《焊接监理细则》word版

1、 黄陵矿业集团煤矸石热电公司二期工程 焊接专业监理实施细则 批准： 周文林 审核： 雷志刚 编制： 赵汉杰 陕西银河工程监理有限责任公司黄陵电厂监理部 2006年10月3日目 录1、总则 2、工程概况3、编制依据4、监理范围5、监理工作目标6、监理工作方法及措施7、重点检查的工序控制计划R.S.W.H点第一部分 总 则1.1 总则:银河工程监理有限公司(以下简称公司)受业主委托,对黄陵煤矸石热电厂二期工程实施监理工作，公司依据与黄陵煤矸石热电公司签订的监理合同组建了黄陵电厂监理部，监理部将以公司的“精心组织，严格监理，开拓进取，业主满意”的质量方针为宗旨，加强自身建设，认真遵守监理工程师执业守

2、则，以业主满意为关注焦点，为业主提供与监理合同相适应的高智能的监理服务。为完成黄陵热电二期焊接工程施工监理工作，特制订本实施细则。第二部分 工程概况2.1 工程名称：陕西黄陵煤矸石热电公司二期250MW机组工程2.2 设备概况：2.2.1 锅炉 四川东方锅炉厂制造两台型号DGJ240/9.8-2高温高压循环流化床单汽包，单炉膛，自然循环锅炉。 容量和参数： 最大连续蒸发量 240t/h 额定蒸汽压力 9.8MP2 额定蒸汽温度 540 给水温度 220 排烟温度 140 锅炉效率 89% 炉顶大板梁标高 49.100m 汽包中心标高 42.380m 锅炉钢架开档尺寸 前后：25250mm 左右

3、：24200mm 2.2.2 汽轮机型号 N50-8.83/535 额定功率 50000KW额定转速 3000 r/min 进气压力 8.830.49MPa进气温度 535 +5或-10 抽气级数 6级额定工况时排气压力 0.0049MPa 额定进气量 204.0t/h(冷却水温20时)给水温度 220制造厂家 武汉汽轮发电机厂2.2.3 发电机 型 号 QF-50-2型 型 式 三相交流额定功率 50000KW 额定电压 6.3KV额定转速 3000r/min 功率因数 0.8频 率 50HZ 极 数 2定子线圈接法 Y Y 励磁方式 无刷励磁2.2.4 辅机及辅助生产系统本工程燃煤采用由黄

4、陵矿业集团1号煤矿洗煤厂的洗中煤，矸石各50%混合而成的燃料。该锅炉无制粉系统，燃烧系统由点火燃烧器，水冷风室、流化床、炉膛、旋风分离器和返料器组成。经过预热的一次风由风室经过风帽均匀进入炉膛，燃煤经过设在炉前4台给煤机送入燃烧室燃烧。第三部分 编制依据3.1 本工程的设计、施工、物资供应和调试等合同。3.2 经过会审的设计图纸和已批准的技术文件。3.3 设备厂家提供的正式技术文件。3.4 国家和电力行业“电力建设施工及验收技术规范”和“火电施工质量检验及评定标准”。3.4.1 焊接专业规程规范：(1). 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004(2). 焊工技术考核规程DL/T 67

5、9-1999(3). 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国家质量监督检验检疫总局发布）(4).火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996版(5). 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-2002(6). 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821-2002(7). 压力容器无损检测TB 4730-94(8). 钢质管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB 15830-1995(9). 火力发电厂铸造三通、弯头、超声波探伤方法DL/T 718-2000(10).汽轮机叶片超声波检查技术守则DL/T 714-2000(11).火力发电厂焊接热处理技术规程DL

6、/T 819-2002(12).电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999(13).铝线焊接技术规程DL/T 754-2001(14).火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 752(15).火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000年版(16).火力发电厂金属技术监督规程DL 438-2000(17).T91/P91钢焊接工艺导则（国电公司能源部）2002年10月(18).焊接工艺平定规程DL/T 868-2004(19).电站锅炉压力容器检验规程DL647-1998(20).电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996(21).蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部发（原劳动部发）（

7、1996）276号(22).压力容器安全技术监察规程劳锅发（1999）154号(23).不锈钢电焊条 GB/T 983-1995(24).碳钢电焊条 GB/T 51170-1995(25).低合金电焊条 GB/T 5118-1995(26).熔化焊用钢丝 GB/T 14958-94(27).气体保护焊用钢丝 GB/T 14957-94(28).钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级 DL/T 542-94(29).钢熔化焊角焊缝射线 方法和质量分级 DL/T 541-94(30).氩气 GB/T 4872-1995(31).溶解乙炔 GB6819-86(32).钢筋焊接及验收规范（程）

8、JGJ-94(33).建筑钢结构焊接技术规范JGJ-913.4.2 焊接专业其他相关规程规范： (1).电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 (2).电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇) DL/T 5011-92 (3).电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5031-94 (4). 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL 5009.1-20023.5 本工程的监理规划3.5.1 经业主批准的工程管理制度3.5.2 建设工程监理规范 GB50319-20003.5.3 业主与监理单位签定的监理合同第四部分 监理范围 4. 监理范围 监理合同所规定的

9、施工项目的焊接，焊接热处理及焊接检验。 4.1 建筑工程焊接：包括大型基础、构架、构件主要钢筋及埋件的焊接，汽机房钢屋架，原煤斗制作及安装焊接等。 4.2 安装工程焊接：包括锅炉钢架组装、安装焊接，锅炉受热面管子及炉本体汽水管道的组合及安装焊接，锅炉燃油管道及锅炉附属系统管道的焊接，锅炉酸洗管道的焊接，主蒸汽，主给水管道及汽机房内中，低压汽、气、油、水管道的焊接，凝汽器及除氧器的组合安装焊接，发电机封母线及热工仪表管和管座的焊接。 4.3 主辅生产工程焊接：包括厂区热网管道，厂区燃油管道，厂区循环水管道，厂区补给水管道，油处理室及油库管道焊接。 4.4 火电建设工程规程，规范和工艺要求的金属监

10、督和无损检验。第五部分 监理工作目标 5.1 监理工作目标建筑、安装工程合格率 100% 建筑工程：单位工程优良率 88% 安装工程：单位工程优良率 95% 受监焊口无损检验一次质量合格率96%第六部分 监理工作的方法和措施 6.1 严格执行监理公司制定的方针:(1).质量方针：精心组织，严格管理，开拓进去，业主满意。(2).质量目标：监理服务规范率90%，合同履约率100%，业主满意率97%，每年整改措施1-2项。 以监理合同为依据，对本工程施工阶段内全部工程施工质量、投资、进度、安全四控制为主要内容的监理控制。监理依据：工程建设方面的法律、法规、工程建设监理规定。 6.2 施工前的预控 6

11、.2.1 掌握和熟悉质量控制的技术依据，如施工图会审和技术交底，收集相关资料和熟悉有关施工验收规范等。 6.2.2 协助业主审查施工承包单位资质，重点审查承包单位所属金属试验室资质，其内容包括，计量器具和测量仪器的精度，校验证和校验日期，审查焊工、热处理工、金属检验工的资格证书，焊工培训考试等情况。 6.2.3 为确保工程的焊接质量，严格审查焊工的合格证是否在有效期，考试项目、材质、规格要和工程施焊内容相符，施焊前要经过实际操作练习，练习试样合格后方可从事本工程的焊接工作。 6.2.4 检查工程所需原材料：焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔气应有材质证明和质量保证书，并符合国家及行业标准，经监理确认

12、后才能用于本工程。焊材要设一、二级库保管，焊条、焊丝、焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相应空气湿度小于60%的库房内。焊条库要有严格的管理制度，建立焊材发放台帐，以防止错用。 6.2.5 检查施工单位用于本工程焊接施工的机械设备，电焊机及检验仪器的各项技术性能，确保机具投入生产能安全、稳定、可靠的使用。 6.2.6 审查施工承包单位编制的焊接专业施工组织设计和焊接作业指导书，焊接工艺评定报告等。 6.2.7 用于本工程的新技术，新材料，新工艺，新设备必须具备完整的技术鉴定证明文件，试验报告和施工措施，经监理确认后才能用于本工程。 6.3 施工过程的控制： 6.3.1 按照国家和行业颁

13、发的施工及验收规范的规定，做好施工工艺过程中的质量检验和控制，针对不同工序，可分为检验试验技术文件的检查（R）点，见证检查（W）点，旁站检查（S）点，和停工待检（H）点。 6.3.2 检查承包单位工序交接制度执行情况，是否执行坚持上道工序，不经检查验收，不进行下道工序。 6.3.3 做好隐蔽工程检查验收，并及时签证。 6.3.4 监理人员在现场检查的重点是：施工人员是否按规范，按图纸（含设计变更和工程变更），按工艺进行施工，是否认真执行三级检查（自检、互检、专检），如有违反现象，应及时纠正。 6.3.5 检查施工中用的原材料，外购件及设备是否与申报批准的相符，如有不符应查明原因，及时纠正。 6

14、.3.6 监理人员在现场发现和处理的情况应及时记入监理日志，重大问题要及时报告总监，通报业主。 6.3.7 行使质量否决权，当出现下列情况之一者，监理工程师有权指令承包单位立即停止整改： 未经检验立即进行下道工序作业；工程质量下降后经指出未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好继续作业；擅自采用未经批准的材料；擅自变更设计图纸的要求；擅自将工程转包；擅自让未经同意的分包单位进现场作业；没有可靠的质量保证措施冒然施工，已出现质量下降情况。 6.3.8 参加或组织焊接专业质量专题会，并按会议纪要实施。 6.3.9 参加业主组织的现场安全大检查 6.4 施工后的质量控制： 6.4.1 参加调

15、查分析工程质量事故原因责任，审核质量事故（缺陷）处理的技术措施或方案，并检查处理的结果。由锅检和开箱检查发现产品制造的焊接质量问题，焊接专业监理人员协助委托方和检验单位进行现场确认，最后由制造厂代表和业主签证。 6.4.2 完成的分项、分部、隐蔽工程或重要工序，承包单位应按规定自行检查验收，合格后报监理部，由专业监理工程师会同有关人员参加现场检查，符合要求签署确认意见，不符合要求承包单位则修复改正，合格后申请复检复检合格的签署确认意见。 6.4.3 具有独立使用功能的单项工程竣工后，承包单位自检合格，填写检验单并附施工记录和检验报告送监理部，由专业监理师审核后，会同设计、承包、制造、业主等单位

16、联合检查验收，经检验合格后各方签署意见，办理签证手续。对不合格部分或未完成项目列出清单，分别确定处理措施和完成日期，完成后办理验收签证手续。第七部分 重点检查的工序控制计划R.S.W.H点7.1 重点检查控制工序7.1.1 文件见证点（R） .焊接专业施工组织设计.焊接工艺评定报告.各分项工程作业指导书.焊接工程质量验收项目划分表.焊接质量保证体系.焊工自检记录.焊口热处理记录.设备缺陷处理记录.分项工程结束后的质量验收记录7.1.2 旁站监督项目（S）点 .主蒸汽管道焊接.高压给水管道焊接.过热器组合及安装焊口焊接.过热器联络管焊接.封闭母线焊接7.1.3 现场见证点（W） .土建专业钢结构

17、的焊接，钢筋焊接，牛腿卡头焊接，梯子平台栏杆焊接等。.锅炉专业的钢结构焊接，锅炉受热面及本体范围内管道，附属管道焊接，燃油管道焊接，烟、风、煤、灰管道焊接，输煤皮带构架焊接，保温钩钉 、托架焊接等 .汽机专业的凝汽器与汽缸连接焊接，加热器平台、梯子、栏杆焊接等。.电气专业的封闭母线焊接.热控专业的管路焊接，取样管及管座焊接，支吊架焊接.管道专业的主蒸汽，高压给水管道焊接，生水管道，除盐水管道，疏放水管道，排汽管道焊接，循环水及冷却水管道焊接，热网蒸汽及热网水管道焊接，厂区补给水，燃油管道焊接。7.1.4 停工待检点（H） 主蒸汽管道，高压导汽管道焊接，高温过热器出口管子焊接7.2 重要原材料、构件、零部件检验检查项目；焊条、焊丝、焊剂、钨棒、氩气、乙炔气等应有质量合格证