门窗业-知识篇讲解

1、门窗基本知识讲座、门窗的种类1、按门窗材料分类：铝合金门窗、塑料门窗、不锈钢门窗、铝塑复合门窗2、按开启方式分：门的开启方式与代号开启形式折叠平开推拉地弹簧平开下悬百叶门纱扇门代号ZPTDHPXYS窗的开启方式与代号开启 方式固定上悬中悬下悬立转平开滑轴 平开滑轴推拉推拉 平开平开 下悬百叶 窗纱扇 窗代号GSCXLPHPHTTPPXYA示例：代号： DHLM1021-S代号： TLC1515-A代号： PSC1515-A铝合金地弹门带纱 1000× 2100： 铝合金推拉窗带纱 1500× 1500： 塑料平开窗带纱 1500×1500：二、门窗材料组成门窗材料

2、构成一般由主材（铝合金、塑料型材、钢型材） 、玻璃、五金配件（如 锁、滑轮、滑撑、铰链、执手等） 、密封材料（密封胶、密封胶条、防水胶等） 、装配 材料（组角片、不锈钢螺钉、组角胶等） 、辅助材料（塑料堵件、密封垫块、密封毛 条、限位块等）及 安装材料 等组成安装材料 主要用于门窗安装时使用的材料，包括连接片、膨胀螺丝、射钉射弹、 矿棉、发泡剂、防水胶、防水砂浆等门窗主材按结构用途分：外框材料（边框、中梃）和内扇材料、连接材料及玻 璃压线组成目前门窗 主材材料种类 较多铝合金材料：普通铝合金型材、断桥铝合金型材（穿条断桥铝型材、注塑断桥铝 型材）、铝塑复合型材塑料型材（ PVC 型材）：普通塑

3、料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材复合型材：铝塑复合型材、铝木复合型材钢型材：空心不锈钢型材、空心钢彩板型材铝型材表面处理 ：品种阳极氧化、着色电泳涂装粉末喷涂氟碳漆喷涂厚度AA15B级40120um 30 u m电泳涂装膜厚分类级别阳极氧化膜漆膜复合膜平均膜厚局部膜厚局部膜厚局部膜厚A1081221B108716合同未注明的，一律按 B 级供货对铝合金主材厚度的要求： 规范规定铝合金门窗受力构件厚度应经试验或计算确定， 未经表面处理的型材 最 小实测壁厚：窗型材 1.4mm，门型材 2.0mm受力构件指参与受力和传力的杆件， 主要指门窗的横中梃和竖中梃及门窗内扇和 安装配件位置处对塑料型材厚

4、度的要求：项目A类B类C类可视面 2.8mm 2.5mm不规定非可视面 2.5mm 2.0mm不规定可视面：外围可看见的面，非可视面：中间加劲肋A 类主要用于暴露于建筑物外侧的门窗B 类主要用于不暴露于建筑物外侧的门窗国标 GB/T88142004 规定，平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.5mm， 推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.2mm。当塑料窗主型材构件长度大于 450mm 时，其内腔应加增强型钢，增强型钢最小壁 厚不应小于 1.5mm，并应镀锌防腐处理，型钢端头距型材端头内角距离不宜大于 15mm，且以不影响端头焊接为宜，增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于 1

5、mm。玻璃种类：浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃、 LOW-E 镀膜 玻璃等附：建筑安全玻璃管理规定建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：（安全玻璃的主要品种有：钢化玻璃、夹层玻璃、防弹玻璃、防盗玻璃、防火玻璃、夹丝玻璃及防护玻璃等。多用于交通工具或特种建筑物的门窗。 ）（一） 7 层及 7层以上 建筑物外开窗；（二）面积大于 1.5m 2的窗玻璃或 玻璃底边离最终装修面小于 500mm 的落地窗；（三）幕墙（全玻幕除外）；（四）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；（五）观光电梯及其外围护；（六）室内隔断、浴室围护和屏风；（七）楼梯、阳台、平台走廊的

6、栏板和中庭内拦板；（八）用于承受行人行走的地面板；（九）水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；（十） 公共建筑物的出入口、门厅等部位 ； （十一）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。本款第十一项是指 建筑玻璃应用技术规程 JGJll3 和玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102 所称的部位。三、门窗杆件尺寸计算 门窗杆件的制作尺寸计算与门窗的加工工艺和装配方式有关， 以及与外墙墙面的装 饰材料有关，一般 门窗的构造尺寸 与洞口间的间隙如下：饰面材料贴面金属材料清水墙抹水泥砂浆或 马赛克贴面转大理石或花岗 岩缝隙5mm10 15mm1520mm20 25mm40 50mm因此首先根据现场墙面的装饰材料

7、，与业主或监理确定好门窗与洞口的间隙尺寸， 进而确定门窗的外包尺寸，再根据门窗加工工艺，计算各构件的下料尺寸。构件下料尺寸确定的基本过程： 根据外墙装饰材料和现场测量放线情况，与业主或监理确定门窗的外框 外包尺寸 根据外框组装方式和外框构件的料型尺寸确定各外框杆件的下料尺寸 根据内扇与外框的搭接量关系确定内扇的 外包尺寸 根据内扇的组装方式和内扇构件的料型尺寸确定各内扇杆件的下料尺寸 根据内扇和外框的尺寸确定玻璃压线的下料尺寸 玻璃压线的下料长度通过计算后，可以在第一次下料时进行试装，确定试装时的效 果，满意后才可以批量下料。构件下料尺寸计算示例：示例 1.平开窗 :门窗外框宽度（高度）尺寸

8、A （B）=洞口尺寸 2×间隙尺寸因外框为 45 度下料组装，所以外框横料和竖料的下料尺寸门窗的外包宽度和高度的尺寸 内扇外包宽度尺寸 :a=（A-2*外框料宽 -中挺料宽 +总搭接量）/2 内扇宽度总搭接量 2×（与边框的搭接量与中梃的每边搭接量） 内扇外包高度尺寸 :b=B-2* 外框料宽 +总搭接量 内扇高度总搭接量 2×与边框的搭接量玻璃尺寸内扇的见光尺寸 2×玻璃搭接深度 玻璃搭接深度根据玻璃种类和厚度见规范要求示例 2.推拉窗门窗外框宽度（高度）尺寸 A （B）=洞口尺寸 2×间隙尺寸 门窗竖向边框的下料尺寸门窗的外框高度尺寸 因门

9、窗外框竖通横断，所以外框横料的下料尺寸为 门窗横向上下外框的下料尺寸门窗的外框宽度尺寸2×横料装配位置至外竖边框边部的尺寸 2×柔性防水垫片的厚度尺寸内扇宽度外包尺寸 :a=（A-2*外框料宽 +两边部的总搭接量 +勾企料宽 ）/2 内扇上下横料下料长度内扇的宽度外包尺寸构造尺寸外侧内扇高度 :b1=外侧导轨间净空尺寸上下搭接量 B- 外框料导轨总高 +上下搭 接量内侧内扇高度 :b2=内侧导轨间净空尺寸上下搭接量 B- 外框料导轨总高 +上下搭 接量内扇竖料下料尺寸 b1 或 b2一般平开窗的扇框搭接量为 6.58mm, 此尺寸由平开窗的料型尺寸和不锈钢铰 链厚度尺寸确定

10、； 推拉窗的上下导轨搭接量为 710mm，此尺寸也由推拉窗料的构造 尺寸和配件尺寸确定，各种料型的具体搭接量，需测量各料型材料的具体尺寸和配件 尺寸后确定。其他分格形式的门窗构件下料尺寸按各门窗相应结构装配图确定。四、玻璃装配尺寸1.单玻安装时 :单层玻璃装配图玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸玻璃厚度密封材料密封胶密封条abcabC5 /6510738485108310510512831053+371073844+4810831055+5812831052.中空玻璃安装时 :中空玻璃装配图中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸玻璃厚度密封材料密封胶密封条abcabC4+A+4515751575+A+56+A+6

11、8+A+8717五、门窗性能分级1.抗风压性能分级表单位 :KPA分级12345指标值 P31.0P3<1.51.5P3<2.02.0P3<2.52.5P3<3.03.0P3<3.5分级678X.X指标值 P33.5P3<4.04.0P3<4.54.5P3<5.0P35.0注：P3值对应的是风荷载标准值， 也是杆件变形量为 L/120(单玻、夹层玻璃)或 L/180 中空玻璃)时的风压值2.水密性能分级表单位 :PA分级12345XXXX指标值100 P150 P<250 P<350 P<500PP</p>

12、0P<7007003.气密性能分级表分级2345单位缝长指标值q1/m3/(m.h)4.0q1>2.52.5q1>1.51.5 q1> 0.5q10.5单位缝长指标值Q2/m3/(m2.h)12q2>7.57.5q2>4.54.5 q2> 1.5q21.54.保温性能分级表单位 :W/m2.K分级5678910指标值 k4.0K>3.53.5K>3.03.5K>2.52.5K>2.02.0K>1.5q2<1.55.空气声隔声性能单位 :dB分级12345指标值 Rw25Rw<3030Rw<3535Rw&l

13、t;4040Rw<45Rw45六、门窗制作工艺及质量要求1.推拉门窗加工制作工艺流程一般为外框加工过程：下料计划 外框下料 外框中梃下料 外框料铣榫铣缺 外框加工锁勾 锁鼻安装孔外框下横料铣排水孔 外框组装外框检查包装推拉窗内扇加工过程：下料计划内扇下料 内扇竖料铣榫铣缺 内扇竖料铣锁孔 内扇横料竖料 穿密封毛条或胶条内扇下横料装滑轮内扇组装内扇组装质量检查内扇玻 璃安装打胶内扇质量检查包装2.平开门窗加工制作工艺流程一般为外框加工过程：下料计划外框下料 外框中梃下料 外框料及中梃料铣榫铣缺 外框下 框冲排水孔外框划与中梃连接中心线、靠模钻孔 连接角铝下料装密封条外 框、中梃组装外框质量

14、检查内扇加工过程： 下料计划内扇下料 内扇竖料铣锁孔连接角铝下料装密封胶条内扇克角 线撑靠模钻连接线撑孔外框、内扇组装钻执手孔 固定及开启部位玻璃压线 下料 内扇玻璃压线铣执手孔 内扇划执手孔线、钻孔 安装执手门窗质量检 查、包装3.铝合金门制作尺寸允许偏差项目尺寸范围偏差值门框槽口高度、宽度2000±2.0>2000±3.0门框槽口对边尺寸之差20002.0>20003.0门框对角线尺寸之差30003.0>30004.0门框与门扇搭接宽度±2.0同一平面高低差0.3装配间隙0.24.铝合金窗制作尺寸允许偏差项目尺寸范围偏差值窗框槽口高度、宽度2

15、000±2.0>2000±2.5窗框槽口对边尺寸之差20002.0>20003.0窗框对角线尺寸之差20002.5>20003.5窗框与窗扇搭接宽度±1.0同一平面高低差0.3装配间隙0.25. 塑料窗制作尺寸允许偏差项目尺寸范围偏差值窗框槽口高度、宽度1500±2.0>1500±3.0窗框槽口对边尺寸之差20002.0>20003.0窗框对角线尺寸之差20002.5>20003.0窗框与窗扇搭接量±2.0同一焊接处平面高低差0.6内扇外框配合间隙±1.0七、门窗安装工艺及质量要求1、铝合

16、金门窗的安装工艺工艺流程弹线找规矩（上述三线） 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包 检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装 门窗口四 周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 纱扇安 装。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门 窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层 50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚

17、方 向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台 板应伸入铝合金窗的窗下 5mm 为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准， 并留 5mm 的凹槽， 以利打密封胶） 。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、 牢固。防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。 如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防 腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜， 也可粘贴塑料薄膜进行保护， 避免填缝水泥砂浆直接与铝合 金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 就位

18、和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临 时固定。处理门窗框与墙体缝隙： 铝合金门窗固定好后， 应及时处理门窗框与墙体缝隙。 如设计未规定 填塞材料品种时， 应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙， 外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝 膏，严禁用水泥砂浆填塞。 在门窗框两侧进行防腐处理后， 可填嵌设计指定的保温材料和密封 材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止 窗框受力后变形。门窗安装固定的基本顺序：a、首先应在洞口位置弹出洞口中线和室内 50cm 标高线，门窗在安装前连接好固定片，连接 片至窗角的距离不应大于 180

19、mm，间距应小于 60Omm. 。b、在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心线对齐，窗的上 下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于 0.9m 时， 其中央也用木楔塞紧。然后按图纸要求，调整窗框的进出位置以及垂直度、水平度及直角 度。c、当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，固定上框时，先固定 中心点，再固定两边。d、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固 定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上； 设有预埋件的洞口应采用焊接方法固定。e、门

20、窗固定后，在窗框和洞口间的发泡剂、矿棉或防水砂浆等，填塞时，临时固定垫块不应 拆除，待填塞完成后，撤掉临时垫块，其空隙用闭孔弹性材料填塞。f、窗框外侧与外墙装饰材料间，用防水胶进行密封。铝合金门窗安装质量要求项目允许偏差 mm检验方法门窗框两对角线长度差20003.0用 3m 钢卷尺检查 , 量内角>20004.0门窗框 （ 含拼樘料 ） 正侧面的垂直度2000±2.0用线坠水平靠尺检 查>2000±3.0门窗框 （ 含拼樘料 ） 的水平度2000±2.0>2000平开门（窗）及 推拉窗±2.0用水平靠尺检查推拉门±2.5门窗

21、下横框的标高±5.0用钢板尺检查 ,与基 准线比较双层门窗内外框 /框 （含样式樘样 ）中心距±4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心±5.0用线坠,钢板尺检查平开门窗门窗与框搭接宽度±1.0用深度尺或钢板尺 检查同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢板尺检 查门窗框铰链部位的配合间隙 C+1.0-1.0用楔形塞尺检查推拉门门扇与框搭接宽度+1.0-1.0用深度尺或钢板尺 检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度±1.0用 1m 钢卷尺检查塑料门窗安装工艺操作工艺：1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门 扇开

22、启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出 立口的安装线，照线立口。2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下 位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大 于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金 属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预

23、埋 钢板焊接，预埋件可按每 1000mm间距在洞口内均匀设置。7、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留 5-8mm深的槽口嵌填密封材料。8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过 2mm的经处置后才能使用。9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑 道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将 门、窗扇嵌入框内临时固定， 调整合适后， 再将门、窗扇固定在合页上， 必须保证上、 下两个转动部分在同一轴线上。11、地弹簧门扇安装：先将地弹

24、簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主 机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强 度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。12、安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限 值 2mm，无下框时门扇与地面间留缝 4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、 窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的 位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。14、塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材 表面留有胶痕，宜用

25、香蕉水清洗干净。15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢 门窗表面的胶迹清理干净。16、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用 配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。17、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。塑料门窗安装质量要求：项目允许偏差 mm检验方法门窗框两对角线长度差2000±3.0用 3m 钢卷尺检查 , 量内角>2000±5.0门窗框 （ 含拼樘料 ） 正侧面的垂直度2000±2.0用线坠水平靠尺检 查>2000±3.0门窗框 （ 含拼樘料 ） 的水平度2000&#

26、177;2.0>2000平开门（窗）及 推拉窗±3.0用水平靠尺检查推拉窗±2.5门窗下横框的标高±5.0用钢板尺检查 ,与基 准线比较双层门窗内外框 /框 （含样式樘样 ）中心距±4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心±5.0用线坠,钢板尺检查平开门窗 门窗与框搭接宽度±2.5用深度尺或钢板尺 检查同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢板尺检 查门窗框铰链部位的配合间隙 C+2.0-1.0用楔形塞尺检查推拉门门扇与框搭接宽度+1.5用深度尺或钢板尺-3.5检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度±2.0用 1m 钢卷尺检查八、提高门窗制作安装质量应注意的几个问题1、制作方面质量控制 制作过程中的质量问题a）、构件加工精度b）、构件装配精度c）、配件安装质量d）、半成品、