钻孔桩施工监理技术交底

1、钻孔桩施工监理技术交底、本工程钻孔桩规格型号，具体见下表：桩类 型分 区桩标志桩直径 （mm）单桩 承台 桩顶 相对 标高 （M）单桩 承台 桩顶 相对 标高（M）桩长（M）桩型钻孔 桩DEFG详见桩位图600-6.000-6.85055ZKZ-D600-53-37(A2)-C40700-6.300-6.85055ZKZ-D700-53-37(A2)-C35800-5.950-6.80055ZKZ-D800-53-37(A2)-C40600-6.000-6.85056ZKZ-D600-56-38(S118)-18(S130)-C40(抗拔桩)56ZKZ-D600-56-38(A2)-C4065

2、0-6.00056ZKZ-D650-56-38(S118)-18(S130)-C35(抗拔桩)700-6.000-6.85056ZKZ-D700-56-38(S118)-38(S130)-C35(抗拔桩)56ZKZ-D700-56-38(A2)-C35750-6.00056ZKZ-D750-56-38(S118)-38(S130)-C35(抗拔桩)800-5.950-6.80056ZKZ-D800-56-38(S118)-38(S130)-C35(抗拔桩)56ZKZ-D800-56-38(A2)-C35600-6.000-6.85056ZKZ-D600-53-37(A2)-C40700-6.3

3、00-6.85056ZKZ-D700-53-37(A2)-C35800-5.950-6.80056ZKZ-D800-53-37(A2)-C35600-6.000-6.85056ZKZ-D600-56-38(S118)-18(S130)-C40(抗拔桩)56ZKZ-D600-56-38(A2)-C40650-6.00056ZKZ-D650-56-38(S118)-18(S130)-C35(抗拔桩)700-6.000-6.85056ZKZ-D700-56-38(S118)-38(S130)-C35(抗拔桩)56ZKZ-D700-56-38(A2)-C35750-6.000-6.85056ZKZ-D

4、750-56-38(S118)-38(S130)-C35(抗拔桩)800-5.950-6.80056ZKZ-D800-56-38(S118)-38(S130)-C35(抗拔桩)56ZKZ-D800-56-38(A2)-C35备注： 1、当承台编号及标高有原位标注时根据承台标高相应调整。2、除主楼范围内的桩、地下室外墙下桩外均为抗拔桩。3、图中除注明外均为 G 区。4、桩顶以下 5D （D 为桩径）范围内箍筋加密间距为100。二、监理工作特点及质量控制要点：（1）、本工程管桩以 83b层为桩端持力层 （局部以第 9 层为持力层） ，打桩以控制桩长为主， 并结合勘察孔位标高控制 （套用图集为 20

5、04 浙 G23）。（2）、除注明外桩身锚入承台 D600D650D700D750 为 50mm，D800 为 100mm ，钢筋笼 伸入承台大于等于 40d，本工程设计要求桩底沉渣厚度不大于50mm 。（3）、本工程抗拔桩静载试桩总数为2 根，以表示，纵向主筋直径改为25 ，钢筋根数按图纸，试桩顶标高为场地标高，钢筋笼及箍筋加密区接长至桩顶标高。（4）、钻孔灌注桩的一般施工质量要求及控制 （一）钢筋笼、灌注桩质量标准及检验方法（见表一、表二、表三） 表一砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控1主筋间距±100用钢尺量项目2长度±100用钢尺量一

6、般项目1钢筋材质检验设计要求抽样检查2箍筋间距±100用钢尺量3直径±100用钢尺量表二砼灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩位见本规范表 5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长 度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深 度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。 如 钻芯取样， 大直径嵌岩桩 应钻至桩尖下 50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般项目1垂直度见表规范表三测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊

7、垂球2桩径见表规范表三井径仪或超声波检测， 干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或 砂性土中）1.15-1.20用比重计测， 清孔后在别具匠心孔底 50cm 处取样4泥浆面标高（高于 地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mm mm50 150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度： 水下灌注 干施工mm mm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土允盈系>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表三 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许 偏差

8、（-mm）垂直度允许 偏差（ % ）桩位允许偏差（ mm ）1-3 根、单排桩 基垂直于中心 线方向和群桩 基础的边桩条形桩基沿中 心线方向和群 桩基础的中间 桩1泥浆护 壁灌注 桩D 1000mm±50<1D/6 ，且不大于100D/4 ，且不大于150D > 1000mm±50100+0.01H150+0.01H（二）钻孔灌注桩施工过程中的一般检查和控制1、施工准备检查用于放样的测量基线和水准点， 并作妥善保护， 检查水电供应、 泥浆池及泥浆钢筋及焊条，商品砼供应，各类机具及仪器是否符合要求，完成各类报验及审批工作。、护筒埋设护筒直径应 d+20cm ，桩位

9、应准确测定，护筒中心和桩位重合，误差不大于cm，护筒筒壁做好标定十字线的标记，护筒应牢固埋设，定位记录应经监理人员确认。、泥浆造孔泥浆指标为：比重 1.1 1.3，粘度 18 22（秒），含砂量 5%；清孔泥浆指标：比重1.1 1.2，粘度 1820（秒），含砂量 4%。现场人员及时测定泥浆质量并及时调整。泥浆 性能常用指标如下表。 （实际上比重法测定较常用）性能地层密度（gcm3）粘度含砂量1%静切力（ mg cm2）失水量 （ml 30min）PH 值一般地层1.01.218221min10 25<30易坍地层1.31.622 301min50 70<204、造孔要求钻机和钻头

10、既适用于粘土层的钻进， 以要求能有效地钻入岩层， 造孔固壁可采用正循环 泥浆固壁法，钻进速度随不同地层随时调整。常见事故及处理措施如下表所列：常见问题主要原因处理方法在粘土层中钻进很慢泥浆粘度过大调整泥浆性能给压过大，孔底钻渣未能及时排出调整钻进参数糊钻或钻头有泥包调节冲洗液比重及粘度， 适当增大泵量或入孔内投入砂石在砂砾层中进尺缓慢冲洗液上返流速小加大泵量钻渣未及时排出每钻进 4 6m 清渣一次钻头磨损严重掉换钻具跳支较大，回转阻力大， 切削具崩落孔内有大的砾石、卵石用冲抓钻捞除大石， 但成本较 高孔内有杂填石块，砖块等无法用人工挖出时， 可用冲击 钻头击碎石块5、清孔。清孔分二次， 第一次

11、是造孔结束后继续空转用钻杆内孔供浆对孔底进行冲洗， 一面使沉渣随 废浆排出，要求沉渣厚小于 50mm，且泥浆比重降到 1.2 以下；第二次清孔在下放钢筋笼和 导管后导管口加闷盖进行正循环清孔，要复查沉渣厚是否符合要求。6、钢筋笼制作和沉放本工程钢筋笼长度按设计， 不同直径 D 的桩相应的螺箍直径为 D-100mm ，钢筋应分段制作。 要检查钢材合格证、 质保单以及试验单， 应满足质量要求， 还应按图对钢筋笼尺寸进行严格 检查， 要求符合表一规定的质量要求， 并要求主筋接头沿环向并列， 不得沿径向并列以免阻 碍导管上下。钢筋笼的焊接工人应有上岗证， 并严格操作，各纵筋焊接头应间隔错开， 焊缝 长

12、度为 10d（d 为钢筋直径），下钢筋笼时应在钢筋笼上下设置4 道圆形可转动砂浆块， 确保砼保护层厚度为 5cm。监理人员要检验所下钢筋笼是否有误或缺少， 要特别注意钢筋笼的沉放标高， 并防止在浇砼 时上浮。施工质检员应做好检验与记录。7、水下砼灌注。 采用直升导管法灌注水下砼。首先核对商砼所用的水泥、 砂、 石子其配合比和相应的试验单， 要求能达到强度要求和坍落 度要求，并作记录。砼开浇要求质检人员提供 “砼浇筑通知书” 方可开浇， 开浇时要采用隔离物分隔导管内的泥 浆和砼，开浇砼用量应确保能使孔内砼满足导管底端埋入砼 1米以上深度。 浇灌时及时提升 和拆卸导管，导管埋入砼下一般为24米，不

13、得少于 1米，不得大于 6 米。对终浇要检查，要求砼顶面有超灌部分，并核算充盈系数。每根桩都要制备一组砼试块，测取 28 天抗压强度，要求 100% 达到强度标准。试样的选取 应由监理人员见证并做好标志。8、做好监理记录工作监理人员要完整填写每根桩的监理记录表， 要与施工单位施工管理人员进行必要的核对， 务 使记录正确。 “ 钻孔灌注桩监理记录表”见附表一。关于附表一作几点说明：1）名义孔深是指护筒顶高至钻头护圈底的高差，应由所用钻杆长度（包括顶杆局部长）与 钻头有效长度（不包括钻齿部分）相加而得，不应由测绳测得。据此深度，可由护筒顶标高 求得终孔孔底标高；2）渣面深度是指护筒顶高至孔内沉渣渣

14、面的深度；3）钻齿高是指钻头护圈底以下中分的钻齿高度（即圆锥形孔的高度），它不包括锥尖部分；4）桩长是指由砼顶面（包括超浇部分）至圆锥形的半高处的长度；5）砼理论体积是表中图右下端所列砼顶标高减0.20 米至圆形孔半高处的长度乘以设计桩断面面积所得的值。（5）、施工中质量事故成因分析及处理1、孔壁坍塌 原因分析：1）下落钢筋笼碰撞孔壁；2）护筒太短；3）孔内浆位低于土面，或孔内水位低于地下水位；4）泥浆质量差，或比重过小；5）流砂层、淤泥层较厚；6）钻进过快，扰动孔壁。 防止措施：1）小心放置钢筋笼；2）加强护筒固定；3）提高孔内水位或浆位；4）提高泥浆比重；5）控制钻进速度。 事故处理： 不

15、严重，可折减承载力，严重都必须予以布桩或补桩。2、桩身缩颈、夹泥、断桩 原因分析：1）灌注水下砼时孔壁坍塌；2）流砂、淤泥层所影响；3）钢筋笼外混凝土离析，充填不严密；4）混凝土浇注中断；5）导管上拔时导管脱离混凝土面。 防止措施：1）改变施工工艺，加速浇注混凝土；2）缩短停孔时间；3）改变混凝土坍落度，掺外加剂；4）控制拔管速度。事故处理： 基本上以补桩为好，或补锚杆静压桩。3、混凝土导管漏水，混凝土严重离析原因分析：1）导管接头来严密；2）混凝土初灌过小，导管埋入深度太浅，冲洗液从管口侵入管内；3）导管提升过快。防止措施：1）吸出沉渣，冲洗已浇混凝土面，重新浇注；2）清除管内残存混凝土，洗净管内壁。事故处理：同上，也可在严重部位补压浆加固。4、导管堵塞原因分析：1）隔中塞制作粗糙；2）导管内壁不平直，变形大。5、桩身蜂窝、麻面、露筋情况较多原因分析：1）桩身布筋过密，筋间距过小；2）笼体制作焊接不直，笼与孔壁间隙过小或过大，保护层缺损。 防止措施：1）加强钢筋笼制作质量控制；2）加大筋间净距；3）改变混凝土坍落度。事故处理： 一般不严重者不作特殊处理。6、桩头部位有一段浮浆原因分析： 下段混凝土发生离析，浮浆上浮；防止措施： 注意灌注混凝