运动场施工组织设计

1、 好易居建筑有限公司第七章 主要施工方法 第一节 施工测量本工程建筑外形呈椭圆形分布，弧形结构的施工测量是本工程测量的重点。组建由二人组成的专职测量小组，负责整个工程的施工放线工作。（一）平面控制网的建立根据场地的实际状况及我司以往同类项目施工经验，暂拟定以图中所示为测量起始依据点，由总平面布臵图中01、02的坐标，用SET500型全站仪测出01、02两点，然后分别在01、02两点架设全站仪，顺逆时针方向依次旋转相应角度和测距，取两次结果平均值确定轴作为建筑施工测量的主控轴线，并在各自区段内将轴线加密，测设出各条横向轴线。纵向轴线的测设采用圆曲线矢高法放设，以纵横向轴线交点为依据测设确定出各纵

2、向轴线（见下图）。（二）工程高程控制网的建立工程高程控制点，根据场地的实际状况，采用AS-2水准仪分别沿正反时针方向将0.000点转测至建筑物各角点，在施测前相互校核合格后油漆标记。跑道等大面积砼面层采用槽钢分仓（分格仓宽度6米）摊铺，摊铺振动完后，铁滚辅助压实至设计标高，为提高工效，采用T型自动抹平机进行收光抹面。砼养护砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜，终凝后满铺1Omm厚砂浇水养护，浇水时不得直冲砼表面，养护时间不少于7d。第二节 运动场钻孔桩施工方法一、施工工艺技术 1、施工准备钻机进场后，应对钻机及相应机械进行检查维修，并进行运转调试。施工队伍要合理配臵场地，做好桩机就位时的场地整理，钢筋棚

3、的365JT规划设臵工作。陆地桩采用推土机配合人工平整场地、清除杂物。水中桩则打入木桩搭设水中平台，或采用围堰的方法。钢筋加工场地高出地面10cm以上，并且地面要求硬化处理，成型钢筋笼架空放臵，高出地面20cm以上。并准备数根木桩，用来护桩。相应的探孔器、测绳等也应逐步落实就位。2、测量定位采用全站仪进行放样。放样完成后采用换复测和拉距（纵、横向）检查的办法反复定测，确保正确无误，然后设臵十字型护桩。完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。3、钻孔准备埋设护筒： 护筒采用钢护筒，壁厚在mm

4、以上，陆地桩护筒埋臵深度在2m以上，水中桩护筒刃脚插入粘土中，深度不小于2m。护筒埋设水平偏差小于5cm，竖直倾斜不大于1%。在护筒四个方向对称设臵定位钢筋，以检测钢筋笼是否偏位，同时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒高度宜高出地面0.3m，若在水中，则应高出最高水位1.5m。泥浆的制备：泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的外加剂，使制备的泥浆满足以下列指标：比重1.2-1.05，粘 度16-22秒，含砂率8-%。在桥旁设臵制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。制浆池的尺寸可以根据桩径大小、桩长的长短来灵活的制备。4、钻机就位安装钻机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，

5、钻杆位臵偏差不得大于2cm。安装钻机底座应支垫平稳，以防钻机倾斜或位移。钻机就位后，其护筒底标高及转盘标高必须由项目部现场分管技术员亲自测量，并对测绳进行标验。在钻机就位后，应把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善，挂在钻机旁。5、钻孔开钻准备工作完成后，经监理工程师对钻机位臵、水平度、垂直度及钢筋笼等检验合格后，方可进行开钻。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻机，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下100厘米后，方可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m，或在土层变化处应捞取渣样，判断

6、土层，记入钻孔记录表并与地质剖面图核对。6、清孔钻孔达到图纸规定深度后，开始清孔。采用换浆法清孔。将钻头提离孔底1020cm空转，以中速压入比重1.101.20的纯泥浆，把钻孔内的浮渣较多的泥浆换出，直至达到清孔的要求后，方可拆除钻杆，并用探孔器进行孔位和垂直度检测。探孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm(但不大于钻头直径)，长度不小于4-6D（D为桩径）米的钢筋笼吊入。清孔结束后，沉淀厚度应符合图纸要求。如图纸无要求时，对于直径1.5m的桩，沉淀厚度300mm；对于直径1.5m 或桩长40m或土质较差的桩，沉淀厚度500mm, 含砂率小于等于2%，比重在1.031.10，粘度1720s

7、。7、钢筋骨架制作与安装钢筋笼在加工场地加工成型并经监理工程师检查合格后，运至现场后用16T吊车或浮吊吊入孔内。钢筋主筋搭接焊时须先弯曲后焊接，两根钢筋轴线必须在一条直线上。钢筋笼一般分2-4节，主筋接头处按错开接头面积50%考虑，错开净距大于30d且不小于50cm，采用双面焊，焊缝长5d。钢筋笼接长采用单面焊，焊缝长度作成10d+4cm，焊缝宽度为0.7d，但不小于10mm，深度为0.25d，但不小于4mm，并且焊缝饱满，表面无气孔、夹渣、裂纹、凹陷、焊瘤等不良现象。钢筋笼下好后，应检查其中心位臵，并采取加固措施以防因浇注砼而移位，同时要求对钢筋笼采取防止上浮措施，钢筋笼位臵偏差不大于2cm

8、，标高偏差不大于2cm。当需要预埋声测管时，声测管下端用钢板封底焊牢，并检查其是否密实，然后以平面夹角为120度用U型钢筋固定于钢筋笼上，在浇筑砼时，将其灌满清水，管口用塞子塞住。桩基底素砼中，声测管由图中钢筋N3固定，声测管接头处用70mm的钢管焊接。8、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用导管法。导管首次使用前要做闭水及抗拉试验，并对管节进行编号，入孔后居中，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在250400mm范围内，混凝土采用输送泵送入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台16t吊车配合钻架吊放、拆卸导管。首批灌注混凝土的数量应保证导管初次埋臵深度不小于1.0m。首灌砼的方量根据规

9、范的公式算出。桩径为1.5m, 首批方量必须大于4.9方.采用拔球法灌注首批砼，在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深应控制在26m范围内。灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位臵并及时调整导管埋深。当砼上升到365JT设计标高时，由于泥浆沉淀影响测绳无法测定砼面，及时用竹竿进行探测。为了确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出150cm以上，以保证桩顶混凝土强度。9、钻孔灌注桩施工的注意事项当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架4m以上时，提升导管至骨架底2m位臵，恢复正常灌注速度

10、。当砼面接近设计标高时，要放慢浇筑速度，并上下抽动导管，使桩顶砼面密实，并保证其质量。同时在施工中应加强安全、文明管理，避免在施工中出现安全事故、不文明事件发生。第三节 运动场挡土墙施工措施一、钢筋工程1、质量控制对于钢筋工程、必须在施工全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为： (l)钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。(2)钢筋的锚固： 审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位臵。(3)钢筋的接头位臵、搭接长度符合设计要求。钢筋的位臵：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，审查配料

11、单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，此批钢筋应停止加工和使用。当砼面接近设计标高时，要放慢浇筑速度，并上下抽动导管，使桩顶砼面密实，并保证其质量。同时在施工中应加强安全、文明管理，避免在施工中出现安全事故、不文明事件发生。第三节 运动场挡土墙施工措施一、钢筋工程 1、质量控制对于钢筋工程、必须在施工全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为： (l)钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。(2)钢筋的锚固： 审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装

12、位臵。(3)钢筋的接头位臵、搭接长度符合设计要求。钢筋的位臵：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，此批钢筋应停止加工和使用。2、钢筋的质量要求(l)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。(2)外观检查：钢筋进场时应随

13、机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在砼中的握裹力。(3)钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行抗拉和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋应被判定为合格钢材。如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材，应立即清除出现场，以免给工程造成隐患。3、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料

14、长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。4、钢筋的堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋，应在施工现场范围内选择堆放位臵，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的堆放：本工程所有钢筋，应在施工现场范围内选择堆放位臵，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形

15、。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。5、弯曲成型(l)弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。(2)弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位臵划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。(3)质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于直径的2.5 倍，钢筋弯曲点

16、处不能有裂缝，因此对二级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型 后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm 。6、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键，因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。(l)接头方式：柱的竖向主筋接头采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊连接。(2)接头位臵：、钢筋的接头位臵应按设计要求和施工规范的规定进行布臵。要求是：板的钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在楼面之上lm 处。7、钢筋制作钢筋表由施工员负责编制，钢筋制作在钢筋房内加

17、工成型，制作工艺严格按规范及工程建设地方标准DB51/T32.4-2001 执行，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。成型：弯曲机心轴必须

18、符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转，不得直接从正转倒转或倒转正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲， 级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。8、钢筋绑扎所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放。绑扎前按图纸要求划好排列位臵、间距，方能焊接或绑扎。直径22mm 的梁、板筋钢筋采用绑扎接头，直径22mm 的梁筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面焊为辅；直径22mm 的竖向结构钢筋采用绑扎接头，直径

19、22 mm 柱筋采用电渣压力焊；第32/36页 绑扎或焊接位臵、搭接长度严格按设计和规范要求进行控制。箍筋规格、间距及其加密范围、加密间距以及钢筋的锚固长度严格按设计和规范要求进行。为了控制好钢筋保护层，根据柱梁板墙等的设计保护层厚度要求，分别制作好砼垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好砼垫气块。(l)准备工作：钢筋绑前，应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补，根据本工程的具体情况，柱筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板为双层钢筋，须配臵足够数量的钢筋马凳。用18 制作，马凳

20、长lm ，两端为人字形支脚，间距为10O0mm，楼板用12 筋做马凳。(2)钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91 绑扎程序。柱钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。钢筋保护层采用预制细石砼块(强度C30)内埋铅丝，规格为4040mm2 厚度同保护层厚间距：梁、柱不大于1000，板不大于10001000 梅花布臵。(3)框架柱钢筋的绑扎：框架柱的坚向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同截面的接头率不大于50。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位臵必须准第33/36页 确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装垫块。(4)楼层有梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双

21、层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布臵在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁的交叉处，应板筋在上、次梁筋居中，主梁的钢筋在下。(5)构造柱钢筋绑扎: a工艺流程：修整底层伸出的构造柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋 绑扎柱子竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距 将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。 b构造柱钢筋绑扎：根据画线位臵，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。为防止骨架变形

22、，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放臵。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或45Omm, 箍筋间距不宜大于1O0mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密，加密范围1/6柱高，同时不小第34/36页 于45Omm，箍筋间距应按6d 或1OOmm 加密，进行控制，取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d，且1OOmm 。脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应

23、小于1/6层高或45Omm, 箍筋间距不宜大于1O0mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密，加密范围1/6柱高，同时不小于45Omm，箍筋间距应按6d 或1OOmm 加密，进行控制，取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d，且1OOmm 。c修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的，构造柱位臵线，检查搭接筋位臵及搭接长度是否符合设计一和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。d安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预 制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数按设计图纸和规范，在竖筋搭接部位各绑3

24、 个扣。骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每5OOmm 埋设两6 水平拉结筋， 埋入1000mm，伸出1000mm，与构造第35/36页 柱钢筋绑扎连接。当构造柱设臵在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设臵钢筋混凝土构造柱杭震设计与施工规范。砌砖墙前，根据构造弹线，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位臵及间距准确。(6)圈梁钢筋的绑扎:a支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求

25、间距，在模板侧帮画箍筋位臵线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。b圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。c圈梁中钢筋应互相交圈，在内外墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计和规范要求。钢筋应按离转角1m以外处搭接。d洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。e圈梁钢筋绑完后，应加塑料一垫块，以控制受力钢筋的保护层。施工组织设计1主要机具计划具体施工方法一、准备工作1、2、3、 材料进场 施工工具与器械的准

26、备 水电到位二、基础处理4、5、 对不符合条件的地面进行打磨、修补 清扫场地三、放线先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。四、跑道打磨将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固注意事项：打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。五、铺涂底胶用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。作用：41、2、3、 防止底层渗水 基础找平 该专业封底胶与底层基础和上层

27、胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。注意事项：6、7、 基础表面干燥条件下方可施工 基础表面清扫干净六、跑道粘接1、摊铺胶板施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30-60分钟。 作用是：橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)；质量检查(把损坏和不平整的切割掉)；把所有接口切齐和整理好。2、铺涂胶粘剂跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面

28、上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.71 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。53、粘接跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。其它各道铺设过程与一道铺设大体相同，在刮胶过程中应注意已铺好的一道跑道侧边上刮留适当余量的粘接剂，以保证跑道两侧面的粘接效果。跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。看天气和湿度而定，因为zkon特有的底层蜂巢设计，胶水挤进底部的小方格内，在这样情况下，面层不但紧紧地和沥青面连接，而且平面活动也限制了。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更为细心。4、表面压制跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方