钣金工艺流程表

1、飯金工艺流程表料号工艺流程使用设备品质重点al下料数冲NC跟据程式X1下料，紫铜T=2.5拉丝拉丝机拉丝纹路一致，无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸 244.7( ± 0.3)和 42.5( ± 0.1)表处电镀槽，烤漆线电镀锡J24后烤漆G11,烤漆保护区如图所不压挪冲床，专用压挪模注意压锄方向及扭力矩的大小a2下料数冲NC跟据程式X3下料，紫铜T=2.5拉丝机拉丝纹路一致，无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸 241.7( ± 0.3)和 45( ± 0.1)与某件点焊，注意料件的保护焊接氮弧焊机表处电镀槽，烤漆线电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护

2、区如图所不压挪冲床，专用压挪模注意压钏方向及扭力矩的大小a3下料数冲NC跟据程式X4下料，紫铜T=2.5拉丝拉丝机拉丝纹路一致，无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸 58.4( ± 0.2)和 61.2( ± 0.2)电镀电镀槽电镀锡J24压挪冲床，专用压挪模注意压锄方向及扭力矩的大小a4下料数冲NC跟据程式X5下料，紫铜T=2.5拉丝拉丝机拉丝纹路一致，无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸 67.9( ± 0.2)和 61.2( ± 0.2) 电镀锡J24电镀电镀槽压锄冲床，专用压挪模注意压锄方向及扭力矩的大小a5下料数冲NC跟据程式X6下料，紫铜T=

3、2.5拉丝拉丝机拉丝纹路一致，无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸 77.3( ± 0.2)和 61.2( ± 0.2) 电镀锡J24电镀电镀槽压挪冲床，专用压挪模注意压钏方向及扭力矩的大小a6下料数冲NC跟据程式X7下料，紫铜T=0.8拉丝拉丝机拉丝纹路一致，无划碰烧伤及腐蚀污染冲凸包冲床，专用模具保证零件表面平整无压痕折弯折床保证尺寸131.8(+ 0.2)电镀电镀槽电镀锡J24a7下料数冲NC跟据程式X8下料，黄铜T=08拉丝拉丝机拉丝纹路一致，无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸23( ± 0.2)焊接氮弧焊机与FEED BU点焊，注意料件的保护表处电镀槽

4、，烤漆线电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所不飯金基础介绍（一）,飯金业的发展非常迅速，所以应该了解一下飯金加工的基本常识一. 材料的选定飯金加工一般用到的材料：有冷轧板（SPCC、镀锌板（SECC、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同至于如何选用，一般需从其用途及成本上来考虑1. 冷轧板简称SPCC用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用2镀锌板简称SECC用于表面处理是烤漆件使用在无特别要求下，一般选用SPCC可减少成本3. 铜板一般用于镀镰或镀珞件使用，有时不作处理跟据客户要求而定4 铝板一般用于表面处理是铸酸盐或氧化件使用5. 不锈钢板分镜面不锈钢和雾面不锈钢，它不需要做任何

5、处理.6. 铝型材一般用于表面处理是縮酸盐或氧化件使用主要起支撑或连接作用，大量用于各种插箱中.二飯金加工的工艺流程对于任何一个飯金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程随着钗金件结构的差 异，工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点1 设计并绘出其钗金件的零件图，又叫三视图其作用是用图纸方式将其钗金件的结构表达出来2. 绘制展开图也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件3. 下料下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：a剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形b 冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制

6、成形其优点是耗费工时短，效率咼，可减少加工成本，在批量生产时经常用到c. NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来d. 激光下料是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来4. 翻边攻丝翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝这样做可增加其强度，避免滑 牙一般用于板厚比较薄的飯金加工当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边5. 冲床加工 一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲

7、撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的其加工需要有相应的模具来完成操作冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等6. 压钏压挪就本厂而言,经常用到的有压钏螺柱、压钢螺母、压钮卩螺钉等，其压锁方式一般通过冲床或液压压挪机来完成操 作，将其挪接到飯金件上7. 折弯折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折8. 焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度其加工方一般有以下 气体保护焊用于铁板类焊接；氮弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较

8、长时使用可采用如机柜类焊接 机器人焊接，可节省很多任务时，提高工作效率和焊接质量9. 表面处理表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铸酸盐、烤漆、氧化等磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主 要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铅酸盐、氧化 一般用于铝板及铝型材类表面处理；其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定10. 组装所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤组装是一个料品完成的最后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加

9、工工时，增加料品的成本因此要特别注意对料件的保护三板金加工工艺钗金加工时会经常遇到一些问题，需要你去优化它的工艺，使其成为一个良品或达到一个特定的目的下面就简 单来介绍一下我们在钗金加工时，经常要注意到的一些工艺问题1 门板类，一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时,工艺孔 的大小也要相应增大，否则折弯时会产生棱角2 焊接件，一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接可减少定位时所浪费的工时，保证尺寸，提高工作效率，减少成本在一些比较 难定位的焊接时，一般使用凸包或孔定位3 电镀件，因电镀液对料件有腐蚀作用，所以一般要在电镀件的角落处，增加工艺

10、孔，方便电镀液及时排出，确保质量 4 对于 一此较大飯金件来说，对材料又会遭成一定的浪费时，我们要考虑将其折成几个子件分开加工，然后再将其焊在一起，即保证了质 量，又减少了对材料的浪费，节约了成本飯金基础介绍（二）一. 飯金所用材料常用材料有：冷轧板SPCC电解板SECC普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC最近开发的新材料：镀铝锌钢板二. 钗金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料，扳金下料的方法很多按机床的类型和工作原理可分为剪切、铳切、冲切、氧气切割和激光切割我司主要采用剪切、冲切及激光切割（ LASER）1.1剪切主要是用剪床剪

11、裁直线边缘的板料，要求保证剪切表面的直线度和平行度并尽量减少板材扭曲1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割，它的特点是效率咼、精度咼2. 手工成形随着生产的不断发展的技术进步，绝大多数的成形工艺是在机器上完成的手工方法往往作为补充加工或修整工作但在单件生产情况下，或一些形状比较复杂的零件，仍离不开手工操作及加工手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各 样的工夹具来完成手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正3. 工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型可分为

12、：弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平弯曲（折我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺 弯）是飯金加工的主要方法之一三. 钗金联接方法飯金联接主工采用焊接、螺纹联接、钏接和粘接我司采用的联接方式：焊接、螺纹联接和钏接1 焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行，实现永久连接的工艺方法可分为：手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊我司主工采用气体保护焊和接触焊1-1气体保护电弧焊 在进行气体保护电弧焊时，电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下采用氨气保护焊缝表面没有氧化 物及夹杂物可以在任何空

13、间位置施焊，可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高二氧气体保护焊则成本相当低1.2接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法它可分为对焊、点焊和缝焊.2. 螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点，常用于可拆的钢结构连接它可分为螺钉联接和螺栓联接3. 挪接钏接是用钏钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，挪钉种类较多，我司常用的挪钉有封闭形圆头抽芯钏钉、封 闭形沉头抽芯钏钉及开口型圆头抽芯钏钉、开口型沉头抽芯钏钉。钏钉长度可根据以下公式计算：L=0.8d+1.1td：钾卩钉直径t :板厚4. 粘接用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。四. 飯金表面处理方式1 拉丝2 .喷砂烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和3 °色善4.电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀縮5 .抛光6