水泥粉磨施工组织设计

1、水泥粉磨及输送施工组织设计一、编制依据1. 甲方提供的招标文件、施工图和有关说明。2. 国家现行的施工及验收规范。3. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-994. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20015. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20026. 河北四建质量手册及程序文件。二、工程概况本工程为河南许昌禹州市灵威水泥熟料有限公司300万吨水泥粉磨站生产线工程。结构类型主要为钢筋混凝土框架。工程主要结构构件：柱，梁，板、及设备基础。 磨机基基础筑混凝土量较大，属于大体积混凝土浇筑范围。三、施工准备1、组织准备1.1组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，完善

2、生产、技术、质检、器材、核算体系的机构管理。1.2建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2、管理准备2.1认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。2.2把质量目标按分部分项层层分解，落实具体岗位。利用统计技术和PDCA!环进行全面质量管理。2.3采用质量管理和质量保证模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。2.4依据公司内部资源要素，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据质量手册、程序

3、文件和项目质量计划组织，保证施工各环节的受控和有效运行。3、技术准备3.1建立与工程有关的受控技术文件清单。3.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。3.3组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。3.4进行施工技术总交底，编制施工阶段组织设计和分项专题施工方案，设置质 量控制点，制定控制措施。3.5编制试验工作计划及见证取样计划，完成进场计量设备的鉴定和确认。3.6进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。3.7编制项目质量计划依据质量计划编制专项施工方案、作业指导书。3.8做好作业指导书、施工方案及各项技术措施的交底及各分项工程的技术交底工作。3.9针对工序要求，

4、提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。4、劳力、机具、物资、场地见第九、十项。四、施工部署1、目标管理针对本工程要求技术含量高，施工环节复杂，任务重，各项目同期交叉施工，占用机械、 机具、周转工具量大等特点。紧紧围绕公司质量方针，发扬企业精神.以科技为先导，管理为保证,提高现代化施工水平为目的.在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面 进行总体策划、周密安排，采取有利措施，确保如下目标的顺利实现。1.1质量目标：合格。1.2工期目标保证土建工程在120个日历天数内完成。1.3现场管理目标达到“河北省文明施工样板工地”标准。2、施工管理及组织机构以“优质、高效”为核心，结合经营管理目

5、标和工程特点，选拔具有大、中型水泥厂 施工经验的人员，组成年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。实行 项目法管理，项目部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行 监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。3、管理方法3.1项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管理条例运作。项目部职能人员 通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间必须严格履行合同和目标管理，并接受公司 考核和审查。3.2采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。4、施工总体策划4.1施工指导思想总结以往施工2000t/d至5000t/d大小20余个水泥厂的施工经验，缩短生产线施工

6、周 期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，以设备安装周期为依据安排土建施工顺序， 围绕重点安排流水施工，合理进行工序穿插。遵循先地下后地上，先深基础后浅基础。装修工程先内后外，外装修先上后下。各分 项工程精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。4.2施工队伍：为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用专业化队伍。作 业队上岗前的培训按项目质量计划规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。4.3施工方法：各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书，采取先进的施工方法和控制手段，保证 工程质量,消除质量通病，提高施工效率.4.4施工管理：执行国家有关法律、法规和地方有

7、关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标 准。坚持例会制度，强化生产调度.五、施工平面布置规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。现场平面布置1、 施工用水：由甲方水源引入现场，现场入口处设总水表。搅拌站设钢制20M3水箱。 生活污水、雨水等排入现场排水沟。砼及砂浆搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排往现场排水沟。2、施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场。计算现场施工用电总负荷，满足施工需要。 根据国家施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）规定，本工程采用TN-S系统三 级配电，两级保护。三相五线制。采用直埋电缆，埋深0.8m，铺砂盖砖。

8、现场施工照明采用高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。电缆走向，配电箱布置等详见现场施工平面图。3、施工道路与施工场地现场道路，进场后首先将施工道路路基修好，作为临时道路，与原道路形成环形回路。其它各项支路，用炉渣铺设 4米宽，以利雨季施工。4、办公生活设施现场临时设施设办公室、宿舍、食堂、职工浴室等详见施工平面布置图。5、生产设施现场布置砼搅拌站1座。设钢筋加工场地、钢结构预制场地、试验室、。其它详见设 备机具表。6安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防 毒（食物中毒、煤气中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。具体

9、安排见施工现场平面布置图六、施工方案1、测量放线1.1 定位放线根据甲方提供的座标点，使用全站仪施测出本单位工程主要轴线，经校核无误后，建立 控制网，控制桩均埋设于冻土层以下，做好保护，并定期复测。1.2施工过程测量控制依据控制网测设主要设备基础轴线及中心线，控制轴线、设备基础中心线要投测至与之相连的各房号相应位置，以便其他房号施工时相互校核。基础施工完将控制轴线投测到主体框架的四个角柱，随主体升高用全站仪向上投测，其它轴线用钢尺，分尺测设。依据主轴线分别测出设备基础及预留预埋控制线，上下层轴线可利用各层预留孔进行校核，并进行局部调整，确保施工的准确性。1.3 高程控制在现场设置永久性控制点，

10、控制点同样设在冰冻线以下，并定期进行复测。标高传递利用S1水准仪由水准点向上向下传递。基础、设备基础施工完毕后柱基弹出土0.000m或+0.500m标咼线，设备基础按图纸标咼在其四周弹出其标咼控制线，标红漆点。1.4 标高传递在各个柱身上弹土 0.000m或+0.500m标高线，使用S1水准仪校核无误后，作为向上传 递标高依据。从柱的外侧垂直拉尺向上至施工层，用S1水准仪在施工层校核传递的标高，误差不超过土 5mm取其均值作为该层标高。可利用经纬仪测角度进行校核。2、基础及土方工程2.1该单位工程基础与设备基础施工同时进行。按照先深后浅的顺序进行。同一埋深的柱基及设备基础同时挖槽。基槽开挖采用

11、机械开挖 ，汽车翻斗运至指定地点，装载机配合，按 1: 0.5放坡,坚硬部分采用爆破、破碎锤破碎,人工配合装载机施工。应删除挖至设计标高后由业主牵头并会同有关单位共同验槽，相关方验收、符合设计、地质要 求并经先关单位签字确认后交予我方后方可进行下道工序的施工。2.2回填土采用原土分步回填，分层夯实，夯实厚度、压实系数必须符合设计要求。冬 期室外回填应尽量不用冻土，如用冻土应将冻土分散，不得集中，不得含有冰、雪块。室内 回填、设备基础回填及室外管沟内管道以下严禁用冻土回填。2.3针对工程具体情况制定相应的特殊、关键过程作业指导书，并认真落实。3. 基础：3.1基础钢筋施工钢筋进场后查验质量证明文

12、件，进行见证取样复试，合格后方可 用于工程。钢筋连接：基础绑扎钢筋之前，必须先把轴线位置进行复核，把 钢筋上的残余混凝土处理干净，墙柱内的一些杂物清理干净，把竖向受力钢筋 调整以后进行绑扎。筏板钢筋接头应采用直螺纹套筒连接或搭接绑扎接头。当 主筋d16时，钢筋接头采用直螺纹套筒连接接头；主筋D< 16MM寸采用绑扎。基础柱子钢筋绑扎，主筋直径大于16时搭接头采用直螺纹套筒连接接头； 主筋直径小于16时搭接头采用绑扎搭接。柱子箍筋的位置线可在两根对角主筋上用粉笔画间距点，柱根加扫地箍 筋，箍筋的接头要交错布置，在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间应成 八字形，铁丝扣拧向柱心。钢筋马凳：由

13、于基础钢筋直径较大且基础截面也较大，基础上层 钢筋采用搭设48.5 X 3.5钢管脚手架来保证钢筋水平，脚手架管的立杆间距：25以内钢筋间距2米；屯25以上钢筋间距为1.5米；水平杆纵横不少于三根 组成格构式架体。或画图。3.2基础模板施工本工程基础、基础方柱、地沟及地坑墙体及顶板模板均采用木模板。基础及墙体模板安装时模板外支设双排脚手架以利于安全施工，并应根据基础及墙体模设计图纸进行组装，选用的模板应保证表面平整、光滑并且刷水 制隔离剂，模板加固校正时应根据预先在基础上弹出的基础及墙线位置进行 加固校正，校正时用3Kg线坠检查垂直度，墙要拉通线进行加固检查校正， 保证墙体的平直。基础外墙及截

14、面大于600MM基础梁模板采用© 12mm止水螺栓连接加固（纵横间距均为 600mm,止水钢板为8 =3mnt勺钢片，止水钢 板焊接于螺栓中间，焊接要求沿螺杆周圈在钢片的双侧满焊， 外墙模板支好 后。模板外侧使用钢管扣件支顶加固。为保证基础及墙内部截面准确，在底部及上部模板内部支设©8口0钢筋顶棍，间距400MM.3.3基础砼施工本工程基础采用商品混凝土或自拌混凝土，基础砼浇筑一次浇完，不宜留 施工缝。磨机等大型设备基础采用两次浇完，施工缝处浮浆踢除，施工缝截面 处埋设主16以上的钢筋，上下均埋设在砼内部 埋深不小于500mm间距不大于 500MM材料要求：a、泵送普通混凝

15、土及 防水混凝土所用水泥强度等级不应低于 32.5Mpa,宜（删 除）优先采用普通硅酸盐水泥， 所用水泥强度等级采用42.5MPA普通混凝土 水泥用量不得少于250KG/M3掺有活性掺合料时，水泥用量不 225kg/m3;防水 混凝土水泥用量不得小于300kg/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3。b、防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计 要求。c、粗骨料：碎石的粒径宜为 520mm不宜大于（20MM）40mm含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于0.5%。泵送时其最大粒径应为输送管径的 1/4，吸水 率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨

16、料。d、细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于 3.0%，泥块含量不得大于1.0%。e、水：应采用不含有害物质的洁净水。f、 外加剂：防水混凝土掺加的外加剂性能应符合行业标准规定，其掺量应符合 设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。332混凝土在运输、浇筑和间歇的全部时间必须符合规定。333泵送混凝土前先用适量的与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输送管 内壁。混凝土供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线宜直，转弯 宜缓，接头应严密。泵送料斗内应具有足够混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净， 对模板缝隙和孔洞堵严，木模

17、板应浇水湿润但不得有积水。底板混凝土由一端开始向另一端推进浇筑，砼墙吊模部分应在底板 混凝土初凝前浇筑完毕。应连续浇筑，混凝土必须采取机械振捣，振捣时间比 普通混凝土稍长约10s,以保证混凝土密实。使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得漏振或过振，振捣棒移动间距不大于 振捣作用半径的1.5倍（一般为3050cm。底板不留施工缝，墙体上不得留垂直施工缝，水平施工缝距底板面 不应少于300mm水平施工缝做成设计要求的断面形式，并加设止水钢板。混凝土的养护：为了确保混凝土强度的增长和混凝土表面不产生裂 缝，加强对混凝土自身的养护工作，采取浇水法、进行养护。底板浇注完后及

18、时覆盖塑料布、麻袋片，浇水养护。3.4 土方回填回填前应清除坑中的杂物，施工中严格控制填方用土料质量，采用蛙式打 夯机夯填，每层铺土厚度200-250mm每层压实3-4遍，夯压时应夯夯相接， 防止漏夯。回填土应每层压实后进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设 计要求后再进行上一层的铺土。4主体框架模板工程本工程主体模板采用木模板且外露不需作装饰层的砼部分达到清水砼的效 果。支撑系统采用钢管格构架支撑。为确保清水混凝土质量我们采取以下一系列施工技术措施：4.1柱模施工施工程序：弹柱子轴、边线-校正预留竖向钢筋-抹柱周边找平层-绑扎 钢筋骨架-焊定位铁-柱模设计-组装柱模-找正固定-检查验收-浇

19、筑混凝 土-养护。柱模板的制作：1) 柱模板宽度按图纸尺寸另加一个板的厚度下料制作，模板的高度应高出浇筑面50mm为宜，为保证柱混凝土外观美观达到清水混凝土的标准要求， 柱模板一般不设竖向拼缝，只设横向拼缝。2) 柱模板横向拼缝应从楼面(或基础面)标高至梁柱节点之间均匀布置，余数宜放在柱顶。配制模板的长度宜为24003000mm之间，以方便安装施工。3) 任何方向截面尺寸大于600mm的柱均加设对拉螺栓，模板对拉螺栓 孔眼应大小一致，布置纵横对称、间距均匀，采用 © 12对拉螺杆，步距及水平 间距600mm柱模板的安装1) 柱模安装前柱的根部需用1:3水泥砂浆找平，测放好柱模轴线、控

20、 制线和控制标高。2) 柱模板组装方法根据预拼编号，柱侧模一般米取在现场全部散拼。柱模板纵向龙骨为50x 100mn木方，50mn面靠紧模板，一般木龙骨间距不 大于200mm龙骨与模板用铁钉钉牢。3) 柱模板加固采用钢管柱箍，在钢管两端设© 12对拉螺栓间距600mm对拉螺栓纵横双 向布置。(如图二所示)：柱模板© 12对拉螺栓长度二柱截面长(宽)+600mm柱© 12对拉螺栓形式如图一所示：图一：图二:对拉螺栓cm: 钢管、50X lOOnri木方4、-、'、00、木模扳:严加固祜图4）将柱模板吊垂直、找正加固后，用短钢管与满堂红架体拉结以防混凝土浇筑时

21、模板位移。4.2梁模施工421梁模的制作要点：1）板材沿长向切割配制，梁模长度和梁底模宽度按图纸尺寸下，梁侧 模高度，按梁侧模板包住梁底模板配制。2）梁模板配制长度一般在 24003600mm之间，分段制作，按工号、 图号编号，分类堆放。梁模板安装1）按照模板编号，分段依次组装，两侧模板的接长拼缝宜错开且不小于 1000mm2）当梁净跨4m时，梁底模应按设计要求起拱，设计无要求时，梁底跨 中心起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次 梁起拱。3）梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据 梁大小而定一般不大于800mm下部支撑根据梁断面大小确

22、定立杆排数及间距。4）梁底模安装时，平放50X00木方子，间距250mm木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺 设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模， 侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严, 避免梁底角漏浆产生麻面。在梁截面范围内上下增设与梁截面相同的螺纹 25500勺定位钢筋，确保梁截面与图纸尺寸准确无误。5）梁模加固：梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；对于 梁高不大于500mm勺梁可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧 模底部，上部用脚手管顶住，梁高大于500m

23、m勺梁应用脚手管和对拉螺栓加固， 脚手管与木肋垂直，螺栓间距 500mm对拉螺杆形式如柱。梁高1米以下的设置二排，1米以上按500m设置。© 12螺栓长度二梁宽+600mm小梁模加固示意图/ /|加固脚手架木方间距不大于250* |梁占模-V11 T工厂下部支撑7对拉螺栓板模大梁加固示意图梁模加固螺栓排数按下表确定梁高（伽）螺栓排数纵向间距（伽）700900250010001200316001800421005梁柱节点部位的配模:1）梁柱节点部位与柱身模板同时支设，在梁柱节点部位套裁模板开设梁口。（如下图所示）：侧面50X100mi木方双面刨光I厚梁模板厚度斗梁宽.正面 50X 10

24、0m木 双面刨光2）框架中间柱、梁柱节点处的模板处理见下图，采用© 48x 3.5mm的钢管加固。4.3板模施工：（1）采用整板拼接，不宜出现宽度小于 600mm的条板，当出现不足整板 的条板时，应将条板集中或沿两侧边对称布置。（2）模板顺顶板的长边拼接布置，与梁相交处，顶板模板压紧梁模板， 柱头部位的顶板模板用整板套截。（3）当跨度4m时，沿板的长度方向，板中应按设计要求起拱，当设计 无要求时，按跨度的1/10003/1000起拱。（4）采用满堂脚手架支撑，主管横向间距1米、纵向间距1米、横杆步距 1.2米，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺5x 10cm方木（间距25cn）

25、 后摆放胶合板，模板安装完后在梁位置下方加设顶杆间距 2米。用水准仪和钢 尺检测其标高及平整度。4.4模板拆除时间要求侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率%板V 2> 50>2,< 8> 75>8> 100梁< 8> 75>8> 100悬臂构件> 1004.5为保证砼工程达到清水砼的效果梁柱模板安装时应特别注意以下几点：(1) 拼装前应复核基层上的模板控制线。校正柱子预留搭接筋，使其垂 直，防止柱身扭向。(2) 柱根部进行清理，按柱子外皮

26、线粘贴密封条，防止柱模下口漏浆。(3) 柱模、梁模安装后，所有拼缝处均夹密封条，安装穿柱、梁螺栓， 保证模板强度、刚度，防止涨模、漏浆。(4) 为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。 安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的 倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤 的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。5钢筋工程：5.1钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。5.2进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按 规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。5.3钢筋的级别和直径需要代

27、换时应征得设计单位同意，办理变更手续。5.4柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋 绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋，以防 位移。5.5钢筋保护层用垫块制作要严格要求，按厚度配靠尺，严格验收,分类放置。5.6钢筋焊接人员的操作人员必须持证上岗。5.7混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；垫块位置是否正确；弯钩朝向，接头是否松动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。5.8钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误 和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按 下料表放出实样，试制合格后方可

28、成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有 序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能， 严格 遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强 度的钢筋。钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(1) 钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2) 钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死弯、 小波浪形。(3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料 后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4) 钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值 和弯钩增

29、加长度等规定综合考虑。1) 直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度2) 弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3) 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5.9钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细 检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。(1) 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎顺序：套柱箍筋-纵向受力钢筋连接-画箍筋间距线-绑箍筋1) 套柱箍筋：按计算好的每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的柱主 筋上，然后连进接柱主筋。2) 连接柱纵向受力钢筋：柱纵向受力筋钢筋连接接头形式应符合设计 要求，柱筋各层纵向

30、接头全部采用直螺纹套筒。相邻的两根纵向钢筋连接接头 位置应相互错开，其构造应符合设计要求。当设计无要求时，在同一连接区段 内钢筋接头面积百分率不应大于 50%3) 柱钢筋绑扎前，按设计要求的柱箍筋间距，用粉笔在主筋两根对角 线上画出箍筋位置线，把套入的箍筋按位置线逐个与主筋绑扎。为防止松扣、 脱扣宜采用缠扣绑扎(见下图)。柱第一道箍筋应在距基础或楼板上标高 50mm 处起步。为防止跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣 所有丝扣的头最后一律朝里柱筋采用缠扣绑扎方式4) 箍筋与柱主筋应垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍 筋转角部位与主筋交点均要绑扎。箍筋非转角部位与主筋的相交点可成梅花

31、状 交错绑扎。要求所有绑点不得有松扣、缺扣现象，绑丝头应全部弯向柱内侧。5) 柱箍筋端应弯成135°，平直段长度不小于10d( d为箍筋直径)。6) 柱筋保护层控制采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块绑在柱 立筋外皮上，梅花排列间距一般不大于 1000mm以保证立筋保护层厚度准确。7) 为保证柱主筋在楼板处的位置准确，在距楼板上层钢筋50m m和600mn处各增设一道箍筋与主筋绑扎牢固。(2) 梁钢筋绑扎1) 梁贯通筋直径d> 16mnfl寸，采用直螺纹套筒连接，d<16mm时，采 用绑扎搭接接长。当采用直螺纹套筒有困难，梁纵筋采用绑扎搭接时，箍筋应 加密，箍筋间距应符合

32、规范要求。2) 箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直段长度为10d， 箍筋与梁上部的纵向钢筋宜用套扣法绑扎.梁端的第一个箍筋应设置在距离柱 节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密长度和间距要符合设计要求。3) 梁纵向受力筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫与梁截面相同的 短钢筋间距500mm其直径不应小于25mm以保证设计要求。4) 梁箍筋加密区范围和吊筋的设置均应符合设计要求。5) 梁钢筋保护层垫块，按梅花状布置，梁侧面宜采用塑料卡，梁底采 用混凝土垫块，间距一般不大于 1000mm6) 梁柱接头处钢筋锚固相互交错会造成钢筋保护层减少，为此，在钢筋制作时要

33、控制其不出现正偏差(3) 板钢筋绑扎1) 绑扎次序：清理模板上杂物T在模板上画出下层钢筋位置线T摆 放、绑扎楼板下层钢筋T放置马凳T摆放、绑扎楼板上层钢筋T验收2) 两层钢筋之间设钢筋马凳支架，以保证上层钢筋的位置正确。钢筋 马凳宜选用巾12光圆钢筋制作，摆放间距1000mm梅花形布置。(具体示意如 下图)：马凳高度为：板厚-板上排筋直径-板下排筋直径(或板下双层筋直径 之和)-30mm3)扎。双向配筋钢筋相交点应全部绑4) 板钢筋保护层垫块，一般采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块，间距不大于1000mn呈梅花形布置。(4) 墙壁钢筋绑扎墙的钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

34、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，墙筋逐点绑扎。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。墙、柱内预留钢 筋做防雷接地引线，应焊成通路。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤 结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(5) 钢筋接长：本工程钢筋直径大于等于16mn者均采用直螺纹套筒机械连接，其他采用搭接或闪光焊接。框架梁钢筋采取整体入模，钢筋机械连接按国家现行应用技术 规程施工。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长 度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百

35、分率，应符合下列规定：1) 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内H级接头百分率不应大于50%2) 接头宜避开有抗震高预计要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；3) 纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4) 钢筋滚压直螺纹连接施工要点：a钢筋按结构下料单截取长度，钢筋不得用气焊切割，使用无齿锯切割。b在现场加工机具上逐根完成滚丝过程，加工完毕后，钢筋端头加盖塑料保护套，防止搬运过程中损伤丝扣影响接头质量。c将加工好的钢筋及成品直螺纹套筒运至施工现场，无论柱、梁、板,现场摆样后，将套筒对接钢筋，用普通管钳拧紧。d 质量检验：a) 进场的套筒、钢筋原材

36、必须有合格证。套筒无锈蚀、开裂。钢筋套 丝：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。b) 钢筋接头连接后套筒外露完整丝扣不大于 3扣。c) 现场强度检验：500件为一批(同条件为：材料、型式、等级、规 格、施工条件相同)，不足500件按一批处理，每批抽检三个试件作拉伸试验， 要求100%合格。d) I级直螺纹接头试件单向拉伸抗拉强度实测值1.10倍钢筋抗拉强度标准值或钢筋抗拉强度实测值。"级直螺纹接头试件接头试件实际抗拉 强度钢筋抗拉强度标准值。钢筋安装位置允许偏差：项目允许偏差(mm)自控标准(mm)绑扎钢筋网长、宽± 10± 8网眼尺寸± 20± 1

37、5绑扎钢 筋骨架长± 10± 8宽、高± 5± 3项目允许偏差(mm)自控标准(mm)受力钢筋间距± 10± 8排距± 5± 3保护层厚度基础± 10± 8柱、梁± 5± 3板、墙、壳± 3± 2 绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20± 15钢筋弯起点位置2015预埋件中心线位置53水平咼度+3, 0+2,0(6)受力钢筋保护层的控制：受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径，并应符合砼结构工程施工

38、质量验收规范GB50204-2002中 E.0.4 的规定。1) 梁钢筋位置及保护层控制梁箍筋下垫预制垫块，排距800mm主梁与主梁相交处，位于下层的梁筋 底垫块加密，排距200mm每边三排。梁侧面保护层用预制砂浆垫块控制，垫块绑在箍筋上，排距1m梁主筋分多排布置的，上下双排筋之间加直径25短钢筋，长度为梁宽减去 保护层厚度，间距1.5m，保证双排筋上下间距不小于 25mm2) 顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用预制垫块控制，垫块间距800mm梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳(具体布置及形式如上)。负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。6砼工程本工程砼采用商

39、砼和自拌砼,现场设强制式750型搅拌站1座，砼施工采 用泵送工艺，1台砼拖式泵或砼输送泵车，负责砼的搅拌运输工作。6.1现场混凝土配制清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、 品种相同且安定性好、强度好的水泥。水泥进场由材料员填报水泥试验委托单， 由项目部试验员负责按规定取样作复试及快测试验，必须等快测结果出来之后，水泥才准使用，不准冒险放行；砂石也应按规定选用合格材料。进场后堆入砂石料场，分开放置，砂石料场地要做好混凝土地面，并有一定坡度，以利于排 水。砂石料场地中间设置足够高度和长度的隔墙，以保证不混堆。砂石含水率 每天测定，雨天补测，以保证含水率的准确；外加剂不

40、仅要满足混凝土施工性 能的要求(外加剂掺量为3-5%)，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观 效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。6.2混凝土拌制与运输(1) 混凝土拌制：1) 现场设混凝土搅拌站，集中搅拌混凝土。2) 混凝土搅拌前，应将搅拌仓斗充分湿润。3) 保证现场搅拌站的电子配料计量衡器校准合格，并取得计量证书。4) 严格按施工配合比，确定每盘混凝土各种原材料用量，并在施工时 根据现场砂、石含水率随时调整其用量。对于粉状外加剂或掺合料，可采用经 自检合格的量具在后台直接添加或按施工配合比每盘的用量预先在仓库中称 重计量后使用小包装投放。液态外加剂，宜用量筒计量，

41、随用随量随添加。原 材料每盘称量的偏差应符合规范要求。5) 混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：石子t水泥t掺合料t外加剂t砂子或：石子-水泥-掺合料-砂子-外加剂混凝土搅拌应符合所用搅拌机使用说明书中规定的时间，一般不小于90s,掺外加剂的混凝土搅拌时间应延长 30s即120s，且以搅拌均匀为准，不宜时间 过长。(2) 混凝土运输1) 将搅拌后的混凝土泵送到浇筑地点， 泵送混凝土坍落度一般控制在140 180 mm2) 混凝土以运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超 过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间混凝土强度等级气温(C)< 25C>25 C<

42、; C30210mi n180mi n> C30180mi n150mi n3) 泵送混凝土应保证连续进行，泵送中途停歇时间不宜超过1h,否则 应立即清管，以防止造成泵管堵塞等事故。4) 泵管安装：水平管沿地面铺管时，每隔 23m用支架固定，垂直管 宜搭设固定泵管用的脚手架，泵管不得直接支承在钢筋和模板上。5) 泵送时，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 采用泵送混凝土的坍落度控制在160180 mm之间，坍落度损失不大于25mm/h随时测定坍落度并做好记录。6.3施工缝留置与处理：(1) 水平施工缝：指柱上、下部与楼板间施工缝。浇筑混凝土前将混凝土凿毛，冲去表面浮浆及

43、松散石子；柱根部施工缝在楼板施工时将根部搓毛， 表面浮浆去除。大型设备基础不能一次浇筑完成的施工缝处留置螺纹20以上钢筋，间距400,长度不小于一米。(2) 垂直施工缝：指各段梁及楼板间施工缝。梁施工缝留于跨中1/3处, 混凝土浇筑时采用方木或钢丝网封挡，在模板拆除后将流浆去除；楼板施工缝 留于板跨中1/3处，用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。 此单位工程施工时设置后浇带，位置在 45轴中间。(3) 浇筑下次混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2提 前用水冲净混凝土表面；混凝土施工缝清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土 并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；浇筑混凝土

44、前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.4砼的浇捣质量控制措施混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法 要正确。柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适 量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。(1) 为保证混凝土密实和减少表面气泡，柱子砼每层分两次振动，每次 振捣时间控制在30秒，表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气 泡上冒为准。(2) 混凝土第一次浇筑后，再隔2030分钟进行第二次复振。严格控制 下料的厚度，保证分层厚

45、度不超过 30 cm。(3) 为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初 凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 5 10cm(4) 保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平 结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈 道。(5) 水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶 梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁 板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁 底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应 振实后再下料，梁底部位要注意振实，振捣

46、时不得振动钢筋及预埋件来辅助下 料。(6) 遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm同时用030振捣棒振捣。(7) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。(8) 振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子砼收仓后中间要比旁边略高， 同时周边3cm范围内用钢批刮平。6.5混凝土养护控制混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，要严格控制 混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮。模板拆 模之前就应对混凝土充分洒水进行养护， 使水分通过混凝土和模板的间隙

47、渗 入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹。 养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。6.6成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土 的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土 的观感效果，故米取以下措施进行成品保护：(1) 每次浇筑混凝土时，准备水管对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗 干净。(2) 清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免 事后剔凿。7、砌体围护工程本工程围护为加气砼砌块及部分毛石砌体。砌块工艺流程：墙体放线f砂浆制备f整体水平、垂直找正f排砖设计f

48、底层找平铺浆砌块就位校正竖缝灌浆勒缝。围护砌筑开始前，首先检查+ 50cm水平控制线及门窗洞口位置。加气块采用满铺满挤 砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。砌筑前按实地尺寸和砌块规格进行排列摆块， 不够整块的用锯截成需要的规格，不得小 于砌块长度的1/3，亦不可用锤砸。砌筑时，要严格按工艺标准，做好与柱楼板梁底及门口等处的连结。本工程砖砌体部分施工时，与柱(墙)交接处均按规定加设拉结筋。门、窗洞口处按照 设计和有关标准图的要求留设预埋件。8、装修工程装修应待钢结构平台油漆完成后进行。室内外抹灰要分层施抹，做好基层处理，墙面提 前浇水湿润，掌握好各部位的标高，阴阳角要清晰一致，根据装修样板，

49、做好细部处理，涂 刷涂料须等到抹灰层干燥后分层粉刷。抹灰尽量避免冬期施工。底层地面，应在设备安装前一个月或待所有设备安装完成后进行。地面施工时，应做好 基层处理。部分预埋铁件可预留方形孔，地面做完后将预埋件就位再用微膨胀混凝土浇筑。 既省时省工又保证预埋件位置、标高准确。9、屋面防水工程屋面防水工程一般为三毡四油带砂卷材防水或其它新型材料。9.1 做好基层处理：在基层表面先将尘土杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出部分 应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。屋面找平层按设计要求找坡、找平、压光，表 面干净干燥，无尘土杂物。9.2 屋面刷油后立即铺贴卷材，卷材搭接应符合规范要求。卷材铺贴平整顺

50、直，排除下面的空气，辊压粘牢接缝口采用密封膏封严，宽度不小于10CM10、预留预埋预留预埋主要有设备基础预留孔，梁板预留孔，设备基础预埋螺栓，设备基础、梁板柱 预埋铁件等。10.1地脚螺栓孔预留孔洞采用预制钢模、钢丝网模及特制木模，钢模四周采用直径12附加钢筋与周围钢筋固定牢固，木模制作外围支架，将支架与钢筋绑扎固定，混凝土施工中设专人看管，及 时校正，防止孔洞位移。混凝土浇注 4-8小时后应及时将木模钢模拆出，尤其是木模。设备基础底板模板用组合钢模板，预留洞、预留螺栓孔模板用专用模板。方形孔制作钢 筋骨架，骨架固定好后将制作的专用模板放入骨架内。0.6m以内的方形孔用木模外包镀锌铁皮。的方形

51、孔用钢筋网片坐骨架，外包2MM钢板或钢板网。0.8m以上的方形孔 制作做一次性铁模,钢板厚度2MM圆形孔D250内可采用PVC管做孔洞模。如直径不合适可 采用外包油毡的方法。通孔可采用一次性铁模。10.2预埋螺栓预埋螺栓群及大型预埋螺栓采用预制钢板带作成整体，钢筋绑扎，模板支设相互配合将其进行整体就位。设备基础施工必须认真翻熟悉纸，对各种预埋件、预留孔、地脚螺栓等进行统计，绘制草图并对操作人员详细交底。详见专项施工方案。11、钢结构制作安装钢结构在现场钢结构加工厂制作，并进行预拼安装，配备专业技师进行指导，各主要杆 件放好大样，下料后分类编号，所有操作人员均经过培训持证上岗，焊缝长度、高度必须

52、保 证。操作时严格按规范要求焊接，并随时检验焊缝质量。吊装前应吊车站位、制作特种吊具和辅助工具，并进行吊车碰壁计算等，吊装临时固定 采用风揽和工具式支撑，并及时安装支撑。具体施工见专项方案。12、冬、雨期施工措施12.1雨期施工措施在进入雨施前，组织专人编制雨施方案，方案主要包括施工顺序、施工方法、现场布置、 设备、材料、供应计划、安全防洪措施等，方案确定后，组织有关人员学习，并向施工班组 进行交底。及时接收天气预报，以便做好应急准备。现场准备：现场排水畅通，施工现场四周设排水沟。处理好物资存放，水泥、木材、放入库房内防 止雨淋。应急照明灯具、雨具、蓬布储备充足。备好抽水设备，并使其处于良好状

53、态。雨季施工技术措施工地试验人员要根据现场砂石料的含水率及时调整配合比，确保砼质量。现浇砼要根据 结构特点和天气预报情况，合理安排浇注时间，尽量不要赶在降雨时浇注，如实在错不开或 在浇注遇有大雨要用防护用具立即覆盖。雨季砌筑工程根据天气状况调整砂浆稠度砌块可不浇水或少浇水。砂浆应尽快用完，防 止雨水冲刷。砌筑墙体顶面的砂浆如遭雨淋应将其刮掉。基槽开挖应制定排水措施，做好边坡支护。土方回填应避免遭水浸泡，坑内积水应排干。 遭雨淋的土要凉干后再用做回填。钢结构用钢材，钢筋等应做好防腐工作。钢结构焊接、制作应在防雨棚内进行，焊条放 在烘干箱内，如遇雨天室外钢结构应停止施工。注意做好成品保护，经常检查

54、测量标桩，同时要定期进行沉降观察，并作好测试记录。各级技术负责人员逐级进行雨期技术交底，除上述措施外，还必须执行国家规范中雨期 施工的规定。雨施安全措施现场临时供电线路采用三相五线制配线。 所有机电设备设防雨罩执行一机、 一闸、一漏C 停工时应拉闸断电。雨后，检查和测试。对起重设备、脚手架等作好防雷接地。防风缆绳和地锚要牢固可靠，周围不得积水，并 经常检查，发现问题立即解决。脚手架基础必须座落在坚实的地基上，风雨后室外脚手架通过现场检查后方可使用。电气焊先检查线路状况以防触电、漏电。氧气瓶、乙炔瓶距施工焊点10m以外，且两者的距离不小于5m,并防止暴晒。12.2冬期施工措施加强天气测报，编制专

55、题冬施方案，组织有关人员学习，组织技术交底。加强对特殊过程工序管理，及时调整施工措施和操作要点并强化监督落实冬期施工应严格遵守有关冬期施工的各项技术要求。各职能部门加强对分管工作的冬施 管理，及时掌握冬施动态，确保各项工作处于受控状态。进入冬施必须对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安 排好施工进度计划。施工现场搭建加热用锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火、试压。并准备好粗细骨料加 热设施。水泥等结构材料、搅拌站要搭设暖棚。工地临时供水及泵送管道做保温防冻措施。加强冬期施工砼、砂浆的试配、试验及申请 工作。测温保温、锅炉司炉、试验及计量、外加剂管理定岗定责。12.3主要

56、技术措施：12.3.1 土方工程a. 土方开挖时，应根据其土壤情况，确定合理的放坡比例弃土堆应远离基坑。b. 土方开挖后，严防基土（槽底）受冻。槽底验收后，立即组织下道工序。c. 素土回填冻土块体积不得超过填土总体积的15%其粒径不超过50mm必要时可对预留回填土进行覆盖保温。管道底至管顶 0.5m范围内不得用含冻土块的土回填。冬期回填 土每层铺土厚度比常温下减少 20%- 25%d. 回填土工作应连续进行，为防止基土或已填土层受冻，应采取覆盖防冻措施。砌筑工程a. 材料要求砖在砌筑前要清除霜雪，石灰膏要覆盖防止受冻，水泥砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。 砌筑砂浆用砂不得含有冰块和直径大于 1cm的冻结块，热拌砂浆用砂加热不超过 40°C，水 加热温度不得超过80C。砂浆的使用温度不应低于 5C。b. 砖砌体在负温下施工时，中强力灰粉掺用防冻砂浆，其掺量当环境温度-5 C时，掺水泥（或石灰）重量的2% -10 C时掺3% -1