TRT自动化系统(缩减)

1、TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司高炉压差发电自动化系统高炉压差发电自动化系统TRT工程演示北京华泰润达节能科技有限公司北京华泰润达节能科技有限公司TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司总体介绍总体介绍1. 工艺流程图工艺流程图2. 计算机控制系统计算机控制系统3. 控制系统硬件控制系统硬件TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司1.工艺流程图工艺流程图TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司2.高炉压差发电自动化系统高炉压差发电自动化系统 控制功能控制功能2.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司2.1 启动控制功能启动控制功能 在启动条件满足

2、后,控制TRT 从零转速到额定转速,到并网发电,并在控制过程中保证高炉顶压波动范围不超过5KPa. TRT启动： 1) 液压油泵远端出口压力满足条件 2) 润滑管道远端压力满足条件 3) 氮气总管压力满足条件 4) 紧急切断阀控制油压力满足条件 5) 冷却水总管压力满足条件 6) 入口蝶阀关位 7) 紧急切断阀旁通阀关位 8) 透平机无重故障 9) 发电机无重故障 满足上述条件后,开始打开均压旁通阀均压，开启进出口切断插板2.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司 满足上述条件后,开始打开均压旁通阀均压，开启进出口切断插板阀。当TRT启动条件满足后,启动紧急切断

3、阀的均压阀，以便减小紧急切断阀前后的压差，最后启动紧急切断阀，将静叶打开一定开度，启动盘车电机，手动将调速阀开一定角度 (对应透平机转速50rpm)，透平机组冲转；在转速到达50rpm过程中, 盘车电机齿轮自动脱开,到达50rpm转速后，停止盘车电机。然后分阶段逐步升速，在上升到透平机临界转速之前，稳定一定时间，然后用5秒钟迅速通过临界转速.由此段通过临界转速后的当前稳定转速增加到额定转速的90%，注意主,辅油泵切换情况,之后增加到额定转速的95%，到达转速后，向电气发“励磁可能”信号。励磁投运后，检查其运行情况并作好并网准备。调速系统切换到电气控制方式，由电气系统控制转速的增减，当频率同步且

4、电压，相位同步后并网发电。入口蝶阀逐步全开，静叶逐步开到50%，向高炉发“TRT控制顶压”信号，TRT将静叶顶压控制器投入自动方式，减压阀组顶压控制系统退出。 2.1 启动控制功能启动控制功能2.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司正常停机时透平的停机作业指令发出后： 1）手动调整旁通阀组使发电机负荷降到800KW以下; 2）发出减压阀组控制顶压信号; 3）减压阀组顶压控制投入; 4） 静叶顶压控制退出; 5）静叶随即关小到下限(10%)， 6）调速阀开始关小到下限，通过透平的煤气量也减少，发 电机的负荷（出力）亦随之减小2. 2 停机控制功能停机控制功能2.

5、计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司 7）静叶角度到10%左右, 入口三偏心蝶阀 逐步关闭； 8） 发电机断路器切除； 9） 切除发电机励磁； 10） 调速阀全关后关闭紧急切断阀； 11） 通知高炉顶压“TRT停止：2. 2 停机控制功能（续）停机控制功能（续）2.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司 当重故障事故报警时,透平发电机同时掉闸,紧急切断阀关闭,TRT顶压调节器输出为零,静叶关闭,旁通付阀立即开启,其中”一付”在开启后,转为自动调节顶压;而”二付”同时开启保持一定角度,当”一付”开度超过上限时,”二付”继续开启,直

6、到”一付”回到上限开度以下,一旦减压阀组控制顶压力接替完成,由高炉侧手动全开旁通阀组。 在确定炉顶压力控制权需要由TRT侧转移到高炉侧时，TRT控制系统向高炉发出“请求顶压控制权转移到高炉”信号，高炉操作人员确认后向TRT控制系统发出“同意顶压控制权转移到高炉”信号，TRT控制系统收到此信号后解除对旁通阀组的控制权，炉顶压力改由高炉减压阀组控制。 2. 3 事故控制功能事故控制功能2.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司高炉炉顶压力控制系统 控制方式: 1.减压阀组控制顶压:TRT可能工作状态;1) TRT机组在开机过程中2) TRT机组在停机过程中3) 当T

7、RT机组事故停机或高炉顶压高异常报警时4) 机组逆电力过程中 2.旁通阀组控制炉顶压力： 此方式包括主控制和协助控制两种 1）主控制:即机组出现重故障,掉闸时,此时静叶控制顶压转至旁通 阀组控制, 旁通阀组在短时间控制顶压后手动转至环缝控制. 2）协助控制:在静叶控制顶压过程中,如果静叶开度超过上限位置按一定速率开启”一付”卸放煤气，直到静叶回到上限以下,停止开启,当静叶回到下限”一付”自动回到关位.2. 4 高炉顶压控制功能高炉顶压控制功能2.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司 当上述动作, ”一付”开到全开仍不能控制静叶回到下限, ”二付”自动开启泄压,

8、直至稳定. 透平紧急停止时, 旁通阀组迅速开到计算角度,旁通阀组迅速开启后“一付”开在一定角度, “二付”在自动调节顶压. “二付”开度超过上限, “一付”则全开.一旦减压阀组控制顶压接替完成,由高炉侧手动全关旁通阀组 3. 静叶顶压控制: 即机组正常运行. TRT运行时，炉顶压力控制是将原炉顶压力信号作为输入信号，与设定值比较的偏差一起输入到比例积分调节器，进行炉顶压力的控制，顶压采用单回路控制，通过调节透平机静叶以保证调节回路对压力变化的迅速反应。 见系统控制框图： 2. 4 高炉顶压控制功能（续）高炉顶压控制功能（续）2.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限

9、公司顶压设定值调节器最小值选择静叶被控对象炉顶压力测量值负荷设定值手动设定值跟随器2. 4 高炉顶压控制功能（续）高炉顶压控制功能（续）2.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司透平机转速控制系统 通过调速阀开度控制来控制透平机从启动、升速、发电机并网等阶段的速度来保证发电机负荷控制。 转速关系到发电机与电网的同步和安全运行。当转速过高或发电机周波过高（过低）时都要“跳闸”而紧急停机。在PLC程序中用高位选择器选出其中较高转速信号，与转速设定器的设定值比较，其偏差值进入PLC比例积分调节器通过调整调速阀以控制转速。 见系统控制框图：2 .5 透平机转速控制功能2

10、.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司速度设定值调节器静叶被控对象转速测量值A电器调速增设定值手动设定值转速测量值B高值选择器电器调速减设定值2 .5 透平机转速控制功能（续）2.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司压差设定值调节器调节阀被控对象差压测量值A手动设定值差压测量值B轴封压差控制 透平机运转时,为了防止透平机煤气泄漏，在透平机的轴封部通入氮气，进行密封。轴封压差控制氮气压力比静叶处压力高出一定值。 系统控制框图： 2.6 轴封压差控制功能功能2.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司

11、透平机安全连锁保护功能 为了保证透平机在启动、运行过程中安全，特设置了启动控制逻辑，紧急停车逻辑。监视报警功能 为TRT系统可靠运行提供的一套报警系统。机组保护控制 机组轴运动监视、联锁，其中包括透平机轴振动，位移，转速测量，监视，报警及联锁。轴承温度的监视和联锁2.7 保护系统保护系统2.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司 HMI人机界面过程监控系统 HMI人机界面对机组运行所需监视的全部参数均进行数据采集，并通过各种显示画面进行直观地显示。主要画面有流程图、控制组、趋势组、操作指导信息，透平性能曲线和发、配电系统一次方案图等，通过打印机可完成操作信息打印

12、、画面拷贝和生产报表打印。 画面见下页2.8 人机界面人机界面2.计算机控制系统计算机控制系统TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司HMI监控画面监控画面TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司HMI监控画面监控画面TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司HMI监控画面监控画面TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司HMI监控画面监控画面TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司HMI监控画面监控画面TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司服务器服务器监控站监控站H U BEthernet监控站监控站上料上料高炉煤气高炉煤气热风炉热风炉喷煤喷煤TRT系统系统监作站监作站监作站监作站炉本体炉本体网络配置网络配置3.控制系统硬件控制系统硬件TRT系统系统北京华泰润达节能科技有限公司双电缆用于双电缆用于 远程远程 I/O 站站双双 CPU 结