或后退，应用在单间生产场合。 铜合金铸件铸造技术课程电动法：单工位自动机常用此法推出铸件。电动机带动齿轮、齿条使推杆作往复运动，而且行程可用行程开关来精确调整。气液动法：推杆直接和气缸或液压缸的活塞杆相连实现动作，这种方法更多的用于多工位自动离心机上，实现高的生产率。在生产率要求不高，又无浇注小车时，也有用拉杆卡住小头，再用钢丝绳卷扬机拉出铸管的。此时完全是手动操作，从作用力看，它仍属于推管范畴。 铜合金铸件铸造技术课程二、拔取法取件二、拔取法取件 拔取法取件主要用

4、在各种离心铸管的生产上。根据管径大小及管子长度，即拔取力的大小可选择不同机构，但原理相同。即拔管装置移动进入管子中一段距离，涨开钳头，撑住管子，然后在拔管装置后退时依靠钳头与管子之间的摩擦力把管子取出。 铜合金铸件铸造技术课程图3 小型拔管钳1-支撑杆 2-钳头 3-轴 4-板簧 5-后座 6-拉杆铜合金铸件铸造技术课程图3是用于多工位离心机生产长3m、管径从50150的拔管钳结构。当装置进入凝固管后，气缸拉动杆6，拉杆再拉动轴3和支撑杆1。后座不动，钳头和板簧相连不能后退，但可随着支撑杆的斜面外涨。随着支撑杆的后退，三块均布的钳头涨出，撑紧铸管。铜合金铸件铸造技术课程图4 小型拔管装置布置1

5、-框架 2-拔管车 3-驱动装置 4-拔管钳 5-接管装置铜合金铸件铸造技术课程 图4为拔管装置布置图，在图4中，拔管车在驱动装置作用下，拔管钳4随拔管车2整体后向移动，实现把铸管从金属型中取出。管子推到位后，气缸推动图3中所示拉杆6、轴3、支撑杆1复位，钳头2则在板簧的弹力作用下回位，钳头2脱离接触铸管。铜合金铸件铸造技术课程 同一型号的离心机可生产不同型号的铸管。例如管径350700的离心机理论上可生产直径在350700之间的任何管子。这时要求拔管装置也要有相应的调整可能。离心力越大，生产的铸管越重，所要求的拔管力及钳头与铸管之间的摩擦力也越大，为此采用的结构也有所区别。铜合金铸件铸造技术

6、课程铸管等细长铸件都有圆度和平直度的要求。例如球墨铸铁管的弯曲应小于全长的0.125%。3m长灰铸铁下水管，直径100150的管，弯曲应小于4.5， 5070的管应小于6。管子圆度的长轴和短轴都应该在管子外径允许的公差内，故管子在凝固拔出后必须正确接取，让它们处于滚动与合适的支撑状态。三、铸件接取及后处理铜合金铸件铸造技术课程为确保圆度和平行度，拔出的管子应始终处于旋转状态。水冷离心法通常是使管子提升到倾斜的轨道上，让管子自转进入到退火炉，而热模法生产大管时，拔出的管子温度在700800，极易变形，故需用旋转吊具，把其吊到炉内。这样也可迅速把管子从离心机拔出后取走，提高离心机生产率，并同时可充分利用余热退火，减少能耗。铜合金铸件铸造技术课程除水冷离心工艺生产的铸件外，热模法工艺与衬砂工艺生产的铸件，由于铸件表面有砂子和涂料存在，故一般都要有清理工艺。常用手工清刷，但对大批量