预应力混凝土桁架结构有粘结预应力技术总结

1、有粘结预应力技术1 工程概况本工程二层结构采用预应力混凝土桁架结构营造大空间的使用要求， 桁架梁 跨度 28.0m，上、下弦杆梁截面为 800*1400，腹杆截面为 500*1000。预应力筋 采用符合预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2003 的 1860 级s15.2 高强低 松弛钢绞线， f ptk =1860MP。a 预应力钢绞线用量 2.30t 。固定端采用指定型号锚 具。采用金属波纹管预留孔，张拉端锚具均采用内凹的方式。2 预应力施工难点（ 1）预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载， 并应有足够 的承载能力、刚度和稳定性。对张拉端处预留洞口的梁封模时，既要封堵严

2、密， 又要牢固，防止漏浆或造成喇叭管后的混凝土不密实，给张拉留下隐患。（2）在预应力筋梁的预埋安装制作时，应该保证喇叭管的正确安装。（3）混凝土应振捣密实。尤其在梁的张拉端部，因为有梁上排主筋、柱子主 筋及预应力钢筋网片， 所以钢筋密集， 混凝土浇注难度很大， 施工时更应加倍注 意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。 混凝土振动 器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。（ 4）必须采取有效的封裹措施， 切实保证锚垫板处不致漏浆。 预应力梁端部 锚垫板应安放平整、 牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心， 端面与 孔道中心线垂直。张拉端在

3、梁端部的，锚垫板可视具体情况作凹入处理。（ 5）预应力梁混凝土强度应达设计强度的 80%方可进行张拉，正式张拉应有 同条件养护试块的试压报告。3 施工顺序预应力施工结合土建施工方案的要求进行。 预应力框架梁的施工顺序如下：梁底模安装钢筋骨架绑扎有粘结预应力筋送检预应力孔道安装划坐标高度，焊支座预应力筋下料与安装预应力端埋件安装梁侧模与楼面模板安装锚具检查张拉设备标定预应力筋穿入次梁钢筋安装砼试块制作隐蔽工程验收砼浇筑与养护张拉端清孔、装锚具预应力筋张拉锚固 砼试块试压预应力张拉验收钢绞线切割水泥浆制备孔道灌浆水泥试块制作水泥浆试块试压满足要求拆除梁底模与支撑细石砼封裹梁中有粘结预应力筋施工流程

4、4 模板安装与拆除(1) 预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够 的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关， 一般出现在预应力筋张拉前， 包括: 大梁自 重、楼面板自重、上部施工荷载(与土建施工方案有关)。其支架间距应由计算 确定，以确保大梁施工的安全。(2) 预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好后方可进行封模安装， 在模板 打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。(3) 楼板模板、预应力梁侧模板和非预应力梁模板应在预应力筋张拉前拆5 钢筋绑扎(1) 钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管 (以管底 为准)坐标。(2) 框架梁应

5、先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内， S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。(3) 绑扎钢筋时，应保证预应力孔道 ( 波纹管 )坐标位置的正确，若有矛盾时， 应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置， 必要时应与设计人 员商量后确定。(4) 在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。 钢筋交叉问题， 施工时可会同 有关人员商讨处理。(5) 绑扎楼面钢筋、 安装管线时，不得移动波纹管的位置， 不得压瘪波纹管。(6) 钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处 理。(7) 为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。6 浇筑混凝土(1) 浇筑混凝土

6、前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确， 接头处是否牢固、 发现问题应及时处理。(2) 混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和 压瘪。(3) 混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应 加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。(4) 混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影 响张拉和孔道灌浆。(5) 及时制作混凝土试块， 并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块， 以确定张拉时间。(6) 混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。7 波纹管的留设及端部安装( 1)波纹管按设计位置安装固定，

7、其过程如下 :绑扎框架梁箍筋及梁钢筋处理梁底保护层在箍筋上按孔道坐标位置和梁钢筋扎牢铺设和固定波纹管安装和固定锚垫板穿入钢绞线检查验收。（ 2）波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、 最低点及反弯点等位置 标高的准确性。? （ 3）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大 一号 （3 5mm的） 波纹管连接，连接管长为 250300mm，两端应对称均匀旋入， 并应用胶带纸封裹接缝。25小孔1. 在波纹管上设灌浆孔的部位开 25 小孔塑料泡沫2.盖上有孔的泡沫塑料塑料盖板3.盖上塑料盖板 ,用铁丝扎紧,在用塑料管接出4. 钉入铁钉? 泌水管安装分解图（4）必须采取有效的

8、封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。（5）预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道 中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端锚具安装示意图 固定端挤压锚安装示意图 8 预应力筋下料（1）下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。（2）预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。（3）预应力筋的下料长度为 : 孔道的实际长度 +张拉工作长度 实际孔道曲线长度 应事先进行理论计算，编制钢绞线下料统计表并在 现场抽查孔道实际长度进行校核。 工作长度 张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当 余量。(4) 钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。(5) 埋入式固

9、定端采用挤压锚，按常规作业。(6) 钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会 引起张拉不便。9 预应力筋穿束? (1) 预应力筋待波纹管基本固定后逐根穿入，采用人工前拉后推的办法将钢 绞线束穿入孔道。? (2) 穿束后应核对预应力框架梁的预应力配筋，不得穿错。? (3) 张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。10 预应力张拉? (1) 待混凝土强度应达 80%，方可进行预应力筋的张拉，张拉应有同条件养 护试块的试压报告。(2) 预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则，三束预应力筋时，每排先 拉中间一束再张拉旁边两束，其张拉程序为 :0 0.2 con0.6con1.0

10、con( 锚固)。(3) 预应力筋张拉应力为 con0.70fptk 。(4) 每束张拉力为 Ncon· As。(5) 张拉时油压应缓慢、平稳(6) 预应力筋的张拉伸长值(时)按下式计算 :=con×1+e-(0.003X+0.3 ) L T/(1.95 ×2×105)(7) 预应力筋张拉顺序应使构件受力均匀，是同一束中各根预应力筋应力 基本一致。(8) 实际伸长值与计算伸长值偏差应在 6 6%之内，否则应暂停张 拉，查明原因并采取措施后继续张拉。(9) 锚具张拉回缩值应控制在 6-8mm范围内。11 孔道灌浆(1) 预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般待预应力筋全部张拉完毕后一次进行 灌浆。(2) 灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出 灌浆孔或出气孔。(3) 灌浆水泥应用强度 M20的普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.35 0.4 ，灌浆 水泥应用机械拌搅。(4) 灌浆压力宜适中 ( 压力约为 0.6MPa) ，应防止灌浆管接口处炸开，造成水 泥浆伤眼。(5) 从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具 出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔 ( 出气孔 ) 并继续加压到 0.6MPa后封闭灌浆 孔。(6) 灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。(7) 灌浆时应及时制作水泥浆试块。(8) 灌浆后，外露钢