质量管理基本理论以及在钢结构制造中的运用

1、L/O/G/O质量管理基本理论以质量管理基本理论以及在钢结构制造中的及在钢结构制造中的运用运用目录目录质量管理的基本概念质量管理的基本概念质量管理理论的演变质量管理理论的演变全面质量管理全面质量管理目前各工序质量通病目前各工序质量通病质量管理的基本概念质量管理的基本概念 广义的质量广义的质量狭义的质量狭义的质量 质量管理质量管理是指产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度。是指产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度。就是在确定质量方针、目标和职责的前提下，通过质量评价、质就是在确定质量方针、目标和职责的前提下，通过质量评价、质量控制、质量保证和质量改进等活动来组织实施，确保满

2、足客户要量控制、质量保证和质量改进等活动来组织实施，确保满足客户要求。求。是指实物产品的质量，包括实物产品内在的质量特性，如产品的性是指实物产品的质量，包括实物产品内在的质量特性，如产品的性能、精度、纯度、成分等；以及外部质量特性，如产品的外观、形能、精度、纯度、成分等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。状、色泽、手感、气味、光洁度等。事后检验阶段事后检验阶段统计质量阶段统计质量阶段全面质量管理阶全面质量管理阶段段20世纪初世纪初40年代前年代前2020世纪世纪4040年代年代5050年代末年代末20世纪世纪60年代年代至今至今质量管理理论的演变质量管理理论的演

3、变事后检验阶段事后检验阶段特点特点事后检验；全数检验；质量责任不清事后检验；全数检验；质量责任不清产生背景：专业分工越来越细。以泰勒为代表的产生背景：专业分工越来越细。以泰勒为代表的“科学管理运动科学管理运动”开展起来，他主张开展起来，他主张检验与生产分检验与生产分工工，于是企业执行质量检验的职能：操作者，于是企业执行质量检验的职能：操作者 工工长长 专职的检验人员，大多数企业都设立了独立专职的检验人员，大多数企业都设立了独立专职检验部门，在生产的终端对产品进行检验，即专职检验部门，在生产的终端对产品进行检验，即建立建立“终端检验制终端检验制” ” 。 返回返回统计质量阶段统计质量阶段统计质量

4、阶段统计质量阶段产生背景：大批量生产进一步发展，要求用更经济产生背景：大批量生产进一步发展，要求用更经济的方法来解决质量问题，并能预先防止。的方法来解决质量问题，并能预先防止。19241924年休哈特提出年休哈特提出“控制和预防缺陷控制和预防缺陷”的概念，设的概念，设计出计出“控制图控制图”。19311931年，休哈特与道奇、罗米格、戴明等人提出年，休哈特与道奇、罗米格、戴明等人提出“抽样检验抽样检验” ” 。战时美国军方为保证军需物资质量，强制要求生产军战时美国军方为保证军需物资质量，强制要求生产军需品各工厂实行统计质量控制，制定和颁布美国战时需品各工厂实行统计质量控制，制定和颁布美国战时质

5、量标准。质量标准。特点特点 -被动的事后把关被动的事后把关 积极预防积极预防 -全数检验全数检验 抽样检验抽样检验统计质量阶段统计质量阶段统计质量阶段统计质量阶段缺点：缺点：仍以仍以“满足产品标准为目的满足产品标准为目的”，而不是以，而不是以“满满足用户的需要足用户的需要”为目的。为目的。过分强调统计方法的应用，忽视组织管理和生过分强调统计方法的应用，忽视组织管理和生产者的主观能动作用，数理统计方法深奥难懂产者的主观能动作用，数理统计方法深奥难懂 ，难以调动广大工人参与质量管理的积极性难以调动广大工人参与质量管理的积极性 。偏重于工序管理，没有对质量形成的整个过程偏重于工序管理，没有对质量形成

6、的整个过程进行控制。进行控制。返回返回全面质量管理阶段全面质量管理阶段全面质量管理阶段全面质量管理阶段产生背景：产生背景：科学技术高度发展，对产品质量提出了更高的要求。科学技术高度发展，对产品质量提出了更高的要求。管理理论上有了新进展，出现了行为学派。强调企业管理理论上有了新进展，出现了行为学派。强调企业管理中人的主观能动性，提出工人参与管理。管理中人的主观能动性，提出工人参与管理。 “保护消费者利益保护消费者利益”运动的兴起。运动的兴起。随着国际市场竞争的加剧，各国企业为了参与竞争，随着国际市场竞争的加剧，各国企业为了参与竞争，都提出了都提出了“产品责任产品责任”和和“质量保证质量保证”等许

7、诺等许诺 。在在5050年代末年代末6060年代初，美国通用电器公司的质量总经年代初，美国通用电器公司的质量总经理费根堡姆（理费根堡姆（A.V.FeigcnbaumA.V.Feigcnbaum）和质量管理专家）和质量管理专家JuranJuran等人先后提出了全面质量管理这一新概念。等人先后提出了全面质量管理这一新概念。全面质量管理阶段全面质量管理阶段全面质量管理阶段全面质量管理阶段19611961年费根堡姆出版了年费根堡姆出版了全面质量管理全面质量管理一书。一书。该书强调：该书强调：执行质量职能是公司全体人员的责任，应该使全执行质量职能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担

8、质量的责任。体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。解决质量问题不能仅限于产品制造过程，应当在解决质量问题不能仅限于产品制造过程，应当在产品质量形成的全过程中都要质量管理。产品质量形成的全过程中都要质量管理。解决质量问题的方法、手段应是多种多样的，而解决质量问题的方法、手段应是多种多样的，而不仅限于检验和数理统计方法。不仅限于检验和数理统计方法。质量管理理论的演变质量管理理论的演变小结：质量控制和诊断方法小结：质量控制和诊断方法 19211921年泰勒要求质量检验作为一种管年泰勒要求质量检验作为一种管理智能从生产过程中分离处理，理智能从生产过程中分离处理，建立建立专职检验制度专职检验制度 同时

9、，在大批量条件下提出同时，在大批量条件下提出互换性和互换性和标准公差理论标准公差理论为产品质量检验提供了为产品质量检验提供了技术标准技术标准 特点：特点：事后把关，缺乏预防意识事后把关，缺乏预防意识小结：质量控制和诊断方法小结：质量控制和诊断方法 2020世纪世纪3030年代，年代，休哈特休哈特(W.A.Shewhart)(W.A.Shewhart)提出了提出了统计过程控制统计过程控制(SPC)(SPC)理论并首创理论并首创了进行过程控制的工具了进行过程控制的工具控制图控制图 道奇道奇(H.F.Dodge)(H.F.Dodge)和和罗米格罗米格(H.G.Roming)(H.G.Roming)提

10、出了提出了抽样检验抽样检验理论，理论，为质量控制和检验理论奠定了基础为质量控制和检验理论奠定了基础SPC 统计过程控制是应用统计技术将产品生产过程统计过程控制是应用统计技术将产品生产过程中的产品质量特性值的波动区分为中的产品质量特性值的波动区分为偶然波动和偶然波动和异常波动异常波动，对异常及时告警，对过程中的各个，对异常及时告警，对过程中的各个阶段进行监控和预防，消除异常，恢复生产过阶段进行监控和预防，消除异常，恢复生产过程的稳定程的稳定 除了定性分析外，强调定量分析，除了定性分析外，强调定量分析，用数据说话用数据说话，从事后把关，发展到工序控制，突出了质量的从事后把关，发展到工序控制，突出了

11、质量的预防控制和事后检验相结合预防控制和事后检验相结合SPC SPCSPC虽能对异常进行告警，但不能诊断（什虽能对异常进行告警，但不能诊断（什么异常、发生何处么异常、发生何处） 控制图分别对每个指标进行控制，但是没控制图分别对每个指标进行控制，但是没有考虑多个质量指标和技术指标的相关性有考虑多个质量指标和技术指标的相关性质量控制技术质量控制技术QC七种工具直方图数据分层法控制图排列图因果分析图散布图统计分析表小结：质量控制和诊断方法小结：质量控制和诊断方法 19471947年年候特林候特林(H.Hotelling)(H.Hotelling)提出了多元提出了多元 控制图，考虑了指标间的相关性，能

12、给出控制图，考虑了指标间的相关性，能给出犯第一种错误的概率，但是不能诊断犯第一种错误的概率，但是不能诊断 在在 多元控制图基础上，许多学者如杰克多元控制图基础上，许多学者如杰克森森(J.E.Jackson)(J.E.Jackson)、阿尔特、阿尔特(F.B.Alt)(F.B.Alt)、墨、墨菲菲(B.J.Murphy)(B.J.Murphy)、梅森、梅森(R.L.Mason)(R.L.Mason)等分等分别提出了主成分分析法、不等式法、判别别提出了主成分分析法、不等式法、判别分析法和分析法和 值分解法等进行质量诊断，值分解法等进行质量诊断，但是都没有成功但是都没有成功小结：质量控制和诊断方法小

13、结：质量控制和诊断方法 19821982年年张公绪张公绪首创了两种质量诊断理论，使首创了两种质量诊断理论，使得得SPCSPC上升到上升到SPCDSPCD 总质量指产品的质量，即不但包含本工序的加工总质量指产品的质量，即不但包含本工序的加工质量，而且综合了所有上道工序的加工质量质量，而且综合了所有上道工序的加工质量 分质量指该工序本身的加工质量，与上道工序无分质量指该工序本身的加工质量，与上道工序无关，是总质量的一部分关，是总质量的一部分 两种质量分别应用休哈特图与选控图加以控制，两种质量分别应用休哈特图与选控图加以控制，如何根据典型情况诊断表进行诊断如何根据典型情况诊断表进行诊断小结：质量控制

14、和诊断方法小结：质量控制和诊断方法 丰田准时制开拓者丰田准时制开拓者森口凡一森口凡一提出了防故障提出了防故障设计方法（设计方法（Poka-YokePoka-Yoke），即），即森口体系森口体系 森口方法的中心是区别错误和缺陷森口方法的中心是区别错误和缺陷 防止缺陷的产生，在过程中进行缺陷的控制防止缺陷的产生，在过程中进行缺陷的控制 对有反馈和纠正行为要求的产品对有反馈和纠正行为要求的产品100100抽检抽检（连续检查、自检和源头检验）（连续检查、自检和源头检验）小结：质量改进理论和保证手段小结：质量改进理论和保证手段 质量改进是质量体系运行的驱动力，是实质量改进是质量体系运行的驱动力，是实施质

15、量保证的有力手段施质量保证的有力手段 质量改进是一种管理思想，它将产品和过质量改进是一种管理思想，它将产品和过程作为一种永不停止、不断获得进步的连程作为一种永不停止、不断获得进步的连续过程续过程 19471947年戴明提出了年戴明提出了戴明循环戴明循环，即计划，即计划(Plan)(Plan)、执行、执行(Do)(Do)、检查、检查(Check)(Check)、处理、处理(Act)(Act)的的PDCAPDCA连续改进循环连续改进循环小结：质量改进理论和保证手段小结：质量改进理论和保证手段 19631963年年田口玄一田口玄一提出了提出了稳健性设计稳健性设计(Robust (Robust Des

16、ign)Design) RDRD设计目的是使得产品的性能对产品生产过程设计目的是使得产品的性能对产品生产过程中的参数波动以及产品使用环境（如维护、运中的参数波动以及产品使用环境（如维护、运输、存放输、存放.）容许的参数波动不敏感）容许的参数波动不敏感 正交试验设计为基础，提出了质量损失函数的正交试验设计为基础，提出了质量损失函数的概念、参数设计和容差设计的方法，将质量成概念、参数设计和容差设计的方法，将质量成本与过程变异联系起来本与过程变异联系起来小结：质量改进理论和保证手段小结：质量改进理论和保证手段 19891989年年M.MorupM.Morup博士博士提出了两类质量论和保提出了两类质量

17、论和保质设计模型质设计模型 质量分为质量分为2 2类类（Q Q，q q） Q Q为外部质量，顾客能感受到的质量，即最终为外部质量，顾客能感受到的质量，即最终产品所体现的特征、特性产品所体现的特征、特性 q q为内部质量，指企业内部为实现为内部质量，指企业内部为实现Q Q而进行的一而进行的一起活动的质量，如采购、设计、生产、售起活动的质量，如采购、设计、生产、售后后.小结：质量改进理论和保证手段小结：质量改进理论和保证手段 19721972年日本年日本三菱重工三菱重工的神户船厂提出了质量的神户船厂提出了质量功能展开功能展开( (QFD, QFD, Quality Function Quality

18、 Function Deployment)Deployment) 70年代经丰田公司丰田公司进一步发展而成熟 顾客对产品的需求和偏好定义下来进行分类，把顾客对产品的需求和偏好定义下来进行分类，把顾客需求变换成产品的特性和工序的特性，并由顾客需求变换成产品的特性和工序的特性，并由全企业完成这些要求全企业完成这些要求 QFDQFD通常要经过产品设计、部件配置、处理计划通常要经过产品设计、部件配置、处理计划和生产计划四个阶段，建立相应的质量屋和生产计划四个阶段，建立相应的质量屋小结：质量改进理论和保证手段小结：质量改进理论和保证手段 面向装配的设计面向装配的设计(DFA, Design for (D

19、FA, Design for Assembly)Assembly)提倡提倡“一开始就做的最好一开始就做的最好”遵循的原则遵循的原则 构成产品的零件数目和类型最少原则构成产品的零件数目和类型最少原则 装配方向最少原则装配方向最少原则 紧固件数量最少原则紧固件数量最少原则 装配中定位和调整最少原则装配中定位和调整最少原则小结：质量管理的发展趋势小结：质量管理的发展趋势 质量控制和诊断中采用统计的方法，但是质量控制和诊断中采用统计的方法，但是数理统计方法有其自身的特点和局限性数理统计方法有其自身的特点和局限性 大批量场合，逐件检验不现实，只能在加工完大批量场合，逐件检验不现实，只能在加工完成后抽样检

20、查，为下一批质量提出改进措施成后抽样检查，为下一批质量提出改进措施 分析结果可靠性对数据量依赖性大，对小批量分析结果可靠性对数据量依赖性大，对小批量生产质量难以发挥作用生产质量难以发挥作用 质量控制和抽样理论将沿着质量控制和抽样理论将沿着多样化、小样多样化、小样本化、模糊化和柔性化本化、模糊化和柔性化方向发展方向发展小结：质量管理的发展趋势小结：质量管理的发展趋势 利用现有的系统工程学理论，如利用现有的系统工程学理论，如粗集理论粗集理论(RST, Rough Set Theory)(RST, Rough Set Theory)、数据包络分析技数据包络分析技术术(DEA, Data Envelo

21、pment Analysis)(DEA, Data Envelopment Analysis)、模糊模糊逻辑逻辑(FL, Fuzzy Logic)(FL, Fuzzy Logic)、神经网络神经网络(NN, (NN, Nerve Network)Nerve Network)、遗传算法遗传算法(GA, Germ (GA, Germ Arithmetic)Arithmetic)、混沌理论混沌理论(CT, Chaos Theory)(CT, Chaos Theory)等，等，进一步拓宽了传统数理统计的应用范围，进一步拓宽了传统数理统计的应用范围，应用在线检测技术和在线识别技术应用在线检测技术和在线识

22、别技术小结：质量管理的发展趋势小结：质量管理的发展趋势 20002000年版的年版的90009000族标准中，提出了族标准中，提出了“人人人人皆顾客，事事皆过程皆顾客，事事皆过程”的新理念，进一步的新理念，进一步强调了顾客满意，将客户满意作为评价质强调了顾客满意，将客户满意作为评价质量的标准量的标准 质量并行工程质量并行工程(QCE, Quality Concurrent (QCE, Quality Concurrent Engineering)Engineering) 质量重建工程质量重建工程(QR, Quality Re-(QR, Quality Re-engineering)engine

23、ering) 计算机集成质量系统计算机集成质量系统CIQSCIQS全面质量管理全面质量管理 全面质量管理就是以质量为中心，全体员全面质量管理就是以质量为中心，全体员工和有关部门积极参与，综合运用管理技工和有关部门积极参与，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，建立起产品的术、专业技术和科学方法，建立起产品的研究、设计、生产和服务等全过程的质量研究、设计、生产和服务等全过程的质量管理体系，从而有效的利用各种资源，以管理体系，从而有效的利用各种资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品的管最经济的手段生产出顾客满意的产品的管理活动。理活动。全面质量管理的特征全面质量管理的特征特征特征要求对产品质量形

24、成全过程要求对产品质量形成全过程的各个环节各因素实行控制，的各个环节各因素实行控制，包括从市场调查、产品设计包括从市场调查、产品设计开发、生产、销售直到服务开发、生产、销售直到服务的全过程的质量管理。的全过程的质量管理。要求企业各个管理层都要求企业各个管理层都有明确的、不同侧重点有明确的、不同侧重点的质量管理活动的内容。的质量管理活动的内容。它要求企业各部门、各它要求企业各部门、各环节的全体员工都参加环节的全体员工都参加质量管理。质量管理。利用统计方法、检测手利用统计方法、检测手段、计算机和系统工程段、计算机和系统工程等。等。全面质量管理的内容全面质量管理的内容满足结构安全性要求满足结构安全性要求满足顾客的使用要求满足顾客的使用要求满足建筑的美观性要求满足建筑的美观性要求充分考虑生产和制造的便利性充分考虑生产和制造的便利性合理的工艺是产品质量保证的重要前提合理的工艺是产品质量保证的重要前提工作责任心是产品质量的最重要的保证工作责任心是产品质量的最重要的保证牢固树立前道工序为后道工序服务的理念牢固树立前道工序为后道工序服务的理念自检、互检是产品质量的重要保证自检