校区科研楼工程插扣式高支模工程施工组织设计方案

1、校区科研楼工程插扣式高支模施工方案一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署及施工准备 2四、操作工艺 4五、模板质量标准 13六、成品保护 15七、模板施工职业健康安全要求 15八、材料节约 17九、施工监测方案及安全应急预案 17十、插扣式高支模架设计计算 24高支模架安全专项施工方案一、编制依据1 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 ( JGJ231-2010 )；2. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011) ；3木结构设计规程( GB50005-2003 )；4 混凝土结构工程施工质量验收规范 (50204-2015 )；5 建筑工程施工质量验收统一标

2、准 (GB50300-2013 )；6 陕西师范大学长安校区科研楼工程施工图纸 ；7建筑施工计算手册 (第四版缩印本)等。二、工程概况1. 工程总体概况 本工程由某某师范大学投资建设，某某大学建筑设计研究院设计，某某综合勘察设 计研究院地质勘察， 某某建设监理有限公司监理， 某某建设集团有限责任公司组织施工， 地下一层,地上 15 层，部分有两层裙房，结构形式为钢筋砼框架剪力墙结构，总建筑面 积 27048m 2, 标准层层高： 4.50m ，建筑高度 67.65 米。本工程模板施工过程中， 属于高大支模的为： 一层 6-10/A-D 轴裙楼展厅部分， 该 区域东西长 29.7m ，南北长 1

3、9.5 ，,框架柱混凝土强度等级 C50 ，梁板混凝土强度等 级为 C30 ，框架柱截面尺寸有 700*700 ，框架梁截面尺寸有 300*900 、300*700 ，楼 板厚度为 150mm ，模板支撑底标高为 -1.3m ，模板支撑顶标高为 8.85m ，模板支撑架 高度为 10.15m 。本工程高支模难点主要在于框架梁截面尺寸较大， 支撑高度较大， 因此框架梁支撑是本次高支模的重点三、施工部署及施工准备3.1 施工安排高支模是整个工程施工关键部份，也是整个工程施工难度最大的部份，其施工安 全、质量和施工进度直接关系到整个工程的成败。因此必须合理科学组织，精心施工， 才能保证工程达到预期目

4、标。总施工流程：1 、一层墙柱： -1.3 米+4.5 米以下墙柱混凝土浇筑2 、二层墙柱梁板： +4.5 米高墙柱 +9 米墙柱梁板施工考虑高大模板支持体系稳定性，模板支撑体系在 +4.5 米处，利用已浇筑砼的框架 柱、框架与高支模体系可靠拉结与支撑，保证其整体稳定性。3.2 施工准备3.2.1 材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、 施工进度，确定材料的数量及进场时间， 由专人负责， 确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，

5、防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划J序号名称规格单位数进场时间115mm 木胶915 X 1830块700底板浇筑完后分批进场2木枋40 X 70 X条10000底板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆6002400mm个3000底板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆600、900个10000底板浇筑完后分批进场5顶托l=740mm个600底板浇筑完后分批进场6钢管48 X 2.7吨20底板浇筑完后分批进场7步步紧1m个5000底板浇筑完后分批进场(6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场

6、施工段内，便于吊装高支模范围层6-10/A-D 轴裙楼展厅部分4|亠322插扣式支撑体系技术交底工作在插扣式支撑体系架子搭设前，对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如 下；1. 插扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2. 由于荷载较大按规范要求每隔五跨设置剪刀撑。3. 可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 650mm。四、操作工艺4.1 支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。4.2 支撑体系 本着创新工艺、新产品的原则。本工程支模体系采用插扣脚手架支模体系。我们对 高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为 10.3m ，顶板厚为 150mm ；梁最

7、大截 面为300 x 900进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用 48 x 3.0的插扣钢管脚手架，立杆间距为900mm x 900mm ,水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用 48 x 3.0双钢管，钢管上 铺 40 x 70 x 2000 木枋间距为 250mm 。扫地杆离地高不得超过 550mm 。每隔 5 跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度 4560 。1丁/Y/C3U 厂1/7/X/t 3aLT也4.3高支模支撑体系安装1、测量放线、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线, 以便于模板安装和校正。(2) 、用水准仪把建筑物水平

8、标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。2、立杆安装(1) 根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间 立杆应在设置在同一竖向位置上。(2) 立杆下设置12厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部映射可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶 部不得大于 200mm ，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.5m螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm ，安装时应保证上下同心。(3) 立杆要垂直、纵横成行、上下对应，垂直度偏差应不大于1/500H ( H 为架体总高度)，且最大偏差应不大于土50mm

9、层高0.3m，实际施工时立杆垂直度偏差按不大于 30mm 控制。(4) 梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连 接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm ，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3 。(6) 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上3、水平系杆安装(1) 板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下至上按 1.2m 平均分配步距， 第一道扫地杆距 地面 550 ，顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。由于层高大于 8m ，即 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。(2) 扫地杆

10、、水平拉杆应采用对接， 对接扣件应交错布置， 两根相邻杆件的接头不应设置 在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于 500mm ，各接头中 心距最近主节点不宜大于跨距的 1/3 。(3) 立杆与水平拉杆要插接紧固，不能隔步设置或遗漏。( 4 )为保证整个模板支撑系统的稳定性， 模板支架中间有结构柱的部位，按竖向间距 3m (2 步架高)与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。根据要求设置竖向、水平剪 刀撑，与四周墙柱顶紧、抱死，确保架子的整体及稳定性。在架体立柱周圈外侧和中间 有结构柱的部位，按水平间距 6-9m ，竖向间距 2-3m 与建筑结构设置固结点4、剪刀撑安装(1 )满

11、堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在 纵横向应每8m左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续剪刀撑，其宽度设置为46m , 现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，通布到顶。(2) 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在 45 -60 , 现场控制在50 。(3) 剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm 处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。 剪刀撑 斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。5、强调超高模板支撑架搭设注意事项：(1)模板支撑架的水平拉杆步距应严格控制在不大于1.2m，

12、且每一步距处及 U型顶托底部的钢管顶端应纵横向各设一道水平拉杆(即在每步、每跨均应双向设置水平 拉杆)2）模板支撑架搭设前应按规定由施工员做好对作业班组的安全技术交底。（3）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立 杆上。（4）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件 的步距、纵距和横距。（5 ）梁的支架立杆必须设置剪刀撑； 楼板模板在两端立柱及每隔 6-10 米支架立杆 设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头靠近钢支顶的顶部和底部，并连接牢固。（6）剪刀撑必须与

13、钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑 设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。（7 ）连接钢管剪刀撑的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。 连接扣件必须处于锁紧 状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为 4065N m，并不得小于40N m。各杆件端头伸出 扣件边缘长度不小于 100mm 。（8）严禁将外径不同的钢管混合使用。（9）U 型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm ，螺杆外径与钢管内径的间隙不 得大于 3mm ，安装时应保证上下同心。4.4 混凝土浇筑施工方案1、混凝土施工基本要求：（1 ）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。（2 ）混凝土施工前，项目技术负责

14、人向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试 验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。（3）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开 始浇筑时刻、 浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、 罐车在现场等待时间、 浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。（4）混凝土试块留置组数：每浇筑 100 m3 的同配合比的混凝土，取样一次，不 足 100 m 3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护 试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。（5）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，检查模板尺寸和预

15、埋件等的 规格、数量和位置，其偏差值符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检 查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的 油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，将木模板洒 水湿润。（6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车 的台数、发车间隔时间， 并合理安排罐车行走路线， 保证混凝土的连续供应， 连续浇筑（ 7 ）安全设施、劳动力配备妥当，并能满足浇筑速度要求。（8）加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转 发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量

16、。2、混凝土施工浇筑要求（1）确定混凝土施工浇筑顺序及浇筑方法： 浇筑顺序：梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采 用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式。浇筑方法：拟投入 1 台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。 浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土 在浇筑过程中安排专人监护，特别加强对支撑系统的变形监测。2）混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣（3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m 。（4）混凝土浇筑应结合结构特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进行， 每层厚度不得大于 400mm 。（5）使用

17、插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不 得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 300-400mm） 。 振捣上一层时应插入下层 50100mm ，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较 密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。（6）浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 在前层混凝土初凝前 1 个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员 没接班，上一班人员不能离开岗位。（7）浇筑混凝土时指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、 预埋件和插筋等有无移动、变形或堵

18、塞情况，发生问题立即处理并应在已浇筑的混凝土 初凝结前修正完好。（8） 泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45 分钟或 混凝土出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（9） 振捣时特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时， 可采用小直径 30mm 振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振 捣棒在钢管内振捣。（10 ）梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于 400mm ，由于主构 架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。（11 ）砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，根据梁高只留水平施工缝， 每次砼浇

19、捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼 结合牢固(12 )梁板混凝土浇筑:梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇 筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则 可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用 30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和 预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土 振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。板采用平

20、板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后 用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其 墙柱根部。3、混凝土浇捣路线图：混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑，其浇筑路线图如图所示。i11*1111混凝土浇捣路线图4、混凝土的养护梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准, 养护时间14天5 、混凝土强度检验与评定根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护

21、工作，龄期到及时送检；现场 同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。6 、混凝土施工安全措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防 爆管伤人。（3）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声 和造成管尾甩伤人的现象。（4）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正 常后加大行程。 在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。 检修时必须卸压后进行。（5）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵 送，如仍然堵

22、管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等 事故。（6）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（7）砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测 检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术 负责人或项目经理及监理人员， 采取措施，同时暂停施工， 迅速疏散人员， 待排除险情， 并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。4.5 模板支设的要求4.5.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和 斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。4.5.2 模板工程在施工后还应检查

23、预埋、 预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、 尺寸、数量须准确无误。4.5.3 柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应w1mm，模板间接缝高差、宽度w 2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏 批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻 机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。4.6 模板拆除4.6.1 拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关

24、人员进入操作现场，以免发生安全事故； 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。4.6.2 拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁 底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见， 并报现场监理工程 师。各部位构件拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度（m、按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%) 2， 8100梁 8100悬臂构件100463模板拆除注意事项1 ）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满 足操作时安全需要及防止拆下的模板

25、直接从高处往下落。2 ）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止 野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地, 严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂， 禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。五、模板质量标准5.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的 强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。5.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模、拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱

26、模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除5.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5 +2相邻两板表面冋低差2截面尺寸-5 +2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0 +105.4模板施工应注意的质量问题1 )、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2 )、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂 窝麻面。防止

27、办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的 排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于 4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。3 )、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm ；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一 板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4) 、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工 艺流程操作：即安装梁柱模T梁

28、侧模从梁柱处向中间安装一板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用 50mm 厚木板，每跑宽度超过 1.0m 时中间钉 反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析： 1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大； 2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与 螺帽套接不吻合； 3 ）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振 捣。防治措施： 1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行； 2 ）螺杆加工先做 样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；

29、螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽，增大抗滑 力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇筑时， 振捣棒插入下层 5cm 深即可。7）、垂直度偏差大原因分析： 1）钢筋偏位未处理直接封模； 2）安装完毕后未检查验收； 3 ）四周未 搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜； 4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施： 1 ）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再 焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10# 钢丝对 称拉住校正； 2 ）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业

30、工长应办理工序交接手续； 砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续； 3 ）模板安装完毕后，先 由班组进行自检，垂直度在 5mm 内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字； 4 ）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜 撑，间距 2m 内（墙体）与水平夹角控制在 60 左右。六、成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭 设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止 模板变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如发现模板不平或

31、面层损坏变形应及时维护或更换。4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时 污染钢筋。5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80 100mm，楼梯踏步保护模板宽度 5080mm 。6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。七、模板施工职业健康安全要求7.1 职业健康安全保证措施7.1.1 一般注意事项1）、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安 装质量。2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3）、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4）、立杆

32、、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5）、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6）、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工7）、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10 ）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11 ）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12 ）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13 ）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。7.1.2 人员要求1）支撑体系搭设人员

33、应经过专门的技术培训的熟练工人。2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。7.1.3 模板支撑的检修安全措施1）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因 疲劳引起安全事故； 严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架， 必须穿防滑鞋； 根据砼浇筑位置， 及时进行检查， 出现较小问题， 如倒枋、爆模， 立即停止上部作业， 增加人手加固处理； 出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离 作业区域。7.2 环境保证措施1）、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人工 一张张搬运，并

34、轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；模板拆除时，应人工向 下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷2）、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止 木尘飞洒。3）、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。 现场不可利用 旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。对废对拉螺杆、钢模、 螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。八、材料节约1）、模板的爱护 对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂。2）、模板的使用 施工现场的模板一定要须做到大材大用，小材小用，严禁随

35、意将新模、新木枋锯成小块（截）使用，以降低工程成本。九、施工监测方案及安全应急预案9.1 施工监测方案1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、墙柱模板浇筑时模板受力变 形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。2、监测方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况;浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备 好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派人检 查加固c、 在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1 次

36、/30mi n ，保证施工作业在受控状态；d、在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降 观测点。观测方法：1 ）采用水准仪进行观测。2 ）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。3变形监测预警值：支架垂直位移为10mm ，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。 9.2安全应急预案为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根

37、据公司制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。9.3重大源辨识1、重大危险源情况：根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有:危险源情况可能发生的事故模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求； 模板局部位置堆料够高、够重。坍塌咼处作业人贝无系女全带；作业面等临边无防护。高处坠落作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料； 垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害现场的电缆、电线破损或老

38、化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电电焊等作业无防火措施；模板存放区域无按规定配备消防器材或设施。火灾2、危险源辨识评价:序施工作业潜在的危险因素可能导致的作业条件危险性评价危害号阶段活动事故LECD等级1无模板施工方案或未经审批模板坍塌坠 落3263642施工方案不能指导施工模板坍塌坠 落3263643不按施工方案施工模板坍塌坠 落32159034模板上施工何载超过 规定模板坍塌坠 落324024025模板 支设高大模板脚手架立杆 支撑、水平支撑、剪刀 撑间距不符合要求模板坍塌坠 落324024026基础 主体 施工木工棚、机械缺陷误操 作，防护不到位机械

39、伤害3274247施工人员未正确使用 个人防护用品，穿绝缘 鞋，戴绝缘手套触电12154548噪音、粉尘影响人体健 康321659模板存放大模板存放无防倾倒 措施倾倒311545410模板吊运未按照塔吊指挥程序吊装物体打击 人身伤害321590311模板2米以上高处作业无可 靠立足点坠落321590312拆除拆除区域未设置警戒 线且无监护人物体打击327424131415161718无操作平台探头板坠落323185无临时支撑支撑不当坍塌323185拆板工人未带安全帽物体打击337634留有未拆除的悬空模 板物体打击127145未做到工完场清钉子伤人、棒伤人13395噪音影响人体健 康36118

40、53、危险源部位：（1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。（2）作业面等洞口、临边。（3 ）标志缺陷，拆模时支架周边未设置警戒标志及专人监护。（4 ）使用的临时用电、圆盘锯等机电设备、设施。（5 ）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。（6 ）明火作业、木工作业区无灭火器材。（7）夜间作业照明不足，作业环境不良。4、一般危险源识别及应对措施（1 ）一般危险源识别1 ）模板变形、断裂；2 ）扣件爆裂、滑脱；3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；4 ）个别顶托伸出钢管顶部超长；5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。（2

41、 ）预防措施1）根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置;4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。5、重大危险源识别及应对措施（1 ）重大危险源识别1 ）局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形， 扣件多数爆裂，模板坍塌等；2 ）高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾事故等。（2 ）预防措施1 ）模板支撑体系按方案要求搭设，材质符合要求；2）加强工人的安全教育与项目部的日常检查力度；3 ）加强工人安全用

42、电教育、班前安全活动；用电设备专人专用，电线电缆架空设置；4）机械设备专人专用，严格按操作规程操作，机械不带病运转等。5 ）防火重点部位灭火器材按规定配备。9.4应急组织机构此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、保安组、后勤组等组织机构组成。1、组织机构成员、联系电话及职责：（1）、总指挥组：总指挥长：项目经理：任民主 ，副指挥长：生产经理：王彬虎 项目技术负责人:倪永 成 员：项目部其他施工管理人员:施工员：樊文超 安全员:任红军 ，质量员:刘永锋资料员：张小妮 ，实验员:武占伟职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务， 协调各组之间的抢救工作，随

43、时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。应急救援电话1）项目部应急救援领导小组相关人员联系电话。序号姓名职务联系电话2项目经理3项目生产经理4项目技术负责5安全主管6木工主管7劳务经理2 ）社会相关救援机构联系方法；医疗、供电、供水、煤气、通讯等部门特服电话。序号部门联系电话1长安区医院1202长安区消防中队1193长安区派出所110（2 ）、现场抢救组：现场抢救组：项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各作业班组长为现场抢救组 成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（3）、医疗救治

44、组：医疗救治组：施工员为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。（4 ）、保安组：保安组：安全员为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。（5）后勤服务组：后勤服务组：材料员为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。（6 ）应急线路本工程地处陕西师范大学长安校区内。根据现场作业位置、大门位置、施工现场情况和场外交通情况，本工程设计一条应急路线。具体如下：事故地点f长安西街f到达长安区医院9.5应急救援资源配备序号

45、应急设备名称数量状态备注1担架2好2氧气袋1好3药箱1好内附常用急救药品：双氧水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药 棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、眼水、烫火膏、清凉油及十 滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品等4绷带3好5手电5好6应急灯2好7电话1好8对讲机3好9灭火器20好10千斤顶5好11工具车1好9.6应急培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。9.7应急预案响应程序发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧 急事态情

46、况直接报告地方相关救援机构。 项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即 赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组 织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案， 并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构 负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场 指挥协调。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷， 为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。9.8应急预案的终止：事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到

47、有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。十、插扣式高支模架设计计算主要验算梁、板支撑体系的强度、刚度及稳定性，满堂架高度、板厚及梁截面均取 最大值。基础楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑 , 楼板的跨度取 10.0m ，楼板承受的荷载按照线均 布考虑。宽度范围内配筋三级钢筋，配筋面积 As=12384mm2 ，fy=300.0N/mm2。板的截面尺寸为 b x h=10000mm x 350mm，截面有效高度 h0=320mm 。按照混凝土浇筑 5天开始搭设支模架

48、。承载能力是否满足荷载要求。2. 计算楼板混凝土 5天的强度是否满足承载力要求。楼板计算长边 10.00m ，短边10.00 x1.00=8.00m，楼板计算范围内摆放 12 x 12 排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 零层楼板所需承受的荷载为：q=1 x 1.20 x (0.35+25.00 x 0.35)+ 1 x 1.20 x (0.82 x 10 x10/10/10)+1.4 x (2.00+1.00)=16.11kN/m2计算单元板带所承受均布荷载 q=10.0 x 16.11=161.1kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513 x ql

49、2=0.0513 x 161.1 x 102验算楼板混凝土强度的平均气温为10.00 C,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天后混凝土强度达到48.30% ， C30混凝土强度近似等效为C14.5。 混凝土弯曲抗压强度设计值为 fcm=8.2N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度：= Asfy/bh0fcm = 12384.00 x 300.00/(10000.00 x 320.00 x8.2)=0.142查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s=0.13此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=sbh0 2fcm = 0.13 x10000.000 x 320.000 2x8

50、.2 x10-6结论：由于 Mi = 1091.58 Mmax=826.44所以第 5天以后的零层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 为保证施工安全，地下室模板支撑不拆除，待高支模完工并达到设计强度后在拆 除支撑架。3. 插扣式梁模板钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 (JGJ231-2010)计算依据 2 施工技术 2002.3.模板支架搭设高度为10.15米，基本尺寸为：梁截面B x D=300mm x 900mm ,梁支撑立杆的纵距（跨度方向）1=0.90米，立杆的步距h=1.20米，梁顶托采用双钢管48x 3.0mm 。图1 梁模板支撑架立面

51、简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.20 x 25.000 x 0.200 x 0.500 x 0.200=0.600kN。采用的钢管类型为48 x 2.7。、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算模板支架立面图静荷载标准值 q1 = 25.000 X 0.900 X 0.300+0.500 X 0.300=6.900kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) X 0.300=0.900kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W =

52、30.00 X 1.80 X 1.80/6 = 16.20cm3 ;I = 30.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 14.58cm4 ;(1 )抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值 (N/mm 抗剪计算 可以不计算 )；M 面板的最大弯距 (N.mm) ；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.100ql 2其中 q 荷载设计值 (kN/m) ；经计算得到 M = 0.100 X(1.2 X6.900+1.4 X 0.900) X0.200 X经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.038 X1000 X1000/16200=2.346N/mm2面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求!T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 X (1.2 X 6.900+1.4 X 0.900) X 0.200=1.145kN 截面抗剪强度计算值 T=3 X 1145.0/(2 X 300.