第6章冲模的安装与调试

1、第6章 冲模的安装与调试6.1 冲模的安装6.1.1 冲模安装的一般注意事项整理工作台，准备工具、材料、图纸、模具。关闭压力机电源开关。给压力机注油，合上开关让压力机空转，观察设备的运行状况，观察离合器、制动器、弹簧以及安全装置的状况，如有异常要进行修理。检查压力机上的打料装置，应将打料螺钉暂时调整到最高位置，以免调整压力机闭合高度时折弯。检查压力机和冲模的闭合高度，压力机的装模高度应略大于冲模的闭台高度。检查下模顶杆和上模打杆是否符合压力机打料装置要求（大型压力机则检查气垫装置）。冲模安装前，应将上下模座和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，以免影响正确安装和发生意外事故。 图6-1 冲

2、模安装的程序6.1.2 冲模安装的一般程序1切断电源开关。2卸下打料横杆。如不卸下来，则应将挡头螺钉拧到最上（见图6-1a）。3用手扳动飞轮（大型压力机按微动按键），使滑块下降到下止点（见图6-1b）。4调节压力机的装模高度，使其略大于模具的闭合高度（见图6-1 c），如模具使用垫板、安全销等，应将相当的高度值计入模具高度中。5小型压力机，卸下模具夹持块，大型压力机则将选定长度的顶杆放入顶杆孔内（见图6-1d）。6将模具移至工作台上，使模柄进入模柄孔内，并插入夹持块，先安装上模的可用垫块，先将上模垫起放在工作台上（见图6-1e）；上、下模同时安装的，上下模之间要用垫块垫起（见图6-1f）。 7

3、调节装模高度，使上模上平面紧贴滑块平面，并紧固夹持块螺母，把模柄夹紧（见图6-1g）。如有顶杆时，要注意其长度，从打料横杆的孔中窥视，太短及太长都不行，要放下模具更换顶杆。8调节装模高度，适当抬升滑块，拿掉垫铁或木块（见图6-1h）。9如果是先装上模时，放好下模，仔细调节装模高度和下模位置，使上、下模对中闭合，并轻轻紧固（见图6-1i）。10调整装模高度，使上、下模闭合高度适当并锁紧装模高度调节装置，用压板螺钉紧固下模。特别注意使压板保持水平（见图6-1j）。11用手扳动飞轮，使滑块走完半个行程回到上止点（见图6-1k）。12手动试冲几次，进一步检查冲模安装是否妥当。13检查机动加工的制件，检

4、验制件是否合格，确认废料是否准确下落。14做好生产准备，检查安全措施。6.1.3 冲压工作的安全措施1操作的安全防护 图6-2 踏脚板防护罩 图6-3 双按钮电磁铁安全装置 l、2按钮；3电磁铁芯； 4踏脚板；5操纵杠杆 图6-4 机械推手装置 2模具结构的安全措施扩大模具安全空间 为了扩大模具安全空间，可将上模座正面做成斜面（见图6-5a）；复合模中，卸料模与凹模之间做成凹槽或斜面（见图6-5f）；导板、刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的距离（见图6-5c）；模具闭合高度不宜过小（见图6-5 d）。便于取件、卸料在固定板与卸料板上开凹槽（见图6-5e）。便于安装、调试大型模具安装起重螺钉（

5、见图6-5b）。图6-5 模具结构的安全措施6.2 冲模的调试 6.2.1 冲模调试的目的模具试冲、调整简称调试。冲模调试的目的在于：1鉴定模具的质量、验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。2帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中掌握和了解模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。3帮助确定成形零件工件形状、尺寸及用料标准。在冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算变形前工件的形状和尺寸。为了得到较准确的工件形状、尺寸及用料标准，只有通过反

6、复试冲才能确定。4帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和模具设汁中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。 5通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。 6.2.2 冲模在压力机上的安装1冲压设备的选择（1）根据冲压工艺性质选择冲压设备类型 中小型冲裁件、弯曲件或拉深件的生产，主要应用单柱具有弓形床身的机械压力机。 大中型冲裁件，多采用双柱形式的机械压力机。 大量生产或形状复杂零件的生产，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。 薄板零件冲裁要尽量选用高精度的压

7、力机。 校平、校正、弯曲等校形冲压工艺应尽量选用刚性高的压力机。（2）冲压设备规格的确定 冲裁时压力机的公称压力必须大于冲裁各工艺力（冲裁推料力、卸料力及顶出力）的总和。 压力机行程的大小应保证成形零件的取出与工件的放入。 工作台面必须保证模具能正确安装到台面上，并有压板安装位置。 所选定压力机的闭合高度应大于冲模的闭合高度。 模柄的长度应小于滑块中模柄孔的深度，模柄直径应与滑块孔相适应。 漏料孔必须大于凹模型孔，以保证落料畅通无阻。2模具在压力机上的安装（1）先开车试运行检查压力机是否处于正常工作状态。（2）盘动飞轮将压力机滑块调整到下止点。（3）调节连杆，使滑块底面与压力机工作台之间的距离

8、大于模具闭合高度和垫板高度之和。（4）打开压力机的模柄压块。（5）先将两块等高垫块放在压力机台面圆孔上，再将模具放在上面，让开下模座漏料孔。（6）调节连杆，使滑块底面接触上模座模具顶面后，装上模柄压块和螺钉。再次调节连杆，使滑块底面压紧上模座模具顶面后，拧紧模柄压块的螺钉。（7）盘动飞轮或点动压力机，让下模座底面脱离两等高垫块，检查下模座漏料孔是否被堵住，如果安放正确，再盘动飞轮或点动压力机，将下模座底面与两垫块压紧，再用压板将下模座与压力机台面压紧。（8）再次盘动飞轮或点动压力机，让导柱脱离导套，检查导柱与导套是否有异常摩擦声音，若有，则说明上模座与下模座不平行，松开下模座底板螺钉，将下模座底面紧贴，再次固紧下模座。再盘动飞轮让导柱脱离导套，如无异常，则调节连杆使上、下模拉开一段距离后启动压力机，不放板料，脚踏开关试冲。（9）用薄纸板放在凹模刃口上试冲，微调连杆让凸模刃口刚好接触凹模刃口，切断薄片。（10）将剪好的条料放在凹模刃口上试冲，检查侧刃定距是否合适，导料板送料是否平行，凹模漏料孔是否畅