转料平台施工方案

1、 长安大学校本部科技开发综合楼工程悬挑转料平台搭设施工方案转料平台施工方案一、概述： 长安大学校本部科技开发综合楼工程由A、B、C、D四个区组成，地上二十三层，地下二层，建筑物高度98.30米，其中B、C、D三区仅地上七层，建筑高度33.60米。地上建筑面积147550平方米,地下40050平方米,建筑基地面积26300平方米。目前A区主体已施工至四层，楼层内的大量设施料需要转至上面楼层或操作层，搭设转料平台显得十分重要。转料平台设置按照流水段布设，每个流水段须独立设置转料平台（各区按照施工水流段划分图分别布设），以实现楼层设施料的周转运输。二、编制依据：1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-

2、2011）；2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；3、钢结构设计规范（GBJ17-88）；4、建筑、结构施工图纸；5、施工总平面布置图。三、材料选用：a) 主梁选用：I16工字钢，次梁选用：I12工字钢；b) 加强部位：采用10号槽钢；c) 钢丝绳：采用61916；d) 绳卡：采用与钢丝绳相配套的绳卡；e) 钢板：采用1.2cm厚钢板；f) 花篮螺栓：采用30；g) 防护栏杆采用48钢管。四、悬挑转料平台的安装图示:四、计算书：杆件计算：悬挑式转料平台采用工字钢作次梁与主梁，上铺厚度为50mm的木板，用8#铁丝固定好。杆件计算可按下列步骤进行。（1）次梁计算：恒荷载（永久荷载）

3、中的自重，采用I12工字钢时以142N/计，铺板以400N/计；施工活荷载（可变荷载）以1500N/m2计，按次梁承受均布荷载考虑，依下列公式计算弯矩：M=1/8ql2（1-2）2；式中悬臂比值，=m/lM悬臂长度（m）； l次梁两端搁支点间的长度（m）；Q=恒载+活载=400+1500+142=2042N/m =m/l=0.5/5=0.1M=1/8ql2（1-2）2=1/8204252（1-0.12）2=6254.3NM次梁的弯曲强度：MWnf；式中M上杆的弯矩（NM）Wn上杆净截面抵抗矩（cm3）；f上杆抗弯强度设计值（N/mm2）MWnf=（77000215）/1000=16555NM；

4、（2）主梁计算：（取一条梁）按外侧主梁以钢丝绳吊点作支承点计算。为安全计，按里侧第二道钢丝绳不起作用。里侧工字钢亦不起作用计算。将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，按下列公式计算外侧主梁弯矩值。R外=1/2ql（1+）2 式中R外次梁搁支于外侧主梁上的支座反力，即传递于主梁的荷载（N）R外=1/2ql（1+）2=3088.5N换算为均布荷载：N=R外/L=3088.5/1.6=1930.33N/m主梁均布荷载为：1930.33+205=2135.33 N/mM=1/8ql2=1/82135.331.62=683.31NM计算外侧主梁弯曲强度MWnf；式中M上杆的弯矩（NM）W

5、n上杆净截面抵抗矩（cm3）；f上杆抗弯强度设计值（N/mm2）MWnf=141215=30315Nm（符合要求）（3）钢丝绳验算：a、为保证安全，钢平台每侧两道钢丝绳均以一道受力验算。钢丝绳按下式计算其所受拉力：T=ql/2sin 式中T钢丝绳所受拉力（N）；Q主梁上的均布荷载标准值（N/m）；L主梁计算长度（m）；钢丝绳与平台面的夹角。T1=ql/2sin=2135.335/2sin56.35=6.897KNT2=ql/2sin=2135.335/2sin53.89=7.127KNb、以钢丝绳拉力按下式验算钢丝绳的安全系数K： K=F/TK 式中F钢丝绳的破断拉力，取钢丝绳的破断拉力总和乘

6、以换算换算系数（N）；K作吊索用钢丝绳的法定安全系数，定为10。K1=F/T=61.3/6.9=8.88KK2=F/T=61.3/7.127=8.6K五、悬挑转料平台安装安全要求: 1、转料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3、转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4、转料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5、转料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好

7、在4560度； 7、转料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。六、转料平台的加工制作或组装1、槽钢、构件接触面均为满焊。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。防护栏用483.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷黑黄相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。2、平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用25光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。构件施焊前，要先

8、清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕，焊接区不得有飞溅物。3、如采用定制的卸料平台，安装前必须检查焊接面的焊缝接触面是否满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。钢丝绳、卡具是否有为合格产品或有无损坏等现象，若不是合格产品或以损坏等现象不得使用。七、转料平台承载试验及合格验收：1、转料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：2、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照转料平台加工制作的要求查看。3、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳

9、挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。4、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨和0.75吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。 5、料台安装完成后，由现场安全员负责检查验收，及时填写验收记录。并在料台醒目位置悬挂限载标识。安全员检查没有问题后，再将料台转交给木工工长，木工工长检查完后，再交由施工队进行使用。八、转料平台的吊装转料平台经过上述验收合

10、格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台钢梁与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。转料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次由安全人员和工长验收一次。转料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。九、转料平台的限载设置：转料平台上设限重为1吨的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过标明堆放料具的数量。十、环境和职业健康安全保证措施：1、职业健康安全保证措施：结合本工程特点，防卸料平台、物料高空坠落、物体

11、打击是危险源，特制定如下措施：转料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。转料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。转料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。转料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。转料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。 转料平台堆料堆放好后，应及时吊离，不允许将材料长时间滞留在转料平台上。塔吊在吊