铁路试验细则2

1、铁路试验细则一、编制依据1、铁路建设工程监理规范（ TB10402-2007）；2、 铁 路 混 凝 土 与 砌 体 工 程 施 工 质 量 验 收 标 准 （TB10424-2003）3、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（ TB10424-2010J1155-2011)4、铁路工程结构混凝土强度检测规程( TB10426-2004)5、铁路混凝土结构耐久性评定标准（JTJ/T193-2009)6、普通混凝土力学性能试验方法标准( GB/T50081-2002)7、普通拌合物性能性能试验方法标准( GB/T50080-2002)8、砌筑砂浆配合比设计规程（ JGJ98-2000）9、已批准的

2、监理规划10、本工程的设计图纸等。二、质量要求（1）用于永久性工程的材料（含半成品、成品），都必须是符合 规范规定的合格材料， 并经监理工程师批准， 承包人在材料的订购或 自购加工之前， 应取得监理工程师的同意， 必要时应附有材料的样品 及其材质和使用的有关说明。现场质检原始资料必须真实、准确、可 靠，不得追记、复印。接受质量检查时，必须出示原始资料。（2）用于永久性工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，经检 验不合格的材料严禁进入施工现场。（3）凡规范未涉及而工程又需要的某些材料， 应符合有关规范及 设计的要求并经监理工程师批准。（4）采用任何替代材料，须上报监理工程师批准 , 并得到业主方

3、 认可。（5）监理工程师对料源送检材料质量的认可， 并不意味着这一料 源的所有材料都合格，监理工程师有权拒绝使用此料源不合格的材 料。（6）任何工程凡使用了未经监理工程师批准的材料， 不论该工程 正在进行或已完工，均应由承包商自费拆除并重建。三、取样与试验（ 1） 材料的取样与试验频率应符合本规范中各章节的规定， 所 有取样须在监理工程师见证情况下进行，除非监理工程师另有准许。（ 2） 试验应在监理工程师见证的情况下， 由承包人在现场的试 验室或委外试验室进行，监理工程师另有规定者除外。（ 3） 试样取用的材料和试验， 其费用应已包括在有关工程项目 的单价内。四 、试验室检查对各个项目的材料、

4、 配合比和强度进行有效的控制， 以确保各 项工程的物理、 化学性能达到规定要求， 并对整个工程项目进行数据 控制。检验测定中心能承担合同规定的相关试验， 各种试验均应采用 统一的表格进行记录、报告，同时采用统一方法进行收集、整理、归 档。应对承包人工地试验室 （或选定的试验室） 的资质、试验范围、设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等进行有效的监督、检查 和管理。监理工程师定期或不定期对承包人的试验仪器进行检验， 并监 督承包人定期交由政府监督部门对仪器进行鉴定， 确保所检项目数据 的准确性。委外试验室应选定资质齐全， 满足工程项目检测要求， 上报后经 监理工程师审批。五、钢筋5.1 钢筋原

5、材料检查钢材的选购必须符合本工程招标文件的要求， 必须监督承包商严 格落实甲控、甲供钢材的购货。所有进场的钢材，须及时上报该批材 料的质保资料，如：出厂合格证（或材质证明文件）及相应识别标志 （标签）。进场后的钢筋每批（同厂家、同品种、同规格型号、同炉号，不 超过 60T 为一批）内任选三根，取试件一组（取样部位距钢筋端 50 外，监理可见证取样），送监理认可的试验室做力学性能（主要为 拉伸和冷弯）试验。各用于拉伸、冷弯、可焊性试验，如其中出现一 根试件不合格或不符合“表 1” 要求，则另取同型号的两根试件再 做试验，如两根试件中再出现一根试件试验结果不符合要求， 该批钢 筋被判为不合格品，不

6、得接收使用。钢筋质量标准 表 1钢筋光圆钢筋（级）带肋钢筋（级）带肋钢筋（级）牌号R235HRB335HRB400直径（ mm）820825/2840825/2840最小 屈服强 度（MP）a235335400最小抗拉强度（MP）a370490570延伸率 5（%）251614180冷弯内径d3d/4d4d/5d5.2 钢筋接头5.2.1 钢筋焊接接头钢筋在焊接施工前， 监理工程师应核实电焊工的资质证书 （上岗 证），必须具备电焊工操作证书的工人才能焊接作业，且现场施焊考 核操作水平（焊接试验） 。（ 1） 焊接接头取样试验频率闪光对焊：同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同 直径

7、钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少， 可在一周内累计计算；累计不足 300 个接头时，按照一批计算，超过 300个接头时按照两批计算。力学试验是从每批接头中随机切取 6 个 接头做力学性能试验，其中 3 个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。电渣压力焊：以 300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同 一焊工在同一班内用同一焊接参数） 焊接接头作为一批； 当焊接不足 300 个，亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉伸试验。电弧焊接：以 300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接头 作为一批，不足 300个亦按一批计。 力学试验每批随机切取三个接头 做拉伸试验。(1) 焊

8、接接头的控制 电渣压力焊接头要求：焊接参数控制包括焊接电流、焊接电 压和通电时间； 同时根据现场采用的焊剂的不同， 按照设计施工图纸 和钢筋焊接及验收规范 JGJ182003 中的要求进行控制。四周焊 包凸出钢筋表面的高度不得小于 4 。焊接生产中， 承包人自检及监 理复验中发现的偏心、 弯折、烧伤等焊接缺陷， 施工单位应查找原因， 并采取措施及时消除。 闪光对焊接接头要求：外观检查：每批抽查 10% 的接头，且 不得少于 10 个试件。(a) 焊接接头处无横向裂纹。(b) 与电极接触的钢筋表面，无明显烧伤。(c) 焊接接头处弯折，不得大于 4。(d) 两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于 0.1d

9、 ( d 为钢筋直径)， 且不大于 2mm。抽检中发现如有一个焊接接头不符合上述要求， 则所有该批钢筋 的焊接接头均应全部进行检查， 对检查出的不合格焊接接头按规范进 行整改，待不合格焊接接头整改合格后，可再次提交验收。 电弧焊接接头的要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷 的允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合“钢筋焊接及验收规程” （ JGJ18 2003）中的规定，具体要求见表 2（钢筋电弧焊接头尺寸 偏差及缺陷允许值）；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余 高不得大于 3 。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表2名称单位

10、单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋 与钢板搭接焊坡口焊窄间 隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏 移0.3d接头处弯折角o333接头处钢筋轴线的偏移0.1d0.1d0.1d焊缝厚度0.05d00.05d0焊缝宽度0.1d00.1d0焊缝长度0.3 d0.3 d横向咬边深度0.50.50.5在长 2d 焊缝表面上 的气 孔及夹渣数量个22面积2 66在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积2 6注： d 为钢筋直径（）。接头性能试验 每批取 3 个接头试件进行拉力试验 (闪光对焊接头除外， 还应 取 3 个接头做冷弯试验)，且每根试件的焊接接头抗拉强度均符合表 1 规定的钢筋抗拉强度要求。 至少有两

11、个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。 当达到以上两个要求，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个试件在焊缝或热影响区发出脆性断裂时， 则一次性判定该批接头不合格。当试验结果有 1个试件的抗拉强度小于表 1 规定值，有 2根试件 在焊缝或热影响区发出脆性断裂时， 其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度 的 1.10 倍时应进行复验；复验时应再取 6 个试件，当复验结果再出 现 1 个试件的抗拉强度小于表 1 规定值时，或 3 个试件断于焊缝或热 影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头定为不合格品。 弯

12、曲试验(指闪光对焊)(a) 闪光对焊接头弯曲试验时， 应将受压面的金属毛刺和镦粗变 形部分消除，且与母材的外表齐平，每批取 3 根件进行弯曲试验。(b) 弯曲试验可在万能试验机、 手动或电动液压弯曲试验器上进 行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合“表 3”规定， 弯至 90时，至少 2 根试件不得破断。(c) 当试验结果有 2根件破断时，应再取 6根试件进行复验， 复 验结果，当仍有 3 根发生破断，该批接头定不合格品。闪光对焊接弯曲试验指标表3钢筋牌号弯心直径弯 曲 角()HPB2352d90HPB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1、d 为钢

13、筋直径()2、直径大于 25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加 1 倍钢筋直径。5.2.2 钢筋机械接头(1) 施工单位按照钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010) 规定的接头形式进行焊接及检验，其过程监理工程师应进行跟踪监 控。钢筋连接工程开始施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工 艺检(1) 验，工艺检验应符合如下要求：a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；b. 钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应 小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1.10 倍。(2) 钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下 采用同一批材料的同等级、

14、 同型式规格接头， 以 500 个为一个验收批 进行检验与验收，不足 500 个亦作为一个验收批。a. 每一验收批必须在工程结构中随机截取 3 根试件作单向拉伸试验，应符合接头性能等级。b. 若 3根试件单向拉伸试验结果中有 1根试件的强度不符合要 求，应再取 6 根试件进行复检， 复检中如仍有 1 根试件结果不符合要 求，则该验收批为不合格。c. 在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽 样均合格时，每一验收批接头数量可扩大一倍。六、 混凝土 水泥、细集料、粗集料、外掺剂、拌和用水等及材料的运输和存 贮应符合设计、规范及招标文件技术规范中的要求。混凝土级别（强 度、抗渗等级）

15、均应符合施工设计图纸规定。6.1 一般要求 所有取样工作应在监理工程师在场情况下进行， 试验须在工地试 验室或监理工程师批准的委外试验室进行。混凝土及其原材料的取样及试验必须符合有关国家现行规范要 求。6.2 原材料质量控制 承包人所用材料应向监理工程师提供每批材料的产品合格证、 出 厂检验报告和进场复验报告，各项指标须符合规范要求。水泥对进场的同厂家、 同品种、同等级、 同批号的水泥， 袋装以 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批, 每批抽样不少于一次进行验收， 做胶砂强度（ 3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目试验。 若对水泥品质有怀疑时， 可在委外试验单位做组成材

16、料分析试验。 钢 筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。其 检验控制标准如表 4：水泥品质鉴定常规试验控制标准表表4试验项目控制标准取样频率取样 数量备注42552562580m 筛筛余（%）不超过 12袋装 水泥 200t， 散装水泥 500t 为一 批，不足者 按一批计取样 20Kg，各 作一组试 件从 20 个不 同部位 各抽取 一份混 合均 匀，并 过 0.9mm 方孔筛初凝（时：分）不早于 45 分钟终凝（时：分）不迟于 12 小时安定性煮沸法检验合格抗折强 度（MPa）3 d3.3（普硅）4.1（普硅）4.9（普硅）28d6.3（普硅）7.1（普硅）7.8（普硅

17、）抗压强 度（MPa）3 d15.7（普硅）20.6（普硅）26.5（普硅）28d41.7（普硅）51.5（普硅）61.3（普硅）SO3含量（ %）3.5烧失量（ %）5.0MgO含量（ %）5.06.2.2 施工用水混凝土用水宜采用饮用水。非饮用水，使用前应进行水质分析， 须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 JGJ63-2006 的规定 检查数量：同一水源不少于一次； 检查方法：检查水质试验报告。6.2.3 集料粗集料：对进场的同料源、同级配的粗集料每 400m3为一验收批 （不足的也按一批验收）。每批至少取样一次，做筛分分析试验、视 比重试验、容重试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎

18、指标值 试验等。砂：对进场的同料源、同开采单位每 200m3 为一批验收，每批至 少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验 等。外加剂： 现场采购的外加剂， 承包人须提供产品合格证书、 出厂 检验报告及进场复验报告， 外加剂使用量应根据设计要求并参考厂商 的说明书、 相关试验，经监理工程师认可后使用。 用于钢筋混凝土的 外加剂中严禁使用含氯化钙物质， 其含量应符合国家现行标准 混凝 土质量控制标准 GB50164的规定。6.3 混凝土配合比设计 不同级别混凝土应由承包人进行配合比设计， 应在混凝土浇注前35 天完成，在配合比未得到监理工程师认可前，不得拌制混凝土。 配合比设

19、计应符合招标文件和相应规程、规范的要求。进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。 混凝 土的搅拌方法，宜与生产时使用的方法相同。混凝土拌制前， 应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料 用水量，提出供实际使用的施工配合比。检验方法：检查配合比的设计资料。 初始取样初始取样用作检验入模前的混凝土的温度、 含气量和坍落度。 在开始浇注混凝土时，应对混凝土温度、含气量和坍落度作试验。 温度、含气量和坍落度的取样需达到设计及国家现行规范要求。温度、含气量和坍落度的测定， 监理工程师见证情况下由承包人进行。（2）验收取样 验收取样用作检验混凝土强度，应在混凝土的浇筑地点随机抽 取。取样与试

20、件留置应按以下规定进行：3没拌制 100 盘且不超过 100m 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际情况需要确定；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。 检验方法：检查施工记录及试件强度、抗渗试验报告。b. 抗压强度试件：1）垫层混凝土每灌注一次留置一

21、组；2）每段结构（不应大于 30 米长）的底版、中边墙及顶板，车站 主体各留置 4 组，区间及附属建筑物结构各留置 2 组；3）混凝土柱结构，每灌注 10 根留置一组，一次灌注不足 10 根 者，也留置一组；4）支护桩混凝土，同一配合比每班不得少于 1 组，每灌注 5 根 不得少于 1 组。5）如需要与结构同条件养护的试件，其留置组数可根据需要确定。c. 抗渗压力试件：每段结构（不应大于 30 米），车站留置 2 组， 区间及附属建筑物各留置一组。除上述要求外，监理工程师可以拒收任何明显有缺陷的混凝土， 或通过试验并拒收任何不符合本规范要求的混凝土。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有

22、效的养护措 施，并应符合下列规定：1 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保温养护；2 混凝土浇水养护的时间： 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加 剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d;3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 混凝土养护用水应与 拌制用水相同；4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严 密，并应保持塑料布内有凝结水；5 混凝土强度达到 1.2N/ 2 前，不得在其上踩踏或安装模板及 支架。注：1 当日平均气温低于 5时，不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用

23、 水泥的技术性能确定；3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案 采取控温措施。此外，每批混凝土应制作的试件数量， 应满足评定混凝土强度的 需要和检查混凝土在施工（生产）过程中强度的需要。评定混凝土强 度所需的试件组数， 应依据选用的评定方法确定， 并在事先作出安排。（3）评定抗压强度的试验验收， 应按是否符合图上所示混凝土的设计等级 进行评定。a. 统计方法评定。应以同样的等级、混合料和配合比的混凝土 组成同一检验批。一批试件 10 组时，以统计方法按下述评定，须 同时满足以下两条件：Rn K1Sn 0.9RRminK2R式中：

24、 n 同批混凝土试件组数；Rn 同批 n 组试件强度平均值 (Mpa) ；Sn 同批 n 组试件强度的标准差 (Mpa)，当 Sn0.06R 时，取 Sn=0.06R；R 混凝土设计强度等级( Mpa)；Rmin n 组试件中强度最低一组的值( Mpa)；K1,K2 合格判定系数，见“表 5”。K1、K2 值表5n1014152425K1.701.651.60K0.900.850.85b. 非统计方法评定。如同批混凝土试件少于 10 组，可采用非统计 方法评定，须同时满足以下两条件：Rn1.15 RRmin0.95R式中符号意义同上c. 除上述步骤外，监理工程师可以拒收任何明显有缺陷的混凝土，

25、 或通过试验并拒收任何不符合本规范要求的混凝土。d. 每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。 其强度代表值的确 定，应符合下列规定：1）取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；2）当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值 的 15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；3）当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间 值的 15%时，该组试件的强度不应作为评定依据。任何混凝土不符合上述规定者， 或有缺陷且其位置对结构将有不 能容忍的有害影响时，应令其除去，并代以合格混凝土。替代的混凝 土应遵照本规定进行生产和验收。当对混凝土试件强度代表值有怀疑时， 可采用

26、从结构或构件中钻 取试件的方法或采用非破损检验方法， 按有关标准的规定对结构或构 件中混凝土的强度进行推定。施工现场拌合混凝土质量监理工作流程图（图 2）。商品混凝土监理工作流程图（图 3）。 承包商在选定商品混凝土生产厂家时， 应报监理工程师审批， 监 理工程师应对厂家资质、 业绩及经营状况等进行审查， 经同意后承包 商方可使用。监理工程师对该厂家生产商品混凝土的认可， 并不意味该厂混凝 土绝对符合施工设计及相应规范要求， 当发现该厂混凝土有不合格现象时，有权拒绝使用。在工程施工过程中，随时进行监控并督促承包 商加强自检，以保证商品混凝土质量。七、基坑回填检测1. 基坑回填料检查：纯粘土、淤

27、泥、粉砂、杂土，有机质含量大 于 8%的腐植土、过湿土、冻土、和大于 150 粒径的石块外，其他 均可回填；2. 基坑回填土的检测：回填前，应分别取样测定其最大干容重和 最佳含水量并做压实试验， 确定填料含水量控制范围、 铺土厚度和压 实遍数等参数；同时，必须在地基结构检测达到设计强度后回填；3. 基坑回填前，施工单位应将基坑内的积水、杂物清理干净，符 合回填的虚土应压实，应组织相关单位进行地基检查验收，经各方隐检合 格后方可回填；4. 基坑回填碾压过程中，施工方应在监理工程师见证情况下，进 行取样检查回填土的密实度，具体要求如下：1）机械碾压时，每层填土按基坑长度 50m或基坑面积为 100

28、0 时 取一组；2）人工夯实时，每层填土按基坑长度 25m或基坑面积为 500 时 取一组；以上每组取样点不得少于 6 处，其中部和两边各取两个。遇有填 料类别和特征明显变化或压实质量可疑处， 监理工程师可增加取样点 位。5. 基坑雨季回填时，应集中力量分段施工，取、运、填、平、压 各工序应连续作业； 雨前应及时压完已填土层并将表面压平后， 做成 一定坡势。雨中不得填筑非透水性的土质。八、防水检测8.1 结构刚性自防水8.1.1. 根据设计要求及国家现行规范要求，确定防水混凝土的抗 渗等级，控制其混凝土表面裂缝宽度迎水面；8.1.2. 控制防水混凝土的环境温度，一般不得高于 80o；8.1.3

29、. 监控混凝土外加剂及掺合料的要求： a.保证结构安全、耐久性的前提下， 在混凝土中添加适量的防水 外加剂，添加量根据厂家该产品的推荐量，并通过试验验证后确定， 使混凝土既具有抗裂防渗的效果，同时又不影响混凝土的施工性能；b. 优化混凝土的配比，控制混凝土的胶凝材料用量、水灰用量、 单位用水料与水灰比，采用“双掺技术”，其外加剂的掺量为不少于 20%优质粉灰及抗裂密实剂；c. 根据设计要求控制磨细矿渣等级， 其掺量及水泥用量、 煤灰比、 磨细矿渣等的添加量，施工方必须在监理见证情况下进行试配试验， 以达到设计要求指标并通过有关单位审批后，方可使用。8.1.4. 施工单位在防水混凝土的施工中，其施工要求及附加防水 中使用的材料、试验必须