沖壓名詞術語 二次加工工藝術語（中日英對照表）

1、序号类型名称定义中文日语英文01冲裁 blanking落料打拔blanking沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲裁工序02冲孔穴（穴抜）piercing在毛坯或板料上,沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲裁工序03切边縁取（）trimming切去成形制件多余的边缘材料的冲裁工序04切口切欠（)notching从毛坯或半成品制件的内外边缘上,沿不封闭的轮廓分离出废料的冲裁工序05切舌切起（）lancing沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其下弯的冲裁工序06剖切分断parting沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的冲裁工序07整修?shaving沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一

2、层材料,以提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲裁工序08精冲精密断fine blanking使材料处于三向受压的状态下进行冲裁,冲制出冲切面无裂纹和撕裂,尺寸精度高的制件的冲裁工序09切断切断cutting-off将板料沿不封闭的轮廓分离的冲裁工序10成形 forming弯曲曲bending将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的成形工序11卷边-曲curling把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的成形工序12扭曲twisting给毛坯以扭矩,使其扭转成一定角度的制件或半成品的成形工序13拉伸绞加工drawing把毛坯拉压成空心体,或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的成形工序

3、14反拉伸reverse redrawing凸模从初拉伸所得的空心毛坯的底部反向加压,完成与初拉伸相反方向的再拉伸,使毛坯内表面翻转为外表面,从而形成更深的制件的成形工序15变薄拉伸加工ironing凸凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚,把空心毛坯加工成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的成形工序16胀形张出bulging使空心毛坯内部在双向拉应力作用下,产生塑性变形,取得凸肚形制件的成形工序17整形矫正sizing校正制件成准确的形状和尺寸的成形工序18缩口口绞necking使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的成形工序19扩口flaring使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的成形工序20翻边f

4、langing使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖直边的成形工序21压凸半抜half-blankingembossing在坯料上压出凸包,起伏处产生塑性变形的成形工序22压筋在坯料上压出筋条,起伏处产生塑性变形的成形工序23翻孔-burring在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖立孔边缘的成形工序24校平flating将坯料或工件不平的面予以压平的成形工序25刻印刻印加工printing在工件表面上打上数字说明等标记的成形工序26拉桥drawing bridge在坯料上拉出桥位,起伏处产生塑性变形的成形工序27去毛刺面押deburring沿坯料或工件的轮廓线将锐边或毛刺

5、拍去的成形工序28倒角chamfering沿坯料或工件的轮廓线将锐边冲塌的成形工序29冲敲落孔punching knock-out沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其易于手工分离的成形工序30装配 assembling压合pressing用压入法使两个零件连接在一起的装配工序31翻孔铆接burring calking用翻边法使两个零件连在一起的装配工序32组合冲压 combination pressing(复合冲压)compound pressing只有一个工位,并在压力机的一次行程中同时完成两道或两道以上工步的冲压工序之命名规则为所有工步按主次排序,选择前两个最主要工步将其名称排列,即为该工序之

6、工序名称.33连续冲压progressive pressing在条料的送料方向上,具有两个以上的工位,并在压力机一次行程中,在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序二次加工工艺术语序号类型名称定义中文日语英文01机械加工 mechanical machining机加工machining用车床,铣床,加工中心等机加工设备对产品进行车削,车螺纹,钻孔,倒角,铣削等加工之工序02铆钉calking车钉装入工件上预冲孔内,通过铆钉机施加压力,使车钉铆接端部变形膨胀形成止动部位之工序03攻丝tapping将光孔攻制成螺纹孔的工序04锯断sawing用锯条将产品从原材料分离之工序05钻孔drilling

7、用旋转的鉆嘴去除多余材料得到圆孔的工序06刷纹brushing采用特定的辊轮磨削材料或工件表面形成特定纹路之工序07打磨grinding用砂轮,布辊,砂纸等磨削材料去除工件表面多余材料之工序08去毛刺removing burr用磨削的方法将产品毛刺去除之工序09倒角necking用旋转的鉆嘴去除多余材料得到锥形孔的工序10表面处理 surface treatment清洗cleaning通过皂化,润湿,渗透,乳化,分散,增溶,络合等作用实现对工件表面沾污物的涤除之工序11喷油painting在工件表面喷涂各色油漆之工序12喷粉powder painting在工件表面喷涂各色粉末之工序13电镀el

8、ectroplating在外电流作用下,电解质溶液中的金属离子迁移到阴极表面,发生还原反应并形成新相的过程14丝印silk printing通过网板,在工件表面印制各色图案之工序15抛光polishing用于去除工件表面毛刺,砂眼,气泡,焊疤,划痕,腐蚀斑,氧化皮等各种宏观缺陷,提高表面平整度,降低粗糙度之工序16热处理heat treatment将工件置于一定的环境,通过加热,保温,冷却等工艺手段使工件具备相应的组织和物理化学性能之工序17蚀刻etching通过物理或化学手段在工件的表面形成具有一定深度图案之工序18组合装配 assembling焊锡soldering tin用熔化的锡材填补

9、金属间的空隙,冷却后形成焊接带之工序19拉铆fastening使用拉钉枪将拉钉嵌入连接孔以连接配件之工序20装钉assembling pin将PEM钉压入工件之工序21装配assembling将各配件通过螺纹连接,卡簧限位,胶类粘合等作用组合装配之工序22点焊spot welding焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化固体金属,形成焊点的电阻焊工序.23TIG焊TIG welding用纯钨或活化钨(钍钨,铈钨)电极的惰性气体保护焊工序.24MIG焊MIG welding使用熔化电极的惰性气体保护焊工序25螺栓焊stud welding用比母材熔点低的金属材料作为螺栓,将工件和螺栓加热到高于螺栓熔点,低于母材熔点的温度,利用液态螺栓润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现