钢筋挤压套筒连接方法

1、精心整理 编制依据 1）；钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-20121） ）；钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-20162） JG/T163-2013 ）；） 钢筋机械连接用套筒 （ 3 JG/T145-2002）；） 钢筋套筒挤压机 （4 GB1499.2-2007 ；） 钢筋混凝土用 钢第二部分热轧带肋钢筋 5 建筑施工手册（第五版）。6） 2 工艺原理利 端部插入特制的钢套筒内， （应为带肋钢筋）钢筋套筒挤压连接方法是将需要的 连接的钢筋靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现使它产生塑 性变形，用挤压机压缩钢套筒， （包括余热处理钢筋 40m 的级级钢钢筋的连 接这种连接方

2、法一般用于直径 1 分径向挤压和轴向挤压两种钢筋冷挤压连接技 术优点主要有、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识， 只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工、接头性能可靠，质量易于 检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 、不受气候条件的影响可全天化 操作；3 钢 22倍：以 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧 焊接接头提高功效 35 60个接头以上； 筋为例，一台设备，一个台班可挤压接、 适用各种规格特别是大直径钢筋的连接， 并适用于钢筋的任何位置和方向 （横向、 竖向、 5 环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在 易燃，

3、易爆高空等施工现场操作； 、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平 衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动 7 压接钢筋； 、使用挤压连接， 可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 8 、与搭节焊接相比，又 可省去很多钢材， 其综合的经济效益与技术效果显着。 9）径向挤压套筒优缺点：11-1- 已挤压的钢筋； 2-钢套筒； 3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好， 可与母材等强， 但操作工人工作强度大， 有时液压油污 染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意 图如下：两根被对接的钢筋插

4、入套筒， 然后沿它们的轴线方向进行挤压， 使套筒咬合到带 肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构， 而对压模的材质 （硬度指标） 有较严格的要求， 因此它的应用没有径向挤压连接 来得普遍。3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。3 施工准备3.1 作业条件 精心整理1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报 告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤 压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。 以便对挤压接头的外观质量

5、进行检查。3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便 检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。 工艺检验 合格后，方可开始施工。4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫 正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分； 对不同直径钢筋的套筒不得串用。5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。6）做好技术交底。3.2 机械设备 钢筋挤压连接主要工器具有：挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压 油管）、检查压痕卡板等。其中钢筋挤压机主要有径向钢筋套筒挤压机和轴向钢筋套筒挤压机两种。根据现有实际情况，本方

6、案只针径向钢筋套筒挤压机；其机械要求要符合 JG/T145-2002 挤压机规范要求；通常机械采用：4032钢筋压接机采用 HJ-型压接机配有 HJ-B80 型的超高压泵站，HJ-B80型的超高压泵站输出可达 100MPa，额定工作压力 80MPa，最大工作压力 100MPa，电机功率 3KW ，重量 58kg32 图一： HJ-型压接机图二： HJ-B80 型的超高压泵站 403.3 人员配置 机械连接人员配置：现场管理人员 1 名、安全员 1 名、电工 1 名、钢筋挤压工 2-3名。3.4 材质要求1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒 在运

7、输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。项目力学性能指标2） 屈服强度（ N/mm2053502） 抗拉强度（ N/mm335500延伸率 5（ %）20硬度/HRBW50804 钢筋套筒挤压机械连接方案4.1 施工工艺流程钢筋挤压分为两道工序。 第一道工序是先在地面上把待连接钢筋的一端按要求与 套筒的一半压好。第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒。 压接钳施压顺序由钢套筒中部按标记顺次向端部进行。施工流程： 套筒安装钢筋对接套筒就位校正安装钢筋压接机挤压。4.2 工艺流程及操作要点5 接头的现场检查与验收1）套筒挤压接头安装前检验项目与验收要求检验项目

8、验收要求套筒标志符合现行行业标准钢筋机械连接用套筒 JG/T163 的有关规定套筒压痕标记符合有效型式检验报告记载的压痕道次用于检查钢筋插 入套筒深度的钢 筋表面标记钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 钢筋端部应有挤压 套筒后可检查钢筋插入深度的明显标记，钢筋端头离套筒；10mm 长度中点不宜超过精心整理挤压应从套筒中央开始， 依次向两端挤压， 挤压后的压痕直径或套筒长度的波 动范围应用专用量规检验；压痕处套筒外径应为原套筒外径的0.800.90 倍，挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.101.15 倍； 挤压后的套筒不应有可见裂纹。进场套筒适用的钢筋强度等级与工程用钢筋强度等级

9、一致进场套筒与型式 检验的套筒尺寸 和材料的一致性符合有效型式检验报告记载的套筒参数2）接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应 按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也应作为一个验收批。 尺寸参数如下：规格 外径×壁厚×长度 挤压标志 规格 外径×壁厚×长度 挤压标志道数 mm 型号 型号 mm 道数 3×2 6.5× 132 G22 ×2 G36 40 63× 11 × 216 ×

10、736×2 ×2 36G20 56× 10 ×192 ×6G32 × 1202×52 ×2 348 50G28 ×× 168 × 5.5G18 ×115 224150G257.5××× 1102× G16305×45× 钢筋挤压设备的主要技术参数设备型号YJH-25YJH-32压接钳额定压力（ MPa）8080额定挤压力（ KN ）760760外形尺寸（ mm）150×433150×480重量（

11、kg）2833适用钢筋（ mm）20252532超高压泵站电机380V、50Hz、1.5KW高压泵80MPa、0.8L/min低压泵2.0MPa、4.06.0L/min外形尺寸（ mm）790×540×785（长×宽×高）重量（ kg）96油箱容积（ L）20超高压胶管： 100MPa、内径 6.0mm、长度 3.0m( 5.0m)2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试 报告。常用的挤压套筒型式有标准型和异径型(六)、质量要求1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱 满，套筒表面不得有裂纹， 表面及内螺

12、纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺 陷。2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照国家及行业标准有关规定执 行。3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂 轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。(七)、钢筋连接接头检验 、试验检验 1精心整理从原材的截取至钢筋的连接， 均在现场驻地监理的见证下操作。 在接头外观检查 合格后取每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根试件送至东莞市建设工程质量 检测中心进行检验。2、试验方法 钢筋连接接头力学性能检验主要是钢筋连接接头的单向拉伸强度和接头变形能 力试验，是真正决定钢筋机械连接接头实际质量的关键指标。 其力学性能指标应

13、 满足下表的要求：接头的抗拉强度接头等级 I 级级级 断于钢筋 ff mstmst 抗拉强度 断于接头或 1.10f stk ffstkmst 1.25ff stkmst 注： f 接头试件实际抗拉强度；mst f 接头试件中钢筋抗拉强度实测值；mstf 钢筋抗拉强度标准值； stk接头的变形性能接头等级I级级级单向拉伸残余变形 (mm)32) 10(d 00 0 14(d >32) 014(d 0032)> 16(d 0032) 014(d 032)> 16(d0 032)最大力 ) 总伸长率 ( Asgt 6.06.0 Asgt Asgt 3.0高应力 反复拉压残余变形

14、(mm) 0.3 200.3 20 0.3 20大变形 反复拉压(mm) 残余变形 0.3 且 4 0.680.3 且 40.6 8 0.6 4五、主要安全技术措施 (1)焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。 (2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要配戴防护用品。 (4)现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。 (5)操作人员必须持证上岗。(6) 滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。(7) 用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。(8) 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。(9) 钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的 应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。(10) 打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩， 砂轮片是否完好， 旋转方向是否 正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。五、安全质量保证措施1、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。加工用电时，要有良 好的接地装置，并加装漏电保护器。2、所有参与施工的人员，在施工现场自我提高安全保护意识，杜绝安全隐患。3、加工现场所有施工人员，均要接受交底，电焊焊接部