锚杆加格构梁支护施工方案

1、锚杆加格构梁支护施工方案挖方II区支护施工方案 目    录 1、编制依据 . 1 2、编制原则 . 1 3、概述 . 1 3.1工程概况 . 1 3.2主要工程量 . 1 4、施工平面布置 . 2 4.1生产临建布置 . 2 4.2施工道路布置 . 3 4.3施工风、水、电布置 . 3&

2、#160;5、原材料控制 . 3 5.1钢筋 . 4 5.2水泥 . 4 5.3水 . 5 5.4砂石骨料 . 5 5.5水泥砂浆 . 6 6、施工工艺流程 . 7 7、施工方法 . 9 7.1施工准备 . 9 7.2边坡粗清 . 9 7.3脚手架搭设 . 9 7.4锚

3、杆施工 . 10 7.5格构梁施工 . 13 7.6培土植草 . 17 7.7脚手架拆除 . 19 8、施工进度计划及技术保证措施 . 19 8.1进度计划 . 19 8.2施工技术保证措施 . 19 9、资源配置 . 19 10、施工质量保证措施 . 21 10.1锚杆施工质量控制措施 . 21 

4、10.2模板施工质量保证措施 . 21 10.3钢筋质量保证措施 . 22 10.4混凝土施工质量保证措施 . 22 10.5脚手架质量保证措施 . 23 11、施工安全保证措施 . 231、编制依据 1.1合同文件、施工组织设计、挖方II区施工图（H0499S2-S5205-01、03、04）； 1.2建筑边坡工程技术规范GB50330-2002； 1.3公路路基施工技术规范JTG F10-2006； 1.4水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；

5、 1.5国家制定的法律、法规、规范及企业制度； 1.6现场实际情况。 2、编制原则 2.1 严格执行基本建设程序和施工程序； 2.2 采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保安全、质量、工期； 2.3 采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本； 2.4 满足环境保护要求。 3、概述 3.1工程概况 挖方II区边坡支护坡体位于场平二区西侧自然边坡，边坡高度为18m23m，坡率约为1:1.3。坡面岩石风化严重、裂隙较为发育、坡面凹凸不平且有孤危石悬于坡面、坡脚存在部分第四系堆积物；坡面基本无植被生长，仅坡脚堆积土体生长有草本植物和少量乔木；坡脚、坡面堆积有松散混合料，坡脚有地下水冒出

6、。 边坡支护形式采用全长粘结型锚杆加格构梁进行支护，格构梁在坡面上呈菱形分布，格构梁为C25现浇砼，锚杆为全长粘结型锚杆，锚筋为328，采用三根钢筋点焊成束的作法。 3.2主要工程量 挖方II区主要工程量见表3.2-1。4、施工平面布置 4.1生产临建布置 4.1.1钢筋加工厂 钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。钢筋加工厂设在项目部生活区旁边内设值班室、工具房、加工工棚等，见下图所示。钢筋加工厂占地面积500m2，建筑面积150 m2，砖混结构，并在现场设一简易工棚用于堆放成品钢筋。 为满足施工需要，加工厂内拟布置

7、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等各1台钢筋加工机具设备，以满足本工程钢筋加工需要。 4.1.2水泥仓库 水泥仓库拟布置在钢筋加工厂内，建筑面积100m2,砖混结构。 4.1.3混凝土试验室 混凝土试验室布置在现场办公室场地，建筑面积20m2。用于现场混凝土试验取样等相关试验。 4.2施工道路布置 挖方II区施工道路利用当地原有机耕道，施工道路坡度小于8%，宽度不小于10m，路面采用泥结碎石。道路布置见附图1挖方II区施工总平面布置图。 4.3施工风、水、电布置 4.3.1施工供风 本工程主要用风项目有

8、锚杆钻孔、格构梁槽石方开挖，在施工场地内就近布置移动式油动空压机供风。拟配置3台VY-9/7(9m3)空压机和3台3m3空压机。 4.3.2施工供水 本工程用水采用洒水车送水，施工平台布置2个3m3铁皮箱蓄水，水车每天送水次数以满足锚喷支护施工用水为准。 4.3.3排水系统 （1）在施工过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。 （2） 做好施工道路排水系统，在内侧设排水沟，有效疏排地表水。 4.3.4施工供电 采用2台GF100发电机

9、供电，用电线路从发电机直接接线，电缆线用DN50管穿线埋入地面以下，并接至各施工部位，在各施工部位设置空气开关。施工照明以LED投射灯为主。 5、原材料控制 水泥、水、外加剂、砂石骨料、钢筋等原材料的质量，将直接影响到工程质量。因此，在施工前和施工过程中，对原材料进行严格检验和控制，使所有原材料的技术指标，符合设计图纸和有关规范要求。经试验、检验合格的原材料，报业主批准后，才用于现场施工。 5.1钢筋 本工程钢筋由承包人自行购买，承包人购买后进行验点入库和抽样复检。钢筋混凝土结构用的钢筋符合现行国家标准的规定。 5.1.1钢筋进场、存放

10、0;钢筋按施工图纸和有关设计文件规定的品种、规格进场。每批钢筋附有产品质量证明书、出厂检验单等。 钢筋进场后按不同等级、规格、厂家分批验收、分别堆放，且挂牌标识。并采取必要的措施，防止钢筋在存放期间发生锈蚀。 5.1.2钢筋材质检验 钢筋进场前，先进行外观检查，钢筋平直且没有锈蚀和油渍，否则不进场。 （1）钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的每批钢筋重量不大于60t。 （2）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，每根钢筋各切取一个拉力试件和一个冷弯试件，分别进行拉力试验(含屈服点、抗拉强度和延伸率三个

11、指标)和冷弯试验。如有一组试验项目的一个试件不符合GB1499、GB13010中规定的指标时(其中，拉力试验中如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格)，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如再有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，立即退场、退货。 （3）钢筋检验前通知业主，并请业主旁站检验。 （4）检验过程中有详细的记录，并填写检验报告单，报业主审核。 （5）业主认为有必要时，可随意对钢筋进行抽检。 5.2水泥 5.2.1水泥品种 水泥按符合设计图纸要求的水泥品种和强度等级购买,水泥强度等级不低于32.5M

12、Pa，且符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-2007的规定。5.2.2水泥进场检验 每批水泥进货时，均附有出厂合格证和复检资料。 进场水泥检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验；如果业主提出要求，可做水化热试验，并将检测结果报送业主审批，不合格品坚决不使用。 水泥检测取样以200400t同品种同标号水泥为一个取样单位，不足200t作一个取样单位。 5.2.3水泥储存 水泥以袋装为主。水泥运到工地后，直接将水泥储存在水泥仓库中。并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。袋装水泥存放

13、期不超过3个月。袋装水泥贮运时间超过3个月的，使用前重新检验。 5.3水 锚杆注浆控制水泥砂浆用水符合水工混凝土施工规范（DLT5144-2001）有关条款规定，现场用水取自富水水库。 拌和用水所含物质，不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及不引起钢筋和混凝土的腐蚀。 水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量，符合表5.3-1的规定。5.4砂石骨料 5.4.1砂石骨料来源、运输和堆存 本工程混凝土、砂浆的粗细骨料，均采用当地料场经人工破碎的骨料。本工程购置的骨料进行必要的质量检验。对含有活性成分的骨料进行专门试验论

14、证，并经业主批准后，方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料破碎。 砂石骨料的运输、存放，符合水工混凝土施工规范DLT5144-2001的有关要求。 5.4.2细骨料质量检验 （1）细骨料的细度模数，控制在2.42.8范围内，测试方法按普通混凝土用砂质量标准及检验方法JFJ52-92有关的规定进行。 （2）砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证。 （3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂不分级。 （4）砂料中有活性骨料时，进行专门试

15、验论证。 （5）砂的其它其它质量技术要求，符合JFJ52-92中的规定。 5.4.3粗骨料质量检验 （1）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4、素混凝土板厚的l/2。对少筋或无筋结构，选用较大粒径的粗骨料。 （2）施工中，骨料按粒径分成下列两种级配： 一级配：为520mm，最大粒径为20mm； 二级配：为520mm和2040mm，最大粒径为40mm； 三级配：为520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm。 采用连续级配或间断级配，由试验确定并经业主同意。如采用间断

16、级配，注意混凝土运输中骨料的分离问题。 （3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，进行专门试验论证后，才能使用。 （4）粗骨料的其它质量要求，符合普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法JFJ52-92中的规定。 5.5水泥砂浆 水泥砂浆为M30，砂浆配合比：水泥比砂宜为1:11:2（重量比），水灰比宜为0.380.45。砂浆拌合均匀，砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。砂浆的配合比，按施工图纸规定的强度和施工要求，通过试验确定。 水泥砂浆强度等级检验取每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次

17、至少应制作砂浆立方体抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。做好的砂浆试块可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”。 制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。 5.6喷射混凝土配合比 按施工图纸的要求和业主的指示，进行配合比设计，并通过室内试验选定，在混凝土施工之前(35天)提供混凝土配合比试验成果资料，报送业主审批。 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含

18、量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度，按表5.6-1的规定执行。6、施工工艺流程 锚杆加格构梁施工工艺流程见图6.0-1。7、施工方法 7.1施工准备 7.1.1施工准备 施工前测量队对边坡开口位置、坡脚位置、支护范围进行现场放样，对边坡坡率以及挖方II区原始地形进行复核，并请业主现场见证。用反铲清理边坡开口孤危石及开口安全距离内（30m）的松散土石料进行清理。做好排水工作和安全生产的准备工作。 7.1.2测量放线 测量队根据施工图纸进行现场放样，并做好书面和现场的技术交底工作。

19、0;7.2边坡粗清 由于挖方II区高差较大、坡面情况复杂且存在大量的土石堆积料，经现场实地查看，拟采用对挖方二区坡面采用堆积土石料形成平台后采用反铲逐层降低对坡面进行清理，清理方法见图7.2-1。对坡面存在的反铲无法清理的孤危石采用光面爆破进行清理。清理坡面坡比根据挖方II区开口与底口形成的面确定，并对坡面采用光面爆破及反铲逐级清理的方法大致剪平，使坡面大致平顺、整齐。 光面爆破施工方法同咸宁核电厂场平工程爆破施工方案（C版）。7.3脚手架搭设 7.3.1坡面清理完成，并经业主验收后搭设脚手架。脚手架搭设前必须确保坡面无松动石块及孤危石，确定安全后再搭设脚手架。脚

20、手架采用48mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的基础上，不得置于浮渣上。脚手架需通过设计计算，脚手架具体设计参数上报专项方案。脚手架搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，跳板、闭目网、栏杆等安全设施搭设符合要求，以保证人员及机具的施工安全。脚手架搭设施工参数及方法见挖方II区脚手架施工方案（B版）。 脚手架搭设完成后，由项目部质保部牵头，组织施工、安全、技术、审批等部门进行联合验收，验收中必须设置“安全、质检、技术联合验收点”此项H点。 7.3.2边坡精清 脚手架搭设完成后对坡面进行进一步的精细清理及修整，确保坡面无松渣、孤危石。

21、精清主要采用人工清理，用风镐凿除坡面存在或潜在的孤危石，使坡面大致平顺。清理时应从上至下清理，最后清除坡面底部的岩渣、浮土，防止出现失脚现象。 7.3.3在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在坡顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。 7.4锚杆施工 7.4.1主要机具 主要施工机具在使用前需进行标定。 钻机：锚杆直径为25mm，孔深5、6、7、9、12m，孔径120mm，选用YQ-100B型钻机钻孔。 灌浆设备：孔道灌浆采用SGB-1型灌浆泵灌浆，SJ-15砂浆搅拌机制浆。 7.4.2锚杆钻孔 （1）孔位放

22、样 钻孔前，按设计图纸要求定出孔位和编号，用红色喷漆或记号笔在坡面上做出标记，定位偏差不大于20mm。 （2）造孔 在钻孔平台将钻机安放平稳，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，然后按设计要求调好钻杆倾角，钻具入土点对准设定的孔位标记进行钻孔。孔道开孔偏差不大于100mm，孔深允许偏差±50mm，锚孔偏斜度不大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m。锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ-100B自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径120mm，钻孔深度为5 m、6m、7m、9m、12m，钻孔与水平面倾角15°，锚杆孔横向间距为2m、竖向间距为

23、3m，呈梅花型布置。 锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。 为防止岩层面风

24、化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。 7.4.3 清孔、验孔 （1）在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 （2） 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。 （3）在业主工程师检查后，方可插入锚杆。 7.4.4锚杆安装 （1）锚杆制作 锚杆采用三根钢筋点焊成束的作法，锚筋为328，将3根锚筋按120°点焊在40

25、空心套管外壁并用铅丝绑穿，杆身每2m设一个对中支架和空心套管。见下图：支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。  每个孔位插入一根锚杆，每根锚杆下料长度不包含埋置于锚头内的长度，锚杆端头距孔底为0.1m，外露端头需做成弯钩状并与格构梁主筋焊接或绑扎牢固。 7.4.5锚杆孔灌注水泥砂浆（1）灌浆前应对砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。 并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。 （2） 采用压浆机将M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，注浆压力为1.6Mpa左右

26、。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。 （3）拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 （4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。  （5）砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 （6）注浆后，在砂浆终凝之前，严禁敲击，碰撞和拉拔锚杆。 7.4.6 锚杆拉拔

27、试验 （1） 待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有业主工程师旁站。 （2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定5%且不少于5根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。 （3） 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。 （4）锚杆拉拔力420KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。 7.5格构梁施工&#

28、160;7.5.1测量放样 测量队根据设计图纸将格构梁按照设计结构尺寸在坡面上定位，作业队根据测量定位点挂线。 7.5.2格构梁基础开挖 （1）在格构梁基础开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。 （2）格构梁开槽采用风镐进行，并辅以人工清理，开槽时应自上而下进行。 （3）格构梁基槽开挖完成后对超挖部分或地址缺陷采用C10砼进行找平修补。 7.5.3钢筋制作安装 （1）钢筋加工 所有钢筋在钢筋加工厂加工，由技术人员根据设计图纸、施工规范和施工分段等技术

29、要求，出具已经审校的钢筋加工单，交生产班组生产。 钢筋种类、钢号、直径等符合施工图纸规定，钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，加工后钢筋的允许偏差，不超过表7.5-1和表7.5-2的数值。钢筋的弯钩弯折加工，符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。钢筋调直采用冷拉方法，级钢筋的冷拉率不大于4；、级钢筋的冷拉率不大于1；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面无明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。 （2）钢筋接头 现场施工时，直径小于25mm的钢筋采用绑扎连接搭接长度为45倍主筋长度，在轴心受拉、小偏心受拉或承受振动荷载的部位采用搭接焊和双面帮条焊。帮条焊的焊接长度

30、，I级钢筋不小于4倍主筋直径，帮条筋与主筋同直径同钢号；II级钢筋的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。绑条的总面积：I级钢筋不小于主筋截面面积的1.2倍，II钢筋不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊的焊接长度，I级钢筋不小于8倍主筋直径；II级钢筋的焊接长度不小于钢筋直径的10倍。搭接焊两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。 （3）钢筋安装 钢筋的安装，采用现场手工绑扎。钢筋的位置、间距、保护层大小及各部位钢筋的规格，符合施工图纸及设计文件的规定。安装后的钢筋有足够的稳定性。 钢筋保护层，采用细石混凝土预制垫块控制。双排钢筋间，采用短钢筋支撑的方法控制间距。安装后的钢筋

31、有足够的刚度和稳定性。 7.5.3模板安装 （1）由于坡面坑洼不平，模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板采用九夹板，支模采用40*50方木垫，钢管扣件连接，模板加固每隔800mm设一钢管支架，钢管支架与脚手架连接固定，间距2米预留400mm浇筑孔洞。 模板大样图如下：（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 （3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 （4） 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 （5）检查立模质量，并做好原始质检记录

32、。 （6）支护时确保位置准确、支撑牢固，封闭性好、稳定性强，并符合规范要求。 7.5.4砼浇筑 （1）格构梁混凝土拟采用商品混凝土，混凝土采用泵车入仓。 （2）砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。 （3）浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。 （4）砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm。砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。 （5）用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,

33、与侧模应保持50100mm；插入下层砼50100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。 （6）砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 （7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （8）浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。&#

34、160;（9）格构梁每隔20m设置伸缩缝， 缝宽3cm，缝内填塞沥青麻筋或沥青木板。 （10）分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理，施工缝采用压力水冲毛或刷毛，或按业主批准的方法进行冲毛或凿毛。 （11）填好砼施工记录。 7.5.5养护 （1）夏季施工时，混凝土浇筑完毕后，及时用湿草袋或麻袋覆盖混凝土表面，避免阳光曝晒。高温天气尽量安排在晚上浇筑混凝土。 （2）抹面混凝土压平抹光后，用塑料薄膜遮盖或喷雾，初凝后洒水养护，并根据气候条件采取保温、保湿遮盖等措施。 （3）混凝土在浇筑完成618h左右，进行洒水养护，连续养护

35、时间不少于14d。 （4）在混凝土最终验收之前，对已浇混凝土加以维护及保护，以防损坏，尤其湿浇筑块的棱角和突出部位。 （5）当日平均气温在23天内连续下降³6时，28天龄期内混凝土表面采用1.5cm2.0cm厚高发泡聚乙烯材料进行覆盖保温。 （6）低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间，并对已浇混凝土进行覆盖保温。 （7）派专人负责混凝土的养护工作，并做好记录。 7.6培土植草 由于坡面陡峭，土壤不能自然沉积，拟采用边坡挂铁丝网客土喷播植草施工的方法。 7.6.1使用的材料   （1）

36、锚杆：用于深层稳定的边坡，其主要作用是将网固定在坡面上。根据岩石坡面破碎情况，我们选择长度为30cm的12螺纹钢作为锚杆，横纵间距为1m，梅花状布置。 （2）网：依据边坡类型选用高强土工网（网孔50×50）或14号镀锌铁丝网（网孔50×50，铁丝直径2mm）.  （3）厚层基材：由绿化基材、种植土、纤维和植被种子按照一定比例混合而成，其中绿化基材是本项技术的核心。  绿化基材由有机质、肥料、保水剂、稳定剂、团粒剂、PH值调节剂、消毒剂等按一定比例混合而成。其中，有机质（生态肥、锯末、秸秆、糠壳）可改善喷射基材混合物的结构，提

37、供给植物生长的有机肥料，还有保水保湿功能；肥料除有机肥料外，还添加有菌肥、速效肥、长效缓释肥，供给植物生长的各种养分；保水剂用来储存并缓慢释放植物生长所需的大量水分；稳定剂的作用是使喷射到坡面的基材混合物具有一定的强度及抗腐蚀性；团粒剂的使用以利用基材混合物的团粒结构的进一步形成：PH值调节剂用来调节基材的PH值，使其呈中性偏弱酸性；消毒剂用来杀除基材中所含的有害细菌。  种植土选用工程地的地表种植土，粉碎风干过12mm筛后备用；  纤维用秸秆、树枝粉碎成15mm左右的细段备用；  植被种子使用当年采收的多种种子混合而成：高羊茅、白三

38、叶、狗牙根。 7.6.2取土备料  厚层基材喷播施工需要大量的种植土。施工前备好足够符合质量要求的土壤并做好防雨准备，保证雨后有土可用。  7.6.3施工工艺  施工流程：清理平整边坡铺设土工网锚固件钻孔钉网喷附基材混合种植营养液吹附交验前养护管理验收交付  7.6.4施工方法 （1）清理平整边坡：清除坡面淤积物、浮石，打掉突出的岩石，使坡面尽可能平整，以利于厚层基材和岩石的完全结合。  （2）铺设土工网：将网片自上而下铺满整个坡面，首先在坡顶固定好后再向下铺设，纵向拉紧，搭

39、接宽度10cm，再用锚杆和锚钉固定。最上部的锚杆要用风钻打在坚实的岩石上，角度与坡面垂直，孔径与深度都要符合设计要求，注浆加固。锚钉用电钻打孔后钉入。  （3）搅拌基材：基材按照种植土：纤维：绿化基材=2：2：1（体积比）用搅拌机混合。在面层喷射层拌料时加入混合植物种子。种植用量保证草本覆盖率在85%以上。  （4）喷射厚层基材：要求喷枪口距离岩面1m左右，加水量应保持后尘基材不离不散。分基层和面层二次喷射，在基层喷射过程中应注意二次找平。  （5）覆盖无纺布。在面层喷射层完成后，覆盖28g/无纺布进行保墒，营造种子快速发芽环境。&#

40、160; （6）喷水养护。在养护初期应当保持厚层基材呈湿润状态。喷水设备采用自动喷灌系统喷洒，杜绝高压水头直接喷灌。一般养护期为植物覆盖地面为限。7.7脚手架拆除 脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。具体同挖方II区脚手架施工方案（B版）。 8、施工进度计划及技术保证措施 8.1进度计划 根据咸宁核电厂场平工程总体施工进度计划安排，挖方II区施工计划2011年7月1日开工，2011年11月10日完工，工期为133天。其中锚杆施工计划在

41、2011年9月8日完成，格构梁施工计划在2011年10月17日完工。具体见挖方II区及场平二、六区临边场地清理施工进度计划。 8.2施工技术保证措施 8.2.1配置足够的机械设备、施工材料、人员数量，并考虑一定的富余能力，尽早开始料源储备。 8.2.2优化施工方案，合理组织生产，在施工配置允许的情况下，可分段同时进行施工。 8.2.3技术部门提前对各部位的施工作业下达技术交底和作业指导书，以保证每道工序按技术要求顺利进行，避免不必要的返工。 9、资源配置 挖方II区施工主要劳动力、设备及主要材料配置，见表9-1、表9-2、表9-3。1

42、0、施工质量保证措施 10.1锚杆施工质量控制措施 10.1.1锚筋加工符合设计要求，托架的间距、托架与锚筋焊接均应符合设计要求。 10.1.2锚杆孔开孔偏差不得大于10cm，钻孔偏差角不得大于20°，孔深偏差不大于50mm。 10.1.3锚杆孔内岩粉和积水必须清除干净，经检查孔深、清孔情况及锚杆长度后才能注浆安装。 10.1.4砂浆锚杆应用注浆机(或注浆器)注浆。锚杆安装程序是先注浆后安装锚杆，注浆必须饱满。 10.1.5锚杆净浆中的水泥严禁含有对锚杆有腐蚀作用的化学成分。 10.1.6锚杆安装后，在砂浆凝固之前

43、不得敲击、碰撞、拉拔。 10.2模板施工质量保证措施 10.2.1各部位模板施工前，由技术部门向各级作业人员进行交底。以确保模板安装位置、形体尺寸准确，高程等控制达到施设要求。 10.2.2模板使用前，将板面清理干净，并涂刷脱模剂。模板两侧以及已浇混凝土上口的水平施工缝粘贴海绵条，保证上下层混凝土不漏浆、不挂帘、不错台。 10.2.3模板内撑样架精确定位。混凝土预制垫块经过验收方能使用，加工尺寸不符合要求者不能使用，以保证立模准确。 10.2.4保证模板面平整、接缝严密，严禁使用损坏、变形的模板。 10.2.5模板架设完毕后检查倾斜度

44、和截面尺寸，如超出允许误差范围，及时校正。 10.2.6混凝土浇筑过程中，安排木工值班，经常巡视检查，发现问题，及时处理。模板拆除后，及时检查、清理，修补或更换缺损模板。 10.3钢筋质量保证措施 10.3.1钢筋采购过程中，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购；对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。 10.3.2钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 10.3.3钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编

45、号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。 10.4混凝土施工质量保证措施 10.4.1混凝土出拌和机以后迅速及时地运到浇筑地点，尽量缩短运输时间，控制运输时间不超过规范要求。 10.4.2实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。 10.4.3不合格的混凝土严禁入仓，并弃置到指定的地点。 10.4.4搅拌运输车辆装载混凝土，每次卸料将混凝土卸净，并及时清理车箱，以免混凝

46、土粘附。 10.4.5根据混凝土结构尺寸的不同部位和不同要求，采用不同的振捣棒。 10.4.6夏季施工严格控制浇筑温度，运输车辆后车厢设遮阳蓬、尽量避开白天高温时段开仓，必要时采用喷雾的方法，减少仓内砼温度回升。10.4.7在临近冬季前，对所有外露混凝土进行过冬防护，覆盖聚乙烯保温被，以防冻伤。 10.5脚手架质量保证措施 10.5.1钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 10.5.2 钢管外径、壁厚、端面等应符合设计承载力计算的要求。 10.5.3钢管必须有防锈处理，并涂有防锈漆。&

47、#160;10.5.4扣件应无裂缝、变形现象，丝杆、滑丝必须更换。 10.5.5 对腐朽的脚手板不得使用。 10.5.6 地基必须平整、坚硬，不能有积水，底质不能松动。 10.5.7立杆不能悬空；连接线、扣件必须牢固无下滑，松动现象。 10.5.8脚手板铺设必须牢固，两端有紧固点。 10.5.9 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合施工规范规定的要求。 10.5.10搭设的间距、拉结点的数量，剪刀撑的设置，安全防护架、安全网必须符合规范规定的要求。 10.5.11 脚

48、手架搭设的技术要求，允许偏差及检验方法符合规范规定。 11、施工安全保证措施 11.1建立以岗位责任制为中心的生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。 11.2及时做好施工技术交底和安全技术交底，并在施工过程中督促检查、严格执行、特殊工种持证上岗。 11.3进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应挂警示标志。 11.4坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评比安全的“三工制度”。 11.2人身安全 11.2.1对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，

49、以提高全体施工人员的安全意识。 11.2.2必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。 11.2.3所有现场施工人员必须持证上岗，严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。 11.2.4野外作业要防止各种蛇虫咬叮。高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。 11.3设备安全 11.3.1施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。 11.3.2严格监督，完善安全生产操作规程。 11

50、.3.3机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。 11.3.4高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。 11.4材料安全 11.4.1材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。 11.4.2各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。 11.5环境安全 11.5.1制订安全技术措施，对施工现场随时进

51、行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。 11.5.2施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。 11.5.3夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。 11.5.4对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。 11.5.5加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。 11.6工艺安全 11.6.1脚手架施工安全保证措施 （1）操作工必须经过培训教育、考试、体检合格、持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。如患

52、由高血压、心脏病、癫痢及其其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。 （2）进入作业区域，必须戴安全帽，戴工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚和硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。 （3）架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。 （4）架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。 （5）严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行