混凝土工程和砌筑工程质量通病预防与处理方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、通病防治特点2四、主体工程中的通病防治措施31、钢筋混凝土现浇板裂缝32、墙体裂缝63、模板工程的夹渣蜂窝84、钢筋工程施工质量105、混凝土工程施工质量通病146、管桩施工通病18五、装修工程中的通病防治措施211、排水口积水渗漏及地漏返臭212、外墙渗漏223、门窗渗漏264、屋面渗漏275、厨厕卫生间渗漏306、地下室防水施工质量通病防治32住宅工程质量通病预防和处理方案一、编制依据1、建筑工程质量通病防治手册（第三版）；2、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；3、砼质量控制标准（GB50164-2011）；4、砌体结构工程施工质

2、量验收（GB 50203-2011）；5、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）；6、本工程施工组织设计及设计图纸二、工程概况工程名称：*大型居住社区经济适用房一期工程建设单位：上海*置业监理单位：上海*建设监理设计单位：上海*集团建设地点：上海*镇建设规模：总建筑面积约44.84万质量目标：符合国家现行施工验收规范与标准。一次验收合格率100%，检查覆盖面100%，合同履约率100%，顾客满意率90%以上，重大质量事故为零。争创上海市质量奖项“白玉兰”。 本工程建筑设计的±0.000相当于绝对标高5.650m。建筑总面积约44.82万：地下总建筑面积6.94万，上部建

3、筑面积约37.88万，包括36栋18层高层住宅楼和4个独立的地下车库，其中B1地块为人防地下车库。住宅为剪力墙结构,层高2.8m。屋面防水等级为2级，地下室自行车库及汽车库为2级，地下电气设备间防水等级为1级。屋面为3厚APP高聚物改性沥青防水卷材，1.5厚JS防水涂料。地下室为4厚APP高聚物改性沥青防水卷材。地下室抗渗等级为P6. ±0.000以下填充墙采用MU7.5混凝土砌块，砂浆强度DM7.5。±0.000以上墙体外墙采用M7.5混凝土空心砌块，内墙采用B05 A3.5加气混凝土砌块，砂浆强度DM7.5。三、通病防治特点针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做

4、好以下几个项目的通病防治工作：1、钢筋混凝土现浇板裂缝；2、墙体裂缝；3、模板工程的夹渣蜂窝；4、钢筋工程的施工质量；5、混凝土工程施工质量；6、管桩施工通病；7、排水口积水渗漏及地漏返臭；8、外墙渗漏；9、门窗渗漏；10、屋面渗漏；11、厨房卫生间渗漏；12、地下室防水施工质量通病防治；四、主体工程中的通病防治措施1、钢筋混凝土现浇板裂缝1.1、裂缝原因分析：1.1.1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；1.1.2、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增

5、大开裂；1.1.3、混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；1.1.4、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。1.1.5、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱、梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。1.1.6、由于楼板混凝土浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使混凝土结构受到扰动；拆模时间过早，楼板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑混凝土时又随意往上提钢筋网，造成此部位混

6、凝土保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。1.1.7、梁板混凝土尚未达到脱模强度，就在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；1.1.8、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。1.2、防治措施：1.2.1、加强搅拌混凝土的质量管理：（1）严格按照设计配合比进行搅拌，控制好搅拌混凝土的质量；（2）在施工前认真学习混凝土现场搅拌的有关说明及要求，并对搅拌站施工管理人员进行技术交底；（3）搅拌混凝土施工时按检验批检查入模坍落度。1.2.2、在施工过程中，应做好

7、如下预防措施：（1）应严格控制现浇混凝土板的厚度与标高。具体控制措施如下：控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用18mm厚胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制

8、在4mm以内。砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。（2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设6150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用砂浆垫块并固定牢固，平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造

9、成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。（3）本工程采用汽车泵和地泵送料。出料时,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料杆下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。（4）现浇板浇筑时，严禁在泵内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。（5）在板面最后一次压抹完成后，立即浇水养护。在雨天应覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷混凝土表面。根

10、据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于3d。（6）在现浇板养护期间，在砼浇筑完后 12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。（7）现浇楼板采用支撑，木方、模板都必须按模板施工方案实施，如采用钢管支撑则平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。（8）严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块。顶板砼的拆模强度必须达到75以上，大跨度板和悬挑构

11、件的强度必须达到100以上方可拆模。楼层至少保证两层支撑系统。（9）顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题。（10）雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。(11) 本工程地下室底板厚度比较厚，容易造成内外温差相差过大而引起裂缝发生，现场施工选用低水化热的水泥，掺加高效减水剂搅拌混凝土，以减少用水量, 掺加粉煤灰，以减少水泥用量。分层分段浇筑混凝土 ,并加强养护，严格控制混凝土内外温差 (中心与表面、表面与外界 ),使温差 <2 5。在底板结构设计中，为避免裂缝的产生

12、，加入了聚丙稀纤维。（12）由于地下室侧墙均采用混凝土现浇，施工长度较长，这样水泥用量比较多，势必造成混凝土收缩量大，施工过程中应按设计要求，调整混凝土配合比，通过加外加剂 (减水剂、高效泵送剂、粉煤灰等 ),力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，加强养护、及时覆盖、淋水或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆。另外，为防止收缩应力和沉降、温度应力等共同作用引起刚度变化，在阴角部位产生裂缝，因此在施工过程中，阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，呆砼达到强度要求之后方能拆模。1.3、处理措施：1.3.1 表面处理法：包

13、括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。 1.3.2 填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。 1.3.3 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果

14、好。1.3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：  1.3.4.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。  1.3.4.2 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。1.3.4.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，

15、用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。1.3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。1.3.4.5 通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。2、墙体裂缝2.1、原因分析：2.1.1、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝；2.1.2、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；2.1.3、填充墙顶部与

16、梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝：（1）因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；（2）因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。（3）由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。2.2、防治措施：2.2.1、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置26钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。2.2.2、砌筑时蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28d，其砌块砂浆密度不应大于1

17、800kg/m3。粘结强度不应小于0.2MPa,收缩率不应大于0.11。2.2.3、加气混凝土墙底部采用200灰砂砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。2.2.4、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。2.2.5、为防止因室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处

18、加铺500宽钢丝网片补强，当基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水重3-5%的107胶。2.2.6、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm厚钢筋砼窗台压顶。2.2.7、非承重墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑终凝后再继续砌筑。日砌筑高度不得大于2.8m。非承重墙砌体顶部应留空隙，再将其补砌顶紧。具体可按下法砌筑。砌体转角部位 砌体中部1-砌体；2-C20混凝土；3-混凝土楼板和混凝土梁2.2.8、本工程为剪力墙结构，当墙高大于4m且墙长大于5m时，应设构造柱，拉结筋为2&6600伸入柱、剪力墙内250，伸入砌体墙内L800，砌体与构造柱连

19、接处砌成马牙搓，马牙搓为配合砌体模数，搓高按400mm设置，搓深按90mm设置。2.3、处理措施：1、裂缝两边各250mm宽范围内粉刷砂浆全部铲除至砌块面，并清理干净，墙面孔洞用水泥砂浆填实，抹平至砌块表面一平。2、基层用水充分湿润后刷界面处理剂。3、满铺并固定镀锌钢丝网片（0.720双向），用1:2水泥砂浆加胶粉X厚（厚度详各单体内墙装修做法）。4、基层砂浆硬化厚再用1:3水泥砂浆（加胶）粉平。3、模板工程的夹渣蜂窝 柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：1、柱、

20、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；2、楼梯板每跑留一个垃圾孔；3、混凝土墙每3m留一个垃圾孔。3.1、缝隙大、漏浆、胀模3.1.1、原因分析：支撑时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行检查；模板地脚螺栓固定不劳，模板受物体猛烈冲撞后发生倾斜变形；模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧，振捣砼时过猛，使模板发生变位，接口不严密。3.1.2、防治措施：支摸时反复用线坠靠吊，先安装正面模板，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面模板，支模完毕要认真检查，如发现较大冲撞，及时重新用线坠复核校正。3.2、墙体烂根3.2.1、原因分析：第一层砼浇注过厚，振捣棒深入度不够，低位未振透；砼敷设后没有及时振捣，砼内的

21、水分被楼板吸收，振捣困难；商品砼配比不准，塌落度太大，材料离析。墙体脚模板接缝不严，刚度不够，导致跑浆。3.2.2、防治措施：支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥沙浆找平层；模板下部的缝隙用木条等塞严，且切忌让木条深入墙体内；坚持分层浇注砼，第一层浇注厚度控制在50cm以内。3.3、墙体裂缝3.3.1、原因分析：砼强度未达到1MPa就提前过早拆模，以致墙体被破裂；当然，也不能过晚拆除以免粘结过牢。3.3.2、防治措施：使用隔离剂刷之后方能施工，确保混凝土强度至少达到 1.0MP以上方能同意拆模，在拆模之前要有条件的进行浇水让模板吸水膨胀而容易拆模。3.4、缺棱掉角3.4.1、原因分析：模板积

22、留的砼残渣清理不干净及直接投入施工，模板在使用时未使用隔离剂或施工失效的隔离剂。在拆模时，模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，造成现浇的梁、板、墙缺棱少角。3.4.2、防治措施：施工前要认真清理模板上的残渣及涂上隔离剂，且质量员要检查验收合格后方能施工；严格控制混凝土的质量，保证混凝土具有良好的和易性。3.5、轴线偏移3.5.1、原因分析：技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；轴线测放产生误差；墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏差后未及时纠正等原因。3.5.2、防治措施：严格按比例将各部位翻成详图，经复核无误后认真对班组和操作工人进行技术交底；轴线测放后，组织专人进行技术复

23、核验收，确认无误后才能支模；墙柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证不发生偏差。3.6、结构变形3.6.1、原因分析：支撑间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3.6.2、防治措施：模板及支撑系统设计时，应充分考虑其自重、施工荷载及混凝土自重及浇注时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性；梁底支撑间距应能够保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；对于跨度大于4m的现浇梁板，其模板应按设计要求起拱。3.7、模板未清理干净3.7.1、原因分析：钢筋绑扎完毕后未用空压机清扫；封模前未进行清扫等。3.7.2、防治措施：钢筋绑扎完毕后用空压机

24、清扫；封模前派专人未进行清扫。4、钢筋工程施工质量4.1、钢筋加工通病：4.1.1、规格出错；4.1.2、下料长度不够；4.1.3、箍筋尺寸不对,弯钩度数不对,弯钩直线段长度不够；4.1.4、弯钩长度达不到锚固要求；4.1.5、马凳高度不够。4.2、钢筋绑扎与安装通病：4.2.1、主筋偏位、间距不规范；4.2.2、主筋保护层厚度不够；4.2.3、主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标；4.2.4、焊接不规范，搭接焊长度不够；4.2.5、主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够；4.2.6、梁柱的加密区长度不够；4.2.7、悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对；4.2.8、加弯曲

25、钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加；4.2.9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对；4.2.10、梁柱节点处柱箍筋未置；4.2.11、剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋；4.2.12、多排筋的排距不正确；4.2.13、板负筋未满扎并成八字扣；4.2.14、同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小；4.2.15、柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋；4.3、防治措施：配置专业钢筋施工员，严格按照设计图纸及规范的要求进行加工，质量员跟踪检查，在钢筋板扎施工过程中及砼浇注前，质量员、施工员都要现场认真检查、核对是否严格按照图纸施工，对不符合要求的，及时

26、与作业人员进行交底并要求按图整改，直至整改全部完成方能同意下道工序施工。4.4、梁二排钢筋固定应符合下列要求： 4.4.1、一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应上图处理；4.4.2、分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎；4.4.3、梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；4.4.4、梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；4.5、箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：4.5.1、框架梁、柱箍筋应按下图1制作；当梁、

27、柱纵筋较密，无法按图2制作时，应做成焊接封闭环式箍筋，不得焊伤箍筋；图1 图24.5.2、梁柱节点箍筋必须按上图或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如下图所示：4.5.3、垫卡、垫块及钢筋保护层（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按下图预留18绑扎固定铁丝。（2）当板面受力

28、钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用下图所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用下图所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。5、混凝土工程施工质量通病5.1、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。5.2、对

29、已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：5.2.1、应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：5.2.1.1、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。5.2.1.2、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。5.2.2、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：5.2.2.1、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。5.2.2.2、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。5.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水

30、分蒸发。5.3、施工缝设置及处理：5.3.1、当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。5.3.2、进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。5.3.3、继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。5.4、蜂窝5.4.1、产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。5.4.2、预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表

31、面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，本工程梁筋过密时选择相应的石子粒径。5.4.3、处理措施:（1）对小蜂窝，用水刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，口部高出100mm，处理完成后，凿除，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥浆处理。5.4、麻面5.4.1、原因分析:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。5.4.2、防治措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，

32、并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。5.4.3、处理措施:（1）表面尚需做装饰抹灰的，可不做处理。（2）表面不再做装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面摸平压光，使颜色一致。5.6、露筋5.6.1、原因分析:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。5.6.2、防治措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。5.6.3、处理措施:（1）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；（2）漏筋较深

33、的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5.7、孔洞5.7.1、原因分析:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。5.7.2、防治措施:在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.7.3、处理措施:（1）对于孔洞较小的，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用清水水冲洗干净，湿润后用1:3的水泥砂浆外掺加108胶水填平、压密、抹平；（2）对于孔洞较大的，将孔洞周围的松散混凝

34、土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。5.8、缝隙及夹渣5.8.1、原因分析:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。5.8.2、防治措施:浇筑前认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5.8.3、处理措施:（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌

35、细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。5.9、缺棱掉角5.9.1、原因分析:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。5.9.2、措施分析:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。5.9.3、处理措施:缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护

36、。5.10、墙柱底部烂根5.10.1、原因分析:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。5.10.2、防治措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。5.10.3、处理措施:（1）轻度烂根剔打清洗后用水泥砂浆抹平；（2）烂根严重的剔打清洗后用高一级混凝土重新支模浇筑。5.11、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大5.11.1、原因分析:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏质量控制和监督。5.11.2、防治措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，

37、并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。过程中加强对模板支撑体系搭设的管理，严格按照方案进行支撑架搭设5.11.3、处理措施:对结构尺寸胀模偏大的部位进行剔打，剔打完毕后用清水清洗干净，用1:2.5水泥浆抹平。5.12、楼板表面平整度差5.12.1、原因分析:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。5.12.2、防治措施:严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以

38、保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。5.13、混凝土表面不规则裂缝5.13.1、原因分析:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。5.13.2、防治措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。5.14、钢筋保护层垫块脆裂5.14.1、原因分析:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。5.14.2、防治措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中加钢筋或

39、钢丝增强；垫块制作完毕后。要求按规范定时浇水养护。6、管桩施工通病6.1、沉桩困难,达不到设计标高6.1.1、原因分析:（1）压桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。（2）压桩时中途停歇时间过长。（3）压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。（4）没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。（5）忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。（6）桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。（7）桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。（8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层

40、中进行接桩。 6.1.2、防治措施:（1）配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。（2）一根桩应连续压入,严禁中途停歇。（3）进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。（4）分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。（5）制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。（6）严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。（7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度。（8）合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用34

41、台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。6.2、桩偏移或倾斜过大6.2.1、原因分析:（1）压桩机大身(平台)没有调平。（2）压桩机立柱和大身(平台)不垂直。（3）就位插入时精度不足（4）相邻送桩孔的影响。（5）地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。（6）送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。（7）桩尖偏斜或桩体弯曲。（8）接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。（9）压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。（10）基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。6.2.2、防治措施:（1）压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。（

42、2）压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。（3）桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。（4）送桩孔应及时回填。（5）施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗浜等。（6）施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正。（7）提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。（8）提高施工焊接桩质量,保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收。（9）制订合理的压桩顺序,尽量采

43、取“走长线”压桩,给超孔隙水压力消散提供尽量6.3、桩体破损,影响桩的继续下沉6.3.1、原因分析:（1）由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确.（2）吊桩时,吊点位置不准确、吊索过短,以及吊桩操作不当。（3）压桩时,桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压,造成局部应力集中。（4）送桩阶段压入力过大超过桩头强度,送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。（5）桩尖强度不足,地下障碍物或孤块石冲撞等.（6）压桩时桩体强度不足,桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层,桩顶冲击力过大,桩突然下沉,施工偏压,强力进行偏位矫正,桩的细长比过大,接桩质量不良,桩距较小且桩布较密。6.3.2

44、、防治措施:（1）桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模,达到100%方可施工。运桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,上下支点应对齐。（2） 吊桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,起吊均匀平稳,水平吊运采取两点吊,吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L(L为桩长)。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。（3）使用同桩径的送桩杆,保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上,避免施工偏压。（4）确保桩的养护期,提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。（5）根据地基土性和布桩情况,确定合理的压桩顺序。（6）保证接头质量,用楔型垫铁填实接头间隙

45、。提高桩的就位和压入精度,避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。五、装修工程中的通病防治措施1、排水口积水渗漏及地漏返臭1.1、排水口积水渗漏：屋面、露台地漏汇水区直径宜500mm，坡度宜5%，如下图所示：1.2、地漏返臭：选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。2、外墙渗漏2.1渗漏原因：本工程所处地区风压为55kg/，当降雨量超过10cm/h时，墙面构成整批水幕，水对墙面的净水压同样为55kg/，这是外墙渗漏最主要的外部原因。外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙体与砖墙交接部位、对拉螺杆孔洞、穿墙钢管孔洞、爬架预留

46、孔洞。以及外墙配电箱薄弱部位。外墙防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。2.2防治措施：(1)外墙面主体施工措施：结构砌筑墙施工时，在砌筑前两天将砌块浇水湿润，砌筑前首先将砼结构清理干净，并充分浇水湿润以不积水为准，然后用砌筑砂浆在砼结构上反复铲刷增强砌体与砼结构的粘结力，砌筑时严格按规定的组砌方式砌筑，所有头缝不得有装头缝，全部满刀灰砌筑，杜绝瞎缝、亮缝和死缝的出现，结构的拉结锚固钢筋由钢筋工专人负责进行调直、配置，每间隔500MM设一道，每道两根不得遗漏。在砌筑时严格控制墙体与砼结构之间的砖缝灰浆的饱满，特别砖墙与柱、砖墙与砼墙之间的灰缝。保证混凝土结构的设计标

47、号，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。不在外围竖向结构（如栏板）上留置施工缝。竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计留置，且要求外高内低，高差尽量大于10mm。(2)外墙粉刷施工措施：外墙装饰前首先全数检查外墙的砌筑质量，包括灰缝饱满度，有无裂缝，对不足之处先进行整改，然后将个别的施工砖洞，预留孔洞全部采用细石砼三次补筑形成，方可进行外墙粉刷前的准备，首先将外墙充分浇水湿润，清除垃圾及灰尘，然后进行外墙装饰施工

48、，外墙面括糙施工三遍成活，严格浇水湿润基层，做好平整标记，施工时认真括平，严格控制表面平整度、密实度和粘结力，所有粉刷灰浆必须严格按照施工配合比拌制，严格控制水灰比，确保粉刷层不裂，不渗漏。(3)外墙砖砌体控制措施外墙砌筑粘土砖分二次完成，砌筑至梁或底板时，砌体充分沉降后用斜砖楔紧，斜砖上下两端砂浆应饱满、密实。砖砌体要求双面勾缝，水平及竖上缝控制在15mm，不形成盲缝，隔断渗水通道。(4)装修阶段控制措施外墙涂料要求防水、通气、耐候；在混凝土墙面与砖墙交界处（内外两侧加钉300mm宽、网眼10-12 mm的钢丝网一道，沿缝居中，用150 mm射钉射紧；混凝土体墙面清洗干净

49、后，用1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）机械喷浆作为结合层。（5）外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。（6）对于露出墙面的铁件、预埋件，割平后靠外墙面位置用:的水泥砂浆掺入金王牌防水粉抹平。（7）外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环。主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水中位置用大黑豹涂料抹密实。（8

50、）外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理 （9）防止外墙对拉螺栓孔及脚手眼渗漏脚手眼及螺杆眼的封堵的好坏影响着墙体的外观质量及使用功能，如外墙脚手眼及螺杆眼的封堵不严还会导致外墙渗水。为了不留下质量上的隐患，应对脚手眼及螺杆眼的封堵采取以下措施。    剪力墙的螺杆眼先用冲击锤将螺杆眼内的塑料管打掉，并将孔径扩大10MM，孔扩深度50MM。从外墙外侧用木塞堵塞50MM深，然后用掺10%UEA的1：3水泥砂浆由螺杆洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞然后分两次间隔一天用掺10%UEA的1：3水泥砂浆补嵌

51、密实至墙面平。脚手眼封堵将脚手眼内的浮灰或其他杂物清理干净，然后洒水湿润。然后用半砖将里面半墙（即120mm）镶补，外面半墙用掺10%UEA的C20细石砼浇灌。镶补砖必须湿润，砖侧满刮掺10%UEA的1：3水泥砂浆镶入墙内后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼塌落度控制在6080mm，边浇灌边捣实，浇捣前应浇水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm，待细石砼有一定强度后再用掺10%UEA的1：3水泥砂浆补嵌密实至与墙面平。砖墙的螺杆眼将外墙螺杆眼内的浮灰或其他杂物清理干净，然后用发泡剂将螺杆眼嵌填密实。（10）防止外墙留孔倒泛水引起渗漏墙体外立面留孔前应对施工作业人员进行技术与质量交底，确保留孔做

52、到内高外低，以防止孔内积水倒泛进室内。改变常规墙板内预埋套管方法为钻孔，并做成内高外低（高差30MM），然后插入套管，并用防水砂浆填灌充实来保证留孔不渗漏。对于因风雨造成外墙留孔渗水（即使留孔方向正确也有可能发生）情况，应在这些洞口外墙粉饰后，于洞周边先刷涂料，然后做定型塑料板通过硅胶封堵。（11）防止外墙填充墙及多层外墙渗漏墙体砌块强度等级须符合设计要求，表面应干净无油污无粉尘。凿除突出砖墙面的柱、梁面的砼。如施工时用废机油等作模板隔离剂的砼面，要用10%的火碱溶液和稀释的洗洁精溶液，将砼面上的油污洗净，随后用清水冲洗净碱液。改善砂浆的和易性是确保砂浆饱满的前提，砌筑砂浆有条件的均可掺5-1

53、0%磨细粉煤灰，以改善砂浆的和易性。混合砂浆所用的石灰膏应坚持规定的质量标准，在化灰池内经熟化后七天才许使用。砌筑砂浆尽可能采用325水泥，不宜用标号过高的水泥或过细的砂子。砂浆材料严格按配合比称量，并保证足够的搅拌时间。集灰斗中的砂浆使用过程中应经常翻拌，防止边角处砂浆结硬。粉刷前砌块应提前2h浇水，水浸入块体内10-15mm为宜。采用合理的砌筑方法。在技术交底、施工方案中明确组砌方法，外墙砌至梁底时，待进行充分沉降后，用斜砖进行封砌，并确保砂浆的饱满度。外粉饰正式开始前必须进行一次验收。修补砼及抹灰面的蜂窝、麻面：用钢丝刷或用加压力水洗刷基层，刷水泥浆，随后用水泥砂浆抹压平整，并拉成小毛面

54、，隔天洒水养护。尤其是砌筑墙体中所有亮缝、瞎眼缝必须处理完毕（可开40mm深“”槽，用防水砂浆处理）。在砌筑墙体与砼墙体结构交结处，敷设200mm宽钢丝网后粉刷，以防止此处变形裂缝而渗水。为防止外墙嵌线条处、落水管锚脚处、避雷带锚脚处、外脚手拉墙结点、外墙脚手眼、对拉螺栓孔及空调洞等部位可能出现渗水的地方，必须在外墙粉刷结束后对上述部位作重点检查，经检量员签字认可后，才允许拆除脚手架。（12）砼板墙防渗漏 外墙模板应一次配置到楼面以上10cm处，楼层平台与外墙反口砼应该同时浇捣。 为防止楼层接槎处外模漏浆导致此处砼疏松而渗水，在浇砼前，楼层高度范围内，可配制80150mm零头模板，沿模板纵向预

55、埋螺杆，作为上层模板的支撑点。 在封模前须人工凿除施工缝处浮浆、疏松砼，再用空压机高压力冲洗，外墙砼浇筑应优先采用分皮浇捣的方法，防出现冷缝。砼振动棒移动半径控制35cm之间,每一点振动时间在1015秒,振动时需快插慢拔，上层砼振捣时振动棒需插入下层510cm。 根据气温、泵送高度选择适当的砼坍落度。商品砼进工地后不准擅自加水。 砼浇捣后须保证有一定养护期，才能拆除非承重模板，一般不少于12小时，不能因折模而损伤已浇砼，折模后需及时进行浇水养护，以减少温差而产生的裂缝。 外粉前派专人对外墙砼结构质量进行全面检查，对蜂窝、夹渣、露筋、孔洞按规范要求进行处理，并把此项工作列入隐蔽工程验收中去。3、

56、门窗渗漏（1）坚持合理的施工顺序：装（门）窗框-射钉（或膨胀螺栓、自宫钉）固定-窗扇玻璃打封闭胶-内外粉刷窗淋水试验验收。（2）安装窗框不得用砖块，固定门窗框的木楔在粉刷前要全部取出。（3）严格控制外墙窗洞口粉刷层厚度，上口做好鹰嘴或滴水槽严禁倒泛水（4）窗框与墙体间缝填塞为防水发泡剂，室外框四周与外粉缝隙须留5mm厚的槽口，用密封胶填嵌。（5）门窗框与墙体固定须用射钉或者膨胀螺栓固定于砼预制块或实心砖上，严禁直接固定于砌块墙体上，以防止砌块墙体打裂而引起渗水，塑窗固定方式为自宫钉+塑料胀塞。（6）塑钢窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下框排水畅通不积水。（7）塑钢门窗框周边不准随意

57、钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。塑钢门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。（8）、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（9）、门窗内外侧粉刷面层前，留出5mm宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后，内墙大白施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。（10）塑钢门窗安装好后，应该规范及合同要求全面喷淋试验，不得有渗漏现象。4、屋面渗漏4.1、通病现象：渗漏、刚性防水层开裂4.2渗漏原因分析：屋面设计虽然无问题，但施工质量较差，或选用的屋面防水材料不合格，屋面防水层开裂而造成渗水;屋面找平层细部处理不当，使其成为薄弱环节，在此产生渗漏;泛水高度不够或收口不严，收口处的木砖、木条未进行防腐处理等，也会造