钻孔反循环灌注桩施工工艺

1、钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点 1、测量定位:使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员， 依据设计桩位平面布置图及建立的现 场测量控制网，放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差w5 mm。2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据 桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径 大于桩径200mm,护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差w 50mm,并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护 筒和止水作用。护筒上口应高

2、出地面 200 m,其上部宜开设溢浆口， 护筒两侧设置吊环,以便吊放、起拔护筒。3、设备安装：（ 1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心 和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中 心位置偏差W 10 m。钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生 倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。（ 2）转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。（3）设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前 应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。（4）所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电 缆应加外套或埋设管道保护。（5）各项设备的安装、使用、拆

3、卸、搬运和维护保养应按其 使用说明书正确操作使用4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行 合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜 太小，以确保施工 23 根桩泥浆能够正常循环。（ 2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质 条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏 度可适当投粘土粉造浆， 施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进 行补充。5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质 量检查制度等。根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头 进行钻进，开始应缓慢钻进，防止孔口坍塌。钻进中若出现坍

4、孔、 涌砂、 掉钻等异常情况， 应先停钻， 及时分析事故原因， 作出判断， 立即处理。钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监 理工程师验收合格后方可终孔， 确保桩长与桩端进入持力层深度满 足设计要求。6、清孔：采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于50 mm,摩擦桩孔底沉渣不宜大于100 m，分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进 尺，让钻具慢速空转 10 15分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第 二次清孔是在灌注砼之前进行,按孔深配置导管长度,在安装每节 导管之前,应检查其密封圈是否完好,涂止水黄油,确保导管封水 性能。二次清孔后的孔底沉渣应符合规范要求,孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度

5、w 28s,含砂率w 8%。7、钢筋笼的制作与安装：（1）钢筋笼制安之前,首先由技术员依照设计图,对制作人 员进行详细技术交底。（ 2）钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制,制作偏差：主筋间距士 10mm箍筋间距士 20mm笼径士 10mm笼长士 100mm（ 3）纵向钢筋接头优先采用焊接 采用搭接时 相邻两根主 筋接头错开距离大于 35d（ d 为主筋直径） 接头必须按规范要求错 开。（ 4）在大批量钢筋笼加工之前 要制作出钢筋笼样板 经各 方检验人员验收认可后 方可大量制作。（ 5）钢筋笼存放时应在地面铺设方木 禁止钢筋笼与地面直 接接触而被泥土污染 遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈

6、对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷新。（ 6）钢筋笼搬运和安装时应采取多点慢速起吊 以防止钢筋 笼扭曲变形。（ 7）为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度 >50mm 钢筋笼焊接 完后 在主筋外焊接导正耳或砂浆保护块。保护块每间隔4m 左右设一圈 每圈 4 个。（ 8）钢筋笼吊安入孔时 应对准钻孔中心 缓慢下放 当前 一段放入孔内后 用钢管搁支在孔口方木上 再吊起另一段 上下节对正并垂直，先对称焊接两根主筋，然后向上吊起10cm，使上下节钢筋笼保持垂直，然后焊好各根主筋、箍筋，冷却 5-8 分钟后 放入孔中。各根主筋采用单面搭接焊，焊接长度为 10d(d 为主筋 直径)。整笼焊接完毕后，依据设计桩顶

7、标高，应用吊筋将钢筋笼 悬垂于孔口方木上。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下 放，查明原因后再进行有效处理，严禁高起猛落，碰撞孔壁和强行 下压。( 9)若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起 全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可 重新安装钢筋笼。8、混凝土灌注：(1)导管：根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径200350伽，导管使用前应进行密封试验，试验压力0.6MPa,导管连接光滑、可靠。安装导管时，其导管底口距孔底以300500 mm为宜。( 2)根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。( 3)灌注时，按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋

8、管深度， 做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。按地区规定，现场制作试块，拆 模后进行标准养护，达 28 天养护龄期时进行试压。(4)测锤是检测混凝土面得工具，规格为75 mx 100 m的 普通钢材，其重量以大于 2.5您为宜。（ 5）初灌量正常后，应连续不断地进行灌注，中间间断时间不宜超过15min，灌注过程中，应经常用测锤侧混凝面得上升高度， 保持导管埋深在 26m。（ 6）拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注 完毕及时清洗导管。（7）桩顶控制：桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出 0.50.8m。（ 8）做好各项记录，原始记录要求真实、准确、及时，客观 反映真实情况。9、在混凝土浇灌过程中可能发生钢筋笼上浮现象，为避免此种现 象发生，通常采取以下措施：（ 1 ）严格控制桩孔垂直度，防止孔斜偏大，使钢筋笼和导管 紧靠孔壁一侧。（ 2）钢筋笼应避免翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂， 居于孔中心。（ 3）经常检查导管接头，防止因接头变形起吊时挂笼。（ 4）一旦发现钢筋笼有上浮迹象，应立即暂停砼灌注，对钢 筋笼采取合理下压、 固定等措施消除或减缓上浮后再继续进行砼灌 注。（ 5）如经常发现有钢筋笼自然上浮时，应在笼顶两对