注塑模具设置排气系统的原因

1、高分子教研室高分子教研室 注塑注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。塑模的排气要求更加严格。(1)注塑模中气体的注塑模中气体的来源来源 浇注浇注系统和模具型腔中存有的空气。系统和模具型腔中存有的空气。 有些有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。气。 由于由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。的气体。 塑料塑料原料中的某些添加剂挥发或相互

2、化学反应生成的气体注塑原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体注塑模为什么要设置排气系统注塑模为什么要设置排气系统。模为什么要设置排气系统注塑模为什么要设置排气系统。(2)排气不良的危害排气不良的危害 注塑注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下主要表现如下： 在在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。 排除排除不畅的气体会

3、在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。 由于由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处角及浇口凸缘处。 气体气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速

4、度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低熔合痕，并使塑件的力学性能降低。 由于由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。(3)塑件中气泡的分布塑件中气泡的分布 型型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气;原料中分解产生的气原料中分解产生的气体体;原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同注原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同注塑模为什么要设置排气系统模具设计。塑模为什么要设置排气系统模具设计。 模模腔中积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上。腔中积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上。 塑料塑料原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。 塑料塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上。原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上。 从从上述塑件中气泡的分布状况看，不仅可以判断气泡的性