球罐安装工程施工设计方案

1、word 格式文档中国神华项目球罐安装施工方案编制 ：审核：审批：word 格式文档目录第一章 编制依据 1第二章 工程概况及工程特点 1第一节 工程概况 1.第二节 工程特点 4.第三章 罐本体组装施工技术措施 4第一节 球罐组装工艺程序 4.第二节 球罐组对 5.2.1 球壳板及附件检查复验 5.2.2基础验收 62.3 球罐的组装 7第四章 焊接施工技术措施 9第一节 一般要求9第二节 主体焊缝焊接1.0第三节 焊缝修补与返修1.2第四节 焊接质量检验1.3第五章 梯子平台的安装14第六章 水压试验 14第一节 水压试验 1.4.第二节 沉降观测 1.5.word 格式文档第七章 防腐措

2、施 15第八章 质量保证措施 17.1.7.1. 质量保证体系2质量目标.1.8.3质量检查的控制.1.8.4质量过程的控制.1.8.5施工过程技术管理1.9.第九章HSE 保证措施201HSE目标.2.0.2HSE组织体系2.0.3安全管理技术措施2.1.4工作危害分析及预防措施2.7.第十章人员、机具及手段用料使用计划371人力使用计划 3.7.2机具使用计划 3.7.3手段用料使用计划3.9第十一章 施工进度计划41第十二章 球罐施工质量控制点41第十三章平面布置图43附录 A第一早编制依据1.1 XXX项目项目管理手册1.2XXX总承包项目部编制的 XXX项目管理手册中质量管理体系、H

3、SE管理体系和相关的程序及管理规定1.3质量监督计划。1.4XXX设计院的施工图。1.5执行规范标准钢制压力容器GB150 1998 ；钢制球形储罐GB12337 1998 ；球形储罐施工及验收规范GB50094 98 ；压力容器无损检测JB4730 2005 ；压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局；钢制压力容器焊接规程GB/4709 2000 ；第二章工程概况及工程特点第一节工程概况XXX项目公用工程空压站 2 M00m3球罐工程施工内容为1台400m 3仪表 空气储罐(791-T-001 )和1台400m3装置空气缓冲罐(791-T-002 )的组装、 焊接。本工程项目由XXX设计院

4、EPC工程总承包,中国石化集团XXX建设公司 安装施工。两台球罐结构为六柱三带桔瓣式,仪表空气储罐重81.665吨，18块 球壳板,壁厚36mm ;装置空气缓冲罐重43.65吨，18块球壳板,壁厚18mm。球罐设计技术参数见下表400m 3仪表空气储罐设计技术参数(791-T-001 )I 基本数据设计压力MPa2.3容器类别三类工作压力MPa2.1介质名称压缩空气设计温度C60介质特性工作温度°c40介质密度Kg/m 323.7水压试验压力MPa2.88全容积m3408气密性试验压力 MPa充装系数基本风压Pa550空重Kg81665雪压Pa400充满水总重Kg489665球罐规格

5、mm©9200 X36焊缝延长米约155地震烈度(里氏度)7法规压力容器安全技术监察规程场地土类别施工标准GB12337-1998、GB50094-1998主要受压元件材料16MnR (GB6654-1996 )U设计数据焊接接头系数1.0腐蚀裕度mm1.5川制造检验及验收标准、规范GB12337-1998钢制球形储罐、压力容器安全技术监察规程GB50094-98球形储罐施工及验收规范材料要求在正火状态下使用材料无损检测逐张超声检测，按JB4730-2005进行，川级合格。焊接规程JB/T4709-2000焊接试板GB12337-1998焊接接头无损检测类别射线检测长度100%焊接接

6、头 无损检测 复验类别标准JB4730-2005, II级标准焊接接头 磁粉或渗 透检测类别水压试验前100%磁 粉检测，水压试验 后20%磁粉或渗透 检测管口及 支座方位见管口方位图标准包装及运输JB/T4711-2003热处理要求整体消除应力400m 3装置空气缓冲罐设计技术参数 (791-T-002 )I 基本数据设计压力MPa0.98容器类别三类工作压力MPa0.8物料名称压缩空气设计温度C60物料特性工作温度c40物料重度Kg/m38.9水压试验压力MPa1.23全容积m3408气密性试验压力MPa充装系数基本风压Pa550空重Kg43650雪压Pa400充满水总重Kg451650球

7、罐规格mm©9200 X18焊缝延长米约155地震烈度（里氏度）7法规压力容器安全技术监察规程场地土类别施工标准GB12337-1998、GB50094-1998主要受压元件材料16MnR (GB6654-1996 )U设计数据腐蚀裕度mm1.5焊接接头系数1.0川制造检验及验收标准、规范GB12337-1998钢制球形储罐、压力容器安全技术监察规程GB50094-98球形储罐施工及验收规范材料要求在正火状态下使用材料无损检测逐张超声检测，按JB4730-2005进行，川级合格。焊接规程JB/T4709-2000焊接试板GB12337-1998焊接接头无损检测类别射线检测长度100%

8、焊接接头 无损检测 复验类别标准JB4730-2005, II级标准焊接接头 磁粉或渗 透检测类别水压试验前100%磁 粉检测，水压试验 后20%磁粉或渗透 检测管口及 支座方位见管口方位图标准包装及运输JB/T4711-2003热处理要求极板在与人孔、接管焊接完毕并无损 检测合格后，在制造厂进行消除应力 热处理第二节工程特点本工程的特点如下：1.仪表空气储罐壁厚较大，对焊接、预后热及热处理工艺等要求高；因此 在在施工中应采取可靠合理的施工工艺技术。2 .施工工期十分紧张，投入的人员、设备、机具较多，应充分准备，合理 安排工序交叉，精心组织，才能确保工期要求。第三章罐本体组装施工技术措施第一节

9、球罐组装工艺程序球罐组装采用散片组装法施工，其具体程序如下图：第二节球罐组对2.1球壳板及附件检查复验球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。球壳板曲率用2m长弧形样板（样板做完后必须经计量、校验确认）检查, 检查点数为每块不得少于 5点，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合 下表的规定。样橱玄长球壳板与样板允许间隙球壳板弦长（m）样板弦长（m）允许间隙e（mm）>223V 2与球壳板弦长相同31 样板；2球壳板球壳板曲率检查（单位：mm） 球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定 。球壳板的几何

10、尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）长度方向弦长±2.5任意宽度方向弦长+2对角线弦长±3两条对角线的距离5对球壳板按照规范进行超声波及超声波测厚抽查，抽差数量不得少于球壳 板总数的20%，且每带板不应少于2块，上、下极不应少于1块。超声波测厚 检查，每张板不得少于5点，检测的厚度不得少于名义厚度减去钢板厚度的负 偏差。超声波检查符合国家现行标准 压力容器无损检测JB4730的规定，川级 合格。若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求：a ±2° 30坡口偏差示意图注：坡口角度（a）的允许偏差为&

11、#177;2 °0坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。支柱与赤道带组焊处，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其 间隙不得大于3mm，支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置 偏移不应大于2mm。球罐支柱长度用盘尺检查，其长度允许偏差为 3mm，球罐支柱本身的直 线度允许偏差不大于全长的1/1000mm ，支柱与底板垂直度允许偏差为2mm， 支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1 °0支柱间可调式斜 拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。随球壳板带来的产品试板和焊接工艺评定用试板，应对其材

12、料标记及厚度 进行核查，并和球壳板相一致。2.2基础验收球罐安装前应对基础进行检查验收，其允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差1基础中心圆直径±5mm2基础方位1 °3相邻支柱之间的中心距±2mm4基础标咼地脚螺栓任意两基础上表面标咼-D/1000，不低 于-15mm相邻两基础之间标咼差4mm预埋钢板任意两基础上表面标咼-6相邻两基础之间标咼差35各个支柱基础上表面平面度5mm2.3球罐的组装球罐组装前，应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录、柱脚检查记录和球壳 基础验收记录进行排版，以消除组装过程中的累计误差。方帽及定位板焊接球罐组装前，应在球壳板上焊接方帽及定位板，

13、原则为：应在赤道带板上设置定位板，定位板应设置在赤道线附近，带柱脚的球壳 板的定位板应焊在定位线下面，不带柱脚的球壳板，定位板应焊在定位线以 上，焊接定位板时应注意靠定位线的一面不得焊接。方帽的布置：上大环口、上极带板、大环缝的方帽布置在球壳板外表面； 赤道带纵缝、下大环口、下极带板方帽布置在球壳板内表面；纵缝上的方帽间 距宜为1.11.3m;环口的方帽布置间距宜为 0.50.8m。柱腿的组装基础验收合格后，在基础上划出柱脚板的位置，并打上样冲，在球罐向心 面点焊两块档板，吊装前在预埋板与热处理垫板之间涂上润滑油。柱腿如果分段到货，先将六根柱腿与相应的赤道带板在胎具上组焊好，由 25吨汽车吊将

14、其从胎具上吊下，送至球罐基础边。赤道带的组装球罐组对时由50t汽车吊利用球壳板上预先焊好的吊耳吊装带柱腿的赤道 带板就位。在组装时应在赤道板内侧设置吊栏作为组装的操作平台。吊装第一块带柱脚的赤道带板，安装在相应位置的基础上，利用封绳调整 柱腿、赤道带的位置及垂直度，并用封绳使其固定，见下图。带柱脚赤道带板安装固定示意图吊装第二块带柱脚的赤道带板，安装在相应位置的基础上。将不带柱脚的赤道带板吊起插入两块带柱脚的赤道带板之间，并用卡具固定。并调整赤道带板之间的曲率。依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。赤道带组装允许偏差表表1.5序号检查项目允许偏差1柱脚垂直度12mm2赤道线水平度单块：2mm相邻

15、两块：3mm任意两块：6mm3赤道带圆度27.6mm4接缝对口间隙2±2mm5对口角变形兰7mm6对口错边量3mm上、下极带组装赤道带板组装符合要求后，为便于上、下极带板的安装调整，上、下极带 板组装时，先组装下极带板，组装程序如下：先吊装第一块下极带侧板，就位 后用卡具与赤道带板组对连接，并用钢丝绳固定在赤道带上，吊装组对时应注 意下极带侧板与赤道带板的相对位置，并调整好极带板与赤道带板的曲率；吊 装第二块下极带板，就位后用同样方法固定，并用卡具和相邻极带板及赤道带 板组对连接；依次吊装组对全部下极带板。上极带板的吊装，组对程序与下极带板相同，上极带板上口的临时固定可 利用倒链和封

16、绳以及组装工卡具固定。球罐组装后，立即搭设球罐内外脚手架，进行球罐焊缝调整及固定焊。组装后的几何尺寸检查球罐组装后，待脚手架搭设完，应仔细调整组对间隙、角变形，及错边 量，调整后还应对罐总体几何尺寸检查，并符合下表的要求。球罐总体几何尺寸允许偏差表序检查项目允许偏差号1对口间隙2 ±2mm2对口错边量<3 mm3对口角变形<7mm （用工1m样板检杳）4内径及圆度赤道水平方向测6点 上、下极板方向测2 占0.3%D27.6mm5柱脚垂直度12mm球罐组装用的吊、卡具根据球罐焊接完成进度随时拆除，焊在球壳板上的吊、卡具拆除时采用气割切除并用砂轮机打磨，严禁用锤敲落，切割后，

17、球 壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑，并进行渗透探伤或磁粉探 伤，切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。第四章焊接施工技术措施 第一节一般要求1.1焊接方法本次球焊接采用手工电弧焊焊接，球罐对接焊逢采用E5015焊条。1. 2焊工资格从事球罐焊接的焊工，需经考试合格后方可上岗焊接，参加施焊焊工应持 有相关项目的合格证项。1.3焊接工艺评定球罐施焊前，应有合格有效的焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。1.4焊材及管理焊接材料必须具有生产厂家的质量证书。焊条复验其扩散氢含量，扩散氢含量应小于8 ml/100g。施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工 作，发放站内应配

18、置除湿机，保证站内相对湿度60%。焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记。 焊条的烘烤规范按焊条说明书执行。焊条在恒温箱中存放时间最长为4天，在焊条保温桶中存放时间最大为 4word 格式文档小时，超过上述存放时间的焊条 ，应重新干燥 ，干燥次数不超过两次 。按施工员签发的焊条发放卡的种类 、规格 、数量发放焊条 ，杜绝错发焊 条，按不低于 95 的比例回收焊条头 。焊材管理人员应认真做好焊材发放 、焊条的烘烤 、回收等记录 。1.5 定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均应采用手工电弧焊 ， 其焊接工艺要求同正式焊接工 艺相同。定位焊在气刨清根一侧进行 ，定位焊焊道长度

19、应在 50mm 以上 ，点焊厚度 为8mm，间距为300 500mm ,且应避开T字接头及正式焊道的始端与末端。定位焊及工卡具焊接时不得在母材上引弧 ，收弧时应在坡口内 。1.6 焊接预后热791-T-002 球罐焊接不需要预后热 。791-T-001 球罐焊接需要预后热 ，施工方法如下 ：1.6.1 球罐的焊接前需预热 。球罐的方帽 、定位板、热处理预焊件以及球罐定位焊 ，在焊接侧进行 预热 ，预热方法采用火焰加热法 ，以焊接处为中心 ，在其前后左右至少 150mm 范围内进行,预热温度小于125 C。主体对接焊缝预热温度 100150 C。预热采用火焰加热。其温度测 量采用远红外测温仪在距

20、焊缝中心 50mm 处对称测量 。 每条焊缝测点不应小于 三对，焊接层间温度应控制在150200 C。1.6.4 焊缝焊接后 ， 应按设计要求立即进行后热消氢处理 。 后热温度 200250 C,后热时间0.51小时。焊缝点焊、焊前预热、焊后后热及整体热处理详见热处理施工方案 。 第二节 主体焊缝焊接1. 焊接顺序球罐定位焊-赤道带纵缝里口焊接 一下极带板拼缝外口焊接 一上极带板拼 缝里口焊接-赤道带纵缝外口清根、PT-赤道带纵缝外口焊接 -下极带焊缝里 口清根、PT上极带焊缝外口清根、PT下极带焊缝里口焊接 上极带焊缝外 口焊接-下大环外口焊接-下大环里口清根、PT-上大环里口焊接-上大环外

21、 口清根 、 PT- 下大环缝里口焊接 -上大环缝外口焊接 。主体焊缝焊接采用多层多道焊工艺 ， 焊接过程中 ，必须对焊接参数进行测 定，以确认焊接线能量在工艺卡规定范围内 。2. 焊工分布球罐赤道带、以及环缝均安排多名焊工，上下极板环缝安排2名焊工，焊 工对称分布，同时、同向、同步焊接。3. 施焊操作要求焊前应彻底清除坡口及两侧25mm范围内的油污、铁锈等。焊接时起弧端应采用后退起弧法，引弧应在坡口内进行，收弧时将弧坑填 满，层间接头应错开。层间填充前应除尽焊渣，防止层间夹渣。纵缝焊接时，第一层焊道采取分段退步焊法，退步长度1米，填充层焊道 引、收弧点应依次错开50mm以上。焊缝清根应采用碳

22、弧气刨，清根时应将定位焊缝全部去除，且应将根部缺 陷清除干净，气刨完后，应进行打磨、着色检查，确认无缺陷后再进行焊接。4焊接环境要求焊接前，应沿罐四周搭设防风、防雨棚，以确保焊接环境满足防风、防雨 要求。同时，应每半天在距球壳板0.5米至1米的范围内测定一次环境温度和相 对湿度，如果发现相对湿度超过 90%或因下雨而影响到正常焊接时，应停止施 焊。5.球罐焊接后整体几何尺寸质量控制球罐全部焊缝完后，应再次检查内径圆度和焊后角变形及错边量 ，其允许偏差符合下表的要求序号检查项目允许偏差1角变形<10mm2错边量2mm3球罐两极的净距与设计内径 之差及赤道截面的最大内径与最 小内径之差04.

23、4mm4柱脚的垂直度<12 mm6 焊接试板每台球罐应制备平/仰、横、立焊产品试板各一块，产品试板的钢号、厚度、供货状态和坡口型式与球壳板相同，尺寸为300 X650mm。产品试板的焊接在球罐整体组装后，各试板相对应的第一道焊缝正式施焊 后进行。产品试板由施焊球罐焊工在与球罐相同的条件和相同的焊接工艺情况下进 行，球罐产品试板应随球罐同时进行热处理。每快产品试板截取试样的类别和数量见下表：类别数量拉伸1侧弯2冲击3产品试板试样截取、试验方法、合格指标应按GB150附录E的规定执行第三节焊缝修补与返修1焊缝修补球壳表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮机打磨清除。修磨后的实际厚度应不小于设计厚度，

24、磨除深度应小于球壳板名义厚度的 5%，且不超过2mm，超过 时，应进行焊接修补。球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2以内；当有两 处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应大于 50mm，且每块球壳板表面 修补面积总和应小于该球壳板面积的 5%。当划伤及成形加工产生的表面伤痕缺陷的形状比较平缓时，可直接进行焊接修补。修补后将焊缝表面打磨平缓，高度小于1.5mm。焊缝表面缺陷采用砂轮机磨除，缺陷磨除后的焊缝若低于母材，则应进行 焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹采用砂轮磨除，并打磨平滑，咬边和焊趾裂纹 的磨除深度不得大于 0.5mm，且磨除

25、后球壳的实际板厚不得小于设计厚度，不 符合上述要求时，应进行焊接修补。焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再进行焊接。补焊长度不得小于50mm。2焊缝返修焊缝返修前，采用超声波检测确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。内部缺陷采用碳弧气刨清除，并用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并 经渗透检测合格后方可进行焊接修补，气刨深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍 未清除时，应焊接修补后，从另一侧气刨，气刨和补焊的长度不得小于 100mm。同一部位修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的焊缝，应编制返 修技术措施，经项目部质保工程师审核和批准后，方可修

26、补。焊缝补焊前应清理补焊部位表面的铁锈、油脂及其它污物。补焊时应遵守 正式焊接时的焊接工艺。3 修补检测球罐修补后应按下述要求进行无损检测：各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测 ；当表面缺陷焊接修补深度超过 3mm时（从球壳板表面算起）应进行射线 检测。焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测或超声波检测，选用的方法与修补 前发现缺陷的方法相同。返工焊缝应作好详细记录。第四节焊接质量检验1 焊缝外观检查焊缝外观检查前，应彻底清除熔渣皮，飞溅物等杂物。焊缝及热影响区表面不得有咬边、裂纹、气孔、夹渣、凹坑等缺陷。角焊缝的焊角高度应符合设计要求，表面应向母材圆滑过渡，下凹和上凹 均不得大于1.5

27、mm。2. 无损检测本工程施行第三方检测。每台罐检测部位及合格级别见下表序号检测部位检验方法合格级别备注1球壳板超声波20%分别为：赤道带3块，上、下极 带板各1块2球壳板测厚超声波20%分别为：赤道带3块，上、下极 带板各1块，每块板至少测5点3球罐对接缝根部着色I100%4球罐对接焊缝Y源n100%5球罐所有对接焊缝 内外表面、球壳板 上所有角缝外表 面、所有焊疤打磨 处、开孔接管与球 壳焊接接头外表面磁粉I在水压试验前进行100%检测； 水压试验后进行 20%检测（MT或PT）6球罐所有对接焊硬度HBW200球罐整体热处理后第五章梯子平台的安装1、罐顶环形平台、连接过桥及梯子，整体预制，

28、之后整体吊装就位。2、 梯子平台的安装应严格按图纸要求施工。应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001第六章水压试验第一节水压试验1.1水压试验前应具备下列条件：a .球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；b .角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；c. 产品试板合格；d. 热处理合格以上经质保体系检查合格后，并请当地劳动部门监检机构复验合格。1.2水压试验一般用清洁的工业用水,水温不得低于5 C。1.3进行水压试验时，应在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格 ， 精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表 量程为1.5-2倍试验压力，

29、压力表的直径为150mm。1.4准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上焊好水平测量点。1.5水压试验的步骤：a.对罐内进行清扫，圭寸闭与试验无关的管口。b .从罐顶管口充水，充满水后当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。c.升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压 应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。d .水压试验应按下列步骤进行：1）压力升至试验压力的50%时，保持15min然后对球罐的所有焊缝和连接部位 作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。专业整理word 格式文档2）压力升至试验压力的 90时 ，保持 15min 然后再

30、次渗漏检查 。3）压力升至试验压力时 ， 保持 30min 然后将压力降至设计压力的80% 进行检查 ，应以无渗漏为合格 。e. 降压应缓慢进行,速度不得大于1.5Mpa/小时，待顶部压力表指示数为零时 方可打开放空口及人孔盖 ， 放空口打开后方可开阀排水 ， 水排尽后用压缩空气 将球罐内部吹干 ,排水应在指定地点进行排放 。f 试压过程中如有异常响声、异常变形、基础沉降不均等现象，应立即停止升 压，待候研究处理 ，如需进行修整 ，应先进行泄压 ，不得带压修理 。g 液压试验合格后整理试压记录 ， 填写交工资料 ，请有关单位检查监督人员现 场确认并及时办理交接 。第二节 沉降观测2.1 球罐在

31、充放水过程中 ， 对基础的沉降应进行观测 ，并作好实测记录 。沉降观 测应在下列阶段进行 ：1）充水前2）充水到 1/3 球罐本体高度3）充水到 2/3 球罐本体高度4）充满水时5）充满水 24 小时后6）放水后2.2 每个支柱基础都应测定沉降量 ，各支柱上应按规定焊有永久性的水平测定 板。2.3 支柱基础沉降应均匀 ， 放水后不均匀沉降量不应大于 L/1000; L 为基础中心 圆直径）相邻支柱基础沉降差不应大于 2mm 。2.4 不均匀沉降量如大于上述要求时 ，应立即停止试压 ， 采取措施进行处理 。2.5 及时整理填写沉降观测记录 。第七章 防腐措施1.1 材料要求底漆、面漆、固化剂和稀

32、释剂四种配套材料应由同一生产厂家供应 。涂料应有厂名 、生产日期 、 存放期限等内容完整的商品标志 ， 产品使用说word 格式文档明书及质量合格证 。1.1.3.涂料说明书内容应包括涂料技术指标 、 各组分的配合比例 、漆料配制后的 使用期、涂刷使用方法 、参考用量 、运输及储存过程中的注意事项等 。 涂料应按（涂料产品取样 ）规定的取样数目进行抽查 ，质量符合规定要求 如不符合应重新抽查 、取样数目加倍 ， 如仍不合格 ，则该批涂料为不合格 。1.2 主要材料工器具准备 ：1.2.1 除锈所用的电源箱和电动工具如电动角磨机等试转正常 。除锈之前要清理 周围的物件杂品 ，要便于施工 ；电源漏

33、电保护装置要接好 ，检查无误后方可施 工。涂装时要把涂料调配好 ，滚筒、刷子、剪刀等工、器具准备齐全 。1.3.技术准备施工前工程技术人员 、管理人员 、施工工人按要求抵达施工现场 ，并按要 求对施工人员进行全体安全和质量教育 。准备齐全各种施工记录材料 ，确保质检记录 、气象记录 、 施工日记与施工 同步完成 。在施工前要以书面形式给工人进行技术交底 ，讲清操作程序 ，技术要求和 注意事项等 。1.4作业方法 、工艺要求及质量标准1.4.1 表面预处理 ：除锈采用机械除锈方法 ,除锈直至钢材表面无可见的油脂和污垢 ， 并且没有附着 不良的氧化皮 、铁锈和油漆涂层等附着物 ，底材显露出部分的表

34、面应具有金属 光泽 ，除锈等级符合图纸要求 。word格式文档142漆料配制:底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。143涂装设备表面除锈并经清理后，宜在当班涂完底漆，在雨天、雾天，金属表面潮湿或气温过低时，不允许进行防腐层涂装工作。144防腐层的各项质量检查：外观：涂层均匀，表面平整，无气泡、无漏刷、无坠流;厚度：根据图纸的要求用涂层测厚仪进行厚度检测，厚度不够应补涂后在测达到厚度为标准。第八章质量保证措施1.质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量

35、负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。word格式文档施工员/施工班组质量保证体系2 .质量目标2.1全部施工项目符合现行施工规范及设计图纸的要求。2.2焊接一次合格率96%以上，观感质量评定得分率达到95%以上。质量事 故率为零。2.3工程质量确保优良。3 .质量检查的控制3.1建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一 次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。3.2坚持三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚

36、持高标 准。3.3认真做好 三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。 做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。3.4加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。3.5质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣， 促进工程质量不断提高。4 .质量过程的控制4.1施工中把好五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽 工程关，工序交接关。4.2工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则 不许施焊。4.3现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有 标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。4.4现场材料摆放

37、有序，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。4.5 做到工完料净现场清 ；施工现场专人负责下班后的现场清理工作 ，做到 高度文明施工 。5施工过程技术管理4.1 施工员应严格按经批准的施工技术方案 /措施指导施工队 、班组 、工人 进行施工 ，不经批准不得任意修改施工工艺 。4.2工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理 。a. 合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核，经确认后方可使 用。b .施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取 措施，向技术负责人汇报 。c.无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。4.3 施工过程要认真作好

38、工序交接和隐蔽工程的验收 。工序之间必须办理交 接手续。需要业主/监理/总承包确认的程序 ，必须有业主 /监理/总承包现场工程 的验收 ，确认后再进行隐蔽 。4.4 按施工规范标准做好施工过程中的各种记录 。a. 自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须 认真做好记录 ，施工员应及时检查 、督促 。b. 施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待 ， 提供记录表格 ， 技术 部门应定期检查 ， 发现问题及时纠正 。c. 施工员应认真填写交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全 、完整， 要做到施工记录 、分项工程质量评定与工程进度同步 ，及时办理 质检员 、业主

39、/ 监理等各方会签 。d. 根据技术资料归档要求， 施工员每天将施工记录输入计算机， 实行计算机管理。4.5 密切配合业主 /监理/ 总承包及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行 。word格式文档第九章 HSE保证措施 1 . HSE目标1.1重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死 亡事故为零。1.2重大施工质量事故为零。1.3保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。1.4无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。1.5不违犯XXX项目经理部施工现场 零宽容”制度。1.6不违犯中国石化集团安全生产 十大禁令”的规定。2 . HSE组织体系2.1项

40、目经理是HSE管理第一管理责任人，对项目的HSE工作进行管理， 并且负直接领导责任。项目部施工管理办公室是日常 HSE管理的办事机构，公 司安全处派王忠良同志担任 HSE专职安全监督员。2.2 HSE管理体系专职安全员:项目经理空压分部经理:综合管理办公室技术质量办公室物资供应办公室施工管理办卿室经营财务办公室3安全管理技术措施凡属进点施工人员 ，进入施工现场前必须接受 HSE 知识教育和考试 ，并签 定HSE保证书，否则不得进入施工现场。3.1 施工现场用电安全管理施工现场施工供电应明确专人管理 。施工管理办公室负责用电申请及组织 施工电源的设置等工作 ，负责现场施工用电的安全检查和监督 。

41、维护 （修）电 工应持地方主管部门颁发的特殊工种操作证上岗 ，坚持日常巡检 ，及时维修临 时用电设施 ，确保完好，并做好记录 。项目部施工管理办公室 ， 根据施工用电负荷 ， 向有关主管部门提出用电申 请 ，经审查批准并签发相应等级用电作业票后 ，组织电工进行技术交底 ，方可 开始施工 。施工现场电缆布置 、电源点设置及相关工作完成后 ，应组织有关人员对其 进行检查 、验收合格 ，并办理 现场临时用电许可证 后，方可正式投入使用 。现场电气专业人员对受电设备进行接线并送电试运行完毕后 ， 由机长或相 关负责人检查验收 、合格 。安全用电注意事项 ：施工现场用电线路应采用绝缘良好的软导线或电缆

42、，不得有破皮 、老化 、 漏电 、绝缘裂纹等现象 。低压架空线路必须采用绝缘导线 ， 其架空高度不得低于 2.5 米。架空线穿越 主要道路时 ，与路面中心的垂直高度不得低于 6 米。铠装电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于 0.7 米，并应在电缆上下各均 匀铺设不小于 50mm 厚的细砂 ，然后覆盖砖等硬质保护层 。专业整理严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上 。电动机械和电气照明设备被拆除后， 不得留有带电部分线路 ，如必须保留 ，应在切断电源后 ，将电线端头内包高压绝缘带 ，外包三层绝缘包布 ，并将 其固定在 2.5 米以上的地方 。用电的铁房子 、钢平台 、金属构架应有合格的保护

43、接地 ，与电气设备相连 接的保护零线应为不小于 2.5mm2 的绝缘多股铜线 ， 连接应牢固可靠 。施工现场所有用电设备 ， 必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器 ，禁 用闸刀开关 ，漏电保护器配备应符合要求并定期测试 。每台电气设备应使用单独开关 （一机一闸一保护 ），严禁用同一个开关直接控 制二台及二台以上电气设备 。施工现场设备应群体设棚 、单机设盖 ，应能防雨 、雪、防潮、防火。 施工现场用电网络防护应采用三级漏电保护网络 。漏电保护器一般应安装在相对垂直的竖向或横向上 ，周围空气温度在-5 C -40 C,相对湿度不大于90% ,无显著尘埃,无显著雨淋,且不受冲击和振动的 场所，同

44、时必须做好防尘 、防雨、防振的措施 。现场照明严禁使用碘钨灯具 。现场用220V的照明线路，必须绝缘良好，布线整齐且应固定和经常检查维 修。照明灯具悬挂高度应在 2.5米以上,如低于 2.5米时,应设保护罩,且不得 任意挪动或当行灯使用 。行灯电压不得超过 36V ,且行灯带有金属保护罩，在潮湿地点、坑、井、 沟道或金属内部作业时 ，行灯电压不得超过 12V。铁房子 、 休息室内的照明线应用像皮软线 ，并设漏电保护开关 ，灯泡功率 不大于 100W ， 穿过房壁时应套上绝缘保护管 ，保护管距铁房子内壁应不小于2.5 厘米 。严禁擅自乱接电源 ，电气故障应由专业电工排除 ，非电工不得从事电气作

45、业。电工带电作业必须二人进行 ，一人操作一人监护 。电气设备检修时 ，应先切断电源 ，并挂上“有人工作，严禁合闸 ”警告牌， 停电作业应履行停 、复电手续 。3.2 施工用火管理用火作业施工人员上岗前 ，必须按规定进行上岗前的用火安全教育 ，掌握 用火作业的安全基础知识 ，并会使用消防器材 。用火作业的施工现场 ，必须按 规定配置消防器材 ， 并保持消防道路畅通 ；施工完毕 ， 应仔细检查清理现场 ， 熄灭火种 、 切断电源后方可离开球罐预 、后热及整体热处理采用火焰法进行 ，特别要做好防火安全措施 ， 现场配备适量的消防器材 。预 、后热及热处理过程应设专人进行监护 ， 在热处 理期间还要求

46、消防车进行现场值班监护 。高处作业用火时 ， 必须设置防止火花飞溅坠落的设施 ，并对其下方的可燃 物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施 ，否则不准动火 。仓库 、材料堆放场应按规定配置消防器材 。3.3 高处作业管理 施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底 ，落实所有 安全技术措施 ，不适于高处作业的人员 ，不得从事高处作业 。球罐施工大都是高处作业 ，因此切实做好高处作业的安全教育及安全防护 工作 ，并对脚手架进行定期的检查 。高处作业人员必须系好安全带 、 戴好安全帽 ，衣着要灵便 ，禁止穿硬底和 带钉易滑的鞋 ，安全带应高挂 （系）低用 。施工作业场所有坠

47、落可能的物件 ， 应一律先行撤除或加以固定 ；工具应随手放入工具袋 ；作业面应随时清理干 净，并严禁上下投掷工具 、材料、杂物 、余料和废料等 ；雨天进行高处作业 时 ，必须采取可靠的防滑措施 ；在六级风以上和雷电 、暴雨 、大雾等恶劣气候 条件下禁止进行露天高处作业 。作业人员进行高处作业应从规定的通道上下 ，不得利用绳索 、立杆 、设备 接管 、管子、构件预留孔和立柱等非规定通道 ，也不得利用吊车臂架等施工设 备上下；上下梯子时，必须面向梯子 ，且不得手持器物 。3.4 起重作业管理起重指挥人员 、司索人员 （起重工 ）和起重机械操作人员 ，必须经过专业 学习并接受安全技术培训 ，经国家或

48、业务主管部门考核合格 ， 取得地方主管部 门签发的特种作业操作证后 ，方可从事起重指挥和操作作业 ， 严禁无证操作 。起重作业前必须由技术人员和安全员向参加起重吊装的人员进行技术交 底 ，吊装作业人员必须熟知吊装方案 、指挥信号 、安全技术要求及起重机械的 操作方法 。在球壳板吊装过程中 ，起重作业人员要将球壳板挂牢 ，并找准起吊点 ，防 止脱落 。在吊装过程中还要注意球壳板不能碰撞其他设施或基础 。起重作业中 ，起重指挥应严格执行吊装方案 ， 发现问题应及时与方案编制 人协商解决 。起重指挥人员应遵守以下规定 ：必须按规定的指挥信号进行指挥 ；及时纠正吊装作业人员的错误行为 ；正 式起吊前应

49、进行试吊 ，试吊中检查全部机具 、地锚受力情况 ， 发现问题应先将 构件放回地面 ，故障排除后重新试吊 ，确认一切正常 ， 方可正式吊装 ； 吊装过 程中 ，任何岗位出现故障 ，必须立即向指挥者报告 ，没有指挥令 ，任何人不得 擅自离开岗位 。起重作业中 ， 起重机司机 （起重操作人员 ） 应遵守以下规定 ：必须按指挥人员 （ 中间指挥人员 ）所发出的指挥信号进行操作 ；对紧急停 车信号，不论由何人发出 ，均应立即执行 ；当起重臂 、吊钩或吊物下面有人 ， 吊物上有 人或浮置物时不得进行起重 作业；下放吊 物时，严禁自由下落 （溜）； 不得利用极限位置限制器停车 。3.5 脚手架管理脚手架必须

50、搭设楼梯间或斜向爬梯 ，以便施工人员的上下 。脚手架搭设之前 ， 架设作业人员应对所用各类材料进行检验 ，确认合格后 方可使用 。如有下列情况禁止使用 ：钢管严重腐蚀 、弯曲 、压扁和裂缝 ；扣件 和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷；脚手架应选用外径 4851mm,壁厚为 33.5mm的钢管。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹。从事脚手架搭设的作业人员必须取得国家及天津石化的特种作业操作证 ， 且身体状况符合高处作业的要求 。脚手架搭设过程中 ，作业人员要严格执行操作规程 ，附近和下方不得有人 作业和通行 ，作业区域应设置警示带 ， 非作业人员不得入内 。脚手架搭设必须符合以下要求 ：脚手架的搭

51、设间距应符合行业标准的有关规定 ；脚手架的基点和依附构件 （ 物体） 必须牢固可靠 ，从地面搭设时 ，地基应平整 、 坚实或增设扫地杆弥补 地基的不足 ； 脚手架整体应稳定牢固 ，不得摇摆晃动 ； 从地面或操作基础面至 脚手架作业面 ，必须有上下梯子和通道 。脚手架搭设完毕 ， 架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检 ， 然后通 知项目部 HSE 主管部门和脚手架使用单位 ，三方共同进行检查验收 ，使用单位 负责人及 HSE 主管部门检查确认合格 ，并挂”脚手架合格 可以使用 ”牌后方可使 用 ；验收后的脚手架任何人不得擅自拆改 ，特殊情况下需作局部修改时 ，须经 施工负责人同意 。脚手架必

52、须定期检查 ，大风暴后应进行全面检查 ， 如有松动 、 折裂或倾斜 等情况 ，应及时紧固或更换 。拆除脚手架 ，周围应设警戒标志 ，设专人监护 ，禁止他人入内 。拆除时 ， 应按顺序由上而下 。3.6 气瓶安全管理规定明确气瓶安全工作的负责人 ，必要时设专人负责 。 气瓶的放置地点 ，不得 靠近热源，且距明火 10 米以外。乙炔气瓶在使用时 ，减压器上应装防回火器 。瓶内气体不得用尽 ， 应留有剩余压力 ，永久气体的剩余压力应不小于 0.05MPa （表压）， 液化气体气瓶应留有不少于 0.51.0%规定冲装量的剩余气 体。3.7 环境保护管理规定作业现场的休息室 、工具房和设备 、器材 ，应

53、按施工总平面图布置要求 ， 摆放整齐有序 ，各种标志 、标识正确醒目 。施工作业现场道路应平整通畅 ， 用电线路布置符合要求 ，水源设置合理 ， 排水应通畅无阻 。防腐保温用油漆 、岩棉、 绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管 ，对现 场地面或设施造成污染时应及时清理 。作业现场应经常打扫并保持清洁 ，垃圾应集中堆放并及时清理 、运送至指 定地点。3.8 作业许可证的执行 作业许可证只在其限定的时间和区域内有效 。如果作业推迟或停止 ，必要时将作业许可证重新确定有效后再开始或继续 作业。发生事故 ，立即停止作业 ，经有关部门作出事故原因初步调查后 ， 重新办 理作业许可证 ，才能继续进行作业

54、。3.9 施工安全生产管理班组长为班组安全生产管理的第一责任人 ，负责班组安全生产管理工作的 开展和实施 。贯彻 、执行公司和所属单位对安全生产的指令和要求 ，全面负责本班组的 安全生产工作 。组织并做好班组周一的安全活动和每天的班前安全讲话， 坚持班中检查安全 、班后总结安全 。负责对新职工进行安全生产岗位教育 ， 并经常性地组织职工学习各项安全 生产规章制度和安全技术操作规程 ，教育职工遵章守纪 、守法 。负责班组安全生产检查 ， 制止纠正违章作业行为 ，发现不安全因素及时组 织力量消除 ，或报告有关人员 。做好各种劳保器具的检查 、维护工作，使其保持完好 。负责检查 、监督 班组施工日记 、班组安全活动记录 ，使记录人员能严格 做到及时 、准确。抓好班组建设 ，保持作业现场整齐 、清洁，按技术措施 、程序施工 ，并做 好班组职工的思想政治工作 ，实现文明生产 。积极参加各种安全生产活动和班组班前安全讲话 ，