石材矿山叉装车

1、z0ICS 73.100.40D 93备案号：365912012中华人民共和国机械行业标准JB/T 112962012石材矿山叉装车Stone mining forklift loader2012-05-24 发布2012-11-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华 人 民 共 和 国机械行业标准石材矿山叉装车JB/T 112962012* 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码：100037*210mm×297mm·0.75 印张·23 千字2012 年 12 月第 1 版第 1 次印刷 定价：15.00 元* 书号：1511

2、1·10687 网址：http：/ 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究JB/T 112962012目次前言.II范围. 1规范性引用文件. 1 术语和定义. 2 型式与基本参数. 2 技术要求. 35.1一般要求. 35.2叉装车能力的更改. 45.3整车性能要求. 45.4安全、环保、舒适性要求. 5试验方法. 66.1整车封闭性试验. 66.2偏载试验. 66.3安全性试验. 66.4环保试验. 66.5其他各项试验. 7检验规则. 77.1检验分类. 77.2出厂检验. 77.3型式试验. 7标

3、志、使用说明书、包装、运输和贮存 . 712345678标志、使用说明书. 7包装. 8运输和贮存. 8叉装车主要结构尺寸图. 4 叉装车主要技术性能参数. 2 叉装车主要结构尺寸的制造要求 . 3 工业性试验后叉装车主要性能指标变化值 . 图 1 表 1 表 2 表 3IJB/T 112962012前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：福建省威盛机械发展有限公司。 本标准主要起草人：肖自能、李龙瑞、郭向阳。 本标准为首次发布。IIJB/T 1

4、12962012石材矿山叉装车1范围本标准规定了石材矿山叉装车（以下简称叉装车）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于石材矿山装卸大块石料和荒料的专用叉装车。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 42082008外壳防护等级（IP 代码）GB 4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB/T 5141平衡重式叉车稳定性试验GB/T 5182叉车货叉技术要求和试验方法GB/T 5

5、183叉车货叉尺寸GB/T 6104机动工业车辆术语GB/T 9969工业产品使用说明书总则 GB 10827机动工业车辆安全规范 GB/T 10913 土方机械行驶速度测定 GB/T 13306 标牌GB 16710土方机械噪声限值GB/T 16937土方机械司机视野试验方法和性能准则GB 20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）土方机械土方机械 土方机械 土方机械 土方机械 土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法防护与贮存声功率级的测定定置试验条件 司机位置发射声压级的测定定置试验条件 声功率级的测定动态试验条件 司机位置发射声压级的测定动态试验条

6、件GB/T 21152GB/T 22358GB/T 25612GB/T 25613GB/T 25614GB/T 25615GB/T 25706矿山机械产品型号编制方法JB/T 3249工程机械护板和护罩JB/T 33002010平衡重式叉车整机试验方法JB/T 3688.2轮胎式装载机技术条件JB/T 3688.31998轮胎式装载机试验方法JB/T 5945工程机械JB/T 5946工程机械JB/T 7160工程机械装配通用技术条件涂装通用技术条件 司机视野试验方法JB/T 9737.12000汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级JB/T 9737.2汽车起重机和轮胎起重机液压油固体

7、颗粒污染测量方法JB/T 11037201010 000 kg45 000 kg 内燃平衡重式叉车技术条件1JB/T 1129620123术语和定义GB/T 6104 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1叉装车stone mining forklift loader通过在前端安装一个完整的货叉架支承结构和货叉及连杆，能够装卸、起升和搬运载荷的车辆。3.2起升机构lift mechanism动臂、动臂液压缸、转臂、转斗液压缸、货叉架、货叉等部分合并称为起升机构。3.3标准起升高度 Hstandard lift height H从地面到货叉上平面的垂直距离称为起升高度。叉装车的标准起升高度

8、为 1 500 mm。3.4额定起重量 Qrated capacity Q载荷重心位于标准载荷中心距处，且将载荷垂直起升到标准起升高度 H（H1 500 mm）时的最大 起重量。注：对于起升高度不大于 1 500 mm 的叉装车，以最大起升高度时的最大起重量作为额定起重量 Q；而对于起升高 度大于 1 500 mm 的叉装车，以起升 1 500 mm 时的最大起重量作为额定起重量 Q1，而在最大起升高度时的最 大起重量称为最大高度起重量 Q2。4型式与基本参数叉装车型号表示方法应符合 GB/T 25706 的规定。型号表示方法为：FC4.1改进序号（A、C、D、）额定起重量，单位为吨（t） 叉

9、装车（叉） 石材矿山开采辅助设备（辅）标记示例：第二次改进的额定起重量为 16 000 kg 的石材矿山叉装车，标记为：FC-16C 石材矿山叉装车叉装车主要技术性能参数应符合表 1 的规定。4.2表 1叉装车主要技术性能参数2项目偏差值单位参数FC-8FC-12FC-16FC-21整机工作质量 G±3%Gkg12 20017 30018 20025 500额定起重量（提升 1 500 mm） QQkg8 00012 00016 00021 000最大举升的货叉面高度 H1±5%H1mm3 8203 8903 6003 950最大举升的货叉架高度 H2±5%H2m

10、m4 8405 2904 8004 910空载最大行驶速度 v1±5%v1km/h32373645满载最大行驶速度 v2±5%v2km/h10.8173010空载最大起升速度 v3±10%v3mm/s620634587620JB/T 112962012表 1（续）5技术要求5.1一般要求5.1.1叉装车的标准载荷中心距 D（见图 1）为 600 mm。5.1.2叉装车主要结构尺寸（见图 1）的制造要求应符合表 2 的规定。5.1.3叉装车所选用的配套件（如发动机、变矩器、变速箱、轮胎、货叉，以及齿轮泵、多路换向阀、 液压缸、胶管等各类液压元件和蓄电池、组合仪表、调

11、节器、开关等各类电气元件）应符合相关标准和 技术文件的要求，并附有产品合格证书，必要时应对入厂的配套件进行质量合格复检。表 2叉装车主要结构尺寸的制造要求3名称要求全长（货叉平放地面）LL±1%L全宽WW±1%W全高HH±1%H最小离地间隙H395%H3轴距L1L1±1%L1轮距前轮W1W1±2%W1后轮W1W1±2%W1最大前悬距X1X1±3%X1项目偏差值单位参数FC-8FC-12FC-16FC-21货叉最大前倾角/后倾角 /±0.5/±1（°）45/3645/4544/2535/41转向角

12、度（左右） 11（°）38323240最小转弯半径（货叉） R105%Rmm4 8506 3007 0006 300爬坡能力（空载/满载） mm（°）30/2430/2430/2435/24离去角 2±5%2（°）24222424项目偏差值单位参数FC-23FC-25FC-28FC-30整机工作质量 G±3%Gkg25 50035 00035 00035 000额定起重量（提升 1 500 mm） QQkg23 00025 00028 00030 000最大举升的货叉面高度 H1±5%H1mm3 9504 2804 2804 280最

13、大举升的货叉架高度 H2±5%H2mm4 9105 2455 2455 245空载最大行驶速度 v1±5%v1km/h45303030满载最大行驶速度 v2±5%v2km/h10181818空载最大起升速度 v3±10%v3mm/s620520520520货叉最大前倾角/后倾角 /±0.5/±1（°）35/4179/3879/3879/38转向角度（左右） 11（°）40353535最小转弯半径（货叉） R105%Rmm6 3006 8006 8006 800爬坡能力（空载/满载） mm（°）35/243

14、0/2330/2330/23离去角 2±5%2（°）24252525JB/T 112962012图 1叉装车主要结构尺寸图5.2 叉装车能力的更改叉装车在使用时不得超过制造厂规定的额定起重量。未经制造厂批准，不得进行任何设计上的修改， 也不得在车上附加任何物体，以免影响叉装车的能力和作业安全。5.3 整车性能要求5.3.1 叉装车的装配应符合 JB/T 5945 的规定。5.3.2 叉装车的外观涂装应符合 JB/T 5946 的规定。5.3.3叉装车应在1540的工作环境下正常工作。如有特殊要求的，可在供需双方合同中作出规 定。5.3.4叉装车变速装置应为动力换挡或电控换挡

15、，换挡应轻便、灵活、平稳无冲击，不应有卡滞、脱 挡、乱挡等现象。5.3.5 叉装车传动系统不应有异常噪声。5.3.6 叉装车应采用动力转向，转向应轻便、灵活。叉装车在行走转向时，作用在方向盘上的手操作 力应为 8 N20 N，左、右转向作用力相差应不大于 5 N；当转向系统能源供给发生故障（包括发动机 故障）时，叉装车应能保持其行驶方向，直至被停车为止。5.3.7 叉装车工作装置动作应灵活、可靠，动臂举升力不得小于额定起重量。4JB/T 1129620125.3.8叉装车凡需紧固、润滑的部位均应留有便于进行保养和维修的操作空间。5.3.9叉装车根据使用场所要求，叉装车信号和照明装置应符合 GB

16、 10827 的规定，并应符合 GB 4785的有关规定（至少应包括前照灯、制动灯、转向灯）。司机室内电气元件防护等级不应低于 GB 42082008 规定的 IP55，司机室外电气元件的防护等级不应低于 GB 42082008 规定的 IP65。5.3.10叉装车液压系统外表管路应清洁、排列整齐；经整车密封性试验后，各部位不应有泄漏现象。5.3.11叉装车液压系统液压油固体颗粒污染等级不应大于 JB/T 9737.12000 中规定的 20/17。5.3.12叉装车进行 1 000 h 工业性试验，应符合 JB/T 3688.2 的规定，其主要性能指标的变化值应符合 表 3 的要求。表 3工

17、业性试验后叉装车主要性能指标变化值5.4安全、环保、舒适性要求5.4.1在仪表台上便于观察处，应设有变速和液压操纵手柄的操作位置图示。行驶方向操纵杆的布置 应使其动作方向与运行方向一致，并在叉装车轮廓之内。5.4.2在动臂和其他明显位置应贴上安全标志。5.4.3叉装车的司机视野应符合 GB/T 16937 的规定。5.4.4叉装车在起动和作业时应有安全技术措施，以保障人身安全，防止发生意外。叉装车的护板和 护罩应符合 JB/T 3249 的规定。5.4.5叉装车的柴油机排气污染物排放限值应符合 GB 20891 的规定。5.4.6叉装车空载状态下，司机位置处的噪声和机外辐射噪声声功率级不得大于

18、 GB 16710 的规定。5.4.7叉装车司机操纵装置操纵力应符合下列要求： a）操纵手柄的操纵力不大于 120 N； b）转向盘操作力不大于 50 N； c）脚踏板操作力应符合 GB/T 21152 的规定。5.4.8叉装车的制动性能应符合 GB/T 21152 的规定。5.4.9叉装车的货叉强度应符合 GB/T 5182 的规定，其尺寸按 GB/T 5183 的规定。5.4.10叉装车的稳定性试验除了应符合 GB/T 5141 的规定外，还应增加叉装车置于最大转向角位置， 货叉处于最大后倾状态的横向、纵向堆垛以及运行的稳定性试验。5.4.11叉装车的货叉前倾速度最大值不大于 12

19、6;/s。5.4.12叉装车的货叉自然下滑量前 10 min 内不应大于 100 mm，倾角的自然变化量前 10 min 内不大 于 5°。5.4.13叉装车的起升机构应具备足够的强度，进行 1.33 倍额定载荷试验后不应有永久性变形和损坏。5.4.14进行偏载试验后，起升机构不应有永久变形。试验过程中，无阻滞现象及异常响声。5.4.15进行超载 10%试验时，起升机构、液压系统不应有泄漏及异常现象。5.4.16液力传动的叉装车只有处于空挡位置时，才能起动发动机。5.4.17货叉架下降速度在任何情况下（包括在液压管路系统出现破裂时）不应超过 1 000 mm/s。5.4.18叉装车用

20、软管、硬管和连接件应能承受液压回路 3 倍的额定工作压力 1 min 不破裂且无异常5性能指标名称试验前测量值试验后复测值的允差空载起升速度变化值v3±30 mm/s满载行驶速度变化值v2±2 km/h货叉自然下滑量变化值15 mm货叉自倾角变化值0.5°最大爬坡速度变化值±1 km/hJB/T 112962012现象。5.4.19从离地高度大于 300 mm 的叉装车驾驶位置上下和出入时应有把手，允许利用叉装车的结构部 分作为把手。对于从地面到驾驶员位置之间设有多个台阶的叉装车，其第 1 个台阶踏板离地面应不大于550 mm，其余踏板间距应在 250

21、mm350 mm 之间，最好等间距。5.4.20 驾驶员行走的任何通道，包括驾驶室内地面，都应有防滑表层（如波纹板、防滑衬垫、粗糙表 层等）。高于地面 2 000 mm 的通道要有高 600 mm700 mm 的护栏。该护栏应能承受住从里向外作用 的 900 N 水平力而不产生永久变形。5.4.21 叉装车应装备有喇叭、倒车蜂鸣器，以及燃料箱燃料过低、发动机冷却液温度过高等报警装置。5.4.22 叉装车液压系统应装有防止过载的安全阀，以防止系统因超载而产生故障。6试验方法6.1整车封闭性试验6.1.1叉装车空载，以最大车速进行 40 km 或 120 min 连续跑合试验。6.1.2叉装车跑合

22、后，进行运距 10 m±1 m 的作业试验，作业物料为模拟定重物件或石材方料，进行120 min 额定载荷提升试验。6.1.3作业结束后，叉装车停在铺有白纸的平地上，发动机熄火观察 10 min，应符合 5.3.10 的规定。6.1.4在跑合和作业时发现问题，可以进行观察，停车时间一般不超过 5 min，允许对机器的紧固件进 行三次的紧固，时间不应超过 3 min。6.2偏载试验叉装车呈标准载荷状态（装有试验载荷，货叉架垂直，货叉上平面距离地面 300 mm），并驻车制 动。偏载距离规定如下：a）8 000 kgQ16 000 kg，150 mm； b）16 000 kgQ25 00

23、0 kg，200 mm； c）25 000 kgQ35 000 kg，300 mm。货叉以全速升至最高位置，再以最大下降速度下降至距地面 500 mm，偏左、偏右各做 3 次，取平 均值。6.3安全性试验6.3.1叉装车制动性能试验按 GB/T 21152 的规定进行。6.3.2叉装车司机视野的试验与评定按 JB/T 7160 与 GB/T 16937 的规定进行。6.3.3叉装车的货叉强度试验按 GB/T 5182 的规定。6.3.4除下列项目外，叉装车的稳定性试验应按 GB/T 5141 的规定执行：a）纵向堆垛稳定性试验：平台倾斜度为 3.5%，动臂两铰销中心平面与货叉上平面平行于试验台

24、平 面；b）纵向运行稳定性试验：平台倾斜度为 18%；c）横向堆垛稳定性试验：平台倾斜度为 6%，动臂两铰销中心平面平行于试验台平面，再将叉装车 置于最大转向角位置，货叉处于最大后倾状态；d）横向运行稳定性试验：平台倾斜度为（151.4v 1）%，最大 40%（最大载荷 5 000 kg30 000 kg）， 货叉处于最大后倾状态。6.4环保试验6.4.1叉装车用柴油机排气污染物的排放测量方法按 GB 20891 的规定进行。6.4.2叉装车噪声限值试验按 GB/T 25612、GB/T 25613、GB/T 25614、GB/T 25615 的规定进行。1） v 为空载叉装车的最大运行速度，

25、单位为千米每小时（km/h）。6JB/T 1129620126.5其他各项试验6.5.1叉装车所有操纵力试验应用测力仪测量。6.5.2叉装车液压系统液压油固体颗粒污染度按 JB/T 9737.2 的规定进行。6.5.3叉装车运行速度试验按 GB/T 10913 的规定。6.5.4第 5 章中 5.4.11、5.4.12、5.4.13、5.4.15、5.4.17 的试验方法按 JB/T 33002010 中第 8 章进行。6.5.5叉装车的转向尺寸、操纵性能、爬坡能力、滑行距离按 JB/T 3688.31998 中 4.9、4.14、4.15、4.16 的规定进行试验。6.5.6其余各项试验的试验方法按 JB/T 33002010 的规定。7检验规则7.1检验分类叉装车检验分出厂检验和型式试验。7.2出厂检验7.2.1叉装车应由制造厂质量检验部门按本标准检验合格，并附有合格证方可出厂。7.2.2每台出厂的产品应进行各挡行驶不少于 10 km 的跑车试验和 0.5 h 的作业试验，观察整机的密封 性能，并对下列项目进行检验：a）整机装配的完整性、正确性； b）各系统零部件的紧固情况； c）液压油、润滑油、制动液、燃油、蓄电池液、冷却水等加注情况； d）焊接件、钣金件、油漆等外观质量； e）发动机启动和运转情况，液压系统压力；f）电气仪表工作情况； g）整机密封性； h）满载最大