钢结构及彩板施工方案

1、编制依据1、施工图图纸名称编号出图日期丰华工业园二期厂房一至厂房八（建施补、结施补）2003-053 （18）2004 年 3 月 15 02、主要规范、规程.标准、图集名称编号多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构施工及验收规范GB50205-2001钢结构焊接规程JGJ81-1991钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-1991门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002室内钢结构防火涂料通用技术条件GB/T14907-1994施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88门式刚架轻型房屋钢构件JG144

2、-2002建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构防火涂料应用技术规范CECS24： 90建筑工程资料管理艺规程DBJ01-51-2003碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T700-1998建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程质量控制标准GB50221-95涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88碳钢焊条GB5U7-85钢结构用高强度大八角头螺栓，螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-1995碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85低合金钢焊条GB5118-85低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90焊接质量保证GB/T12467-12469-90钢结构焊缝外

3、形尺寸GB10854-89焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级天津市建筑施工现场安全防护基本标准天津市建设工程现场管理基本标准天津市建设工程现场管理环境保护工作基本标准二、工程概况位于天津经济技术开发区泰丰路的丰华工业园二期工程的标准厂房13座，其 中1#厂房型号为厂房一，2#、4#、6#厂房型号为厂房二，3#、5#厂房型 号为厂房三，7#、9#厂房为厂房四，8#、10#厂房为厂房五，11#厂房型号为 厂房六，12#厂房型号为厂房七，13#厂房型号为厂房八。厂房均为双坡单层厂房（办公区部分为二层），其跨度分为30. 6m （单 跨）、60. 6m

4、（双跨，有中间钢柱）两种，长度均为99.6m,柱距为9m。1#10 #、13#厂房浄高为6m, 11#、12#厂房净高为4.5m。主体钢结构（钢柱、钢梁）为焊接变截面H型钢，施工现场拼装，梁柱刚性 连接处采用大六角摩擦型螺栓（型号：M24,强度：10. 9S）连接。钢构件采用钢板 的强度为Q345B,表面除锈等级不低于ST2,所有对接焊缝等级均为二级，其余焊 缝等级为三级。屋面为复合型彩板（夹层为聚胺脂），钢標条为冷弯薄壁型结构， Z型標条，材质强度：Q235。型钢支撑材质强度：Q235。墙面彩板系双层（中间夹 超细玻璃棉）竖排板，钢標条为冷弯薄壁型结构，C型標条。三、项目管理机构（后附）四、

5、钢构件制作1、材料控制1.1材料控制流程图：经营预算处提出材料汁划材料设备处审核材料供应商选择签定供货合同材料进场院材料设备处、技术质量处进场检查报验复验不合格合格入库出库加工车间12根据施匚图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、 规格参数及应满足的国家标准或行业标准。1.3选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合 同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任 等。14原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主有要求可共同进行验 收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。1. 5山试验员按原材料批量进行力学性能试验

6、。1.6经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手 续，建立台帐。经检验发现不合格品，曲质检组对其标识“不合格”标志，做好记 录，并将不合格品退场。2、加工工艺流程2.1 H型钢加工制作工艺流程:2. 2变截面梁柱加丄制作丄艺流程:翼板3、材料矫正3.1所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰 进行矫正。火焰矫正温度不得超过900C,并严禁强制降温。如钢材严重受损时, 不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。32矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0. oninio3. 3钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1. Ommo4、放样

7、、号料4. 1本工程放样用的计量器具经计量检测单位检测合格后方可使用。4. 2放样以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放 大样的构件，应以1： 1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下 料草图。4. 3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检 验。4.4号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进 行，并跟踪检查。4. 5号料时长度必须留焊接收缩余量（不少于30mm）,宽度方向留23mm。4. 6号料允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸1.02孔距0.53基准线0.54对角线差1.05样板的角度20 5、切割5

8、.1切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。5. 2切割质量要求:切削面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0. 03mm100S以下缺口情况不可有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割lmm表面不垂直度不大于钢材片度10%,且不大于2mm5. 3达不到上述标准要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊 后用砂轮机打磨平整。6、接料6. 1接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3 nun o6. 2接料前，H型钢坡口采用半自动切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈 及污物要清理干净。6. 3钢板接料焊缝必须采用埋弧自

9、动焊，H型钢接料采用手工电弧焊或C02气 体保护焊，焊缝两端需加引入板和引出板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自 动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。6.4 H型钢接料接头及坡口形 式：315-1 H型钢接料接头形式及坡口尺寸翼缘和腹板厚S 20mm时采用X型坡口； 8 2550300-400(5) 定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹或气孔等影响 焊接质量的缺陷，应清除干净，并重新进行定位焊。8. 7焊接引熄弧板的安装(1) 对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装引熄弧板。(2) 引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，或用碳弧气刨刨出坡口。(3) 引熄弧板的材质应与母材相同。(4) 引熄弧板的长度：手工弧和C02气体保护焊大于20mm,自动焊大于oOmmo(5) 引熄弧板在去除时，应用氧-乙烘气割，不准用锤击落。在距离母材1-3mm处割去，然后用角磨砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。8. 8环境气候的影响：(1) 当环境