影响零件线切割加工质量的因素和控制措施

1、影响样板，量规等高精度零件线切割加工质量的因素和控制措施一装夹方法采用合适的装夹方法，防止搭头，倾斜；装夹前打净毛刺，除锈，清理热处理残留物。二 电极丝不垂直校正电极丝三 材料应力变形；由于线切割加工相当于材料表面淬火，热变形影响材料变形的主要因素，零件表面主要受拉力。措施：材料和热处理方面1.正确选择材料，选择热处理淬透性好，变形小的材料。2.最好采用锻造毛坯，对毛坯热处理严格要求，采用二次回火或球化退火。6.在技术条件允许的下，把材料硬度控制在HRC5860范围内。四.严格控制电切削参数在一定的切割速度内，采用低的峰值电流，小脉宽，低冲水压力。五.在线切割前严格控制磨削工艺。1. 磨削时防

2、止产生磨削裂纹。2. 保证零件充分退磁。六.采用合适的工艺方法1. 切割凸模类零件时，单边所留余量不小于5MM。2. 根据经验，设置暂停点。3.在合适位置开加工艺孔，使零件尽可能采取封闭加工。4.选择合适的切割路线，切割起始点选择到尖边，尺寸要求不高的地方。5.增加压板数量。6.对于复杂的凹模类零件，采取多次切削工艺或粗铣后切削的工艺方法。七. 管理制度上.1. 编程时采用校对制度。2. 针对样板，制定出相应的制度。比如采取三检、试切制度。3. 积累经验，详细记录切割过程、参数和加工。八.其他1. 在锥度加工、上下异形的加工中，设置好加工基准面，和零件高度。2. 切割零件在丝方向上不规则时。3

3、. 切割零件在丝方向有通孔类特征存在时，在通孔处，排屑较好，放电间隙小，容易产生凸台。1 切割中的注意事项6.1 小余料的处理方法小余料如果掉入下喷嘴，继续加工可能会损坏喷嘴和导丝嘴，因此切割阴模时小余料在切断前要想法固定,如用磁铁吸住，根据需要适当抬高Z轴；或在编程时保留S0.03mm不切，S为丝径加双边的放电间隙，加一个暂停，当实际加工到此处后，移开下臂，在阴模下垫一支撑物，用铜棒小心的敲下脱落件，然后从暂停处继续加工。也可在快切断时，抬高上喷嘴，减小上喷嘴压力，让下喷嘴的高压水把余料冲出，暂停机床检查余料确定冲出，继续加工。6.2 防锈方法慢走丝用的工作液是蒸馏水，因此对切割时间长的零件

4、，如果已切割完并裸露在外面的部分，最好能抹上防锈油加以保护。如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长，隔天使用时，下班前应用压缩空气吹干工件上的水。切割下来的零件先擦干工件上的水，然后喷上防锈油。如果有喷砂机，可喷砂处理表面，如果没有喷砂机，可用弱酸浸一下，再用清水冲洗后迅速擦干涂油。现在有一种专门的防锈液，添加在水中，可抑制工件的锈蚀。6.3 断丝后的处理断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝，如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过，然后回到暂停点继续。加工前为了防止再断，可先把放电参数调小，等放电正常后改回正常参数。注意切锥

5、度零件时，穿好丝继续加工前一定要把Z轴落回到原来的高度处。6.4 防水溅射的方法慢走丝加工要用高压水，压力会达十多个大气压，水可能雾化，如果上或下喷嘴不能贴在工件表面时，水溅射的很大，这时要注意用塑料布挡水，以防水溅射在人身上或电柜上。另外注意当水的流量较大时，要检查水的回流处是否畅通，以防水从下臂皮老虎处溢出。6.5 防止温差带来的加工误差XENON保证工作精度的温度范围为20±3º，如果温差较大，一个零件在工作前找正时先冲水一会儿有利于保证精度。一个较大的零件最好在一次开机中完成，如果放了一个晚上，就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时，继续加工前也应冲水半小时以上，以减小温差带来的误差。6.6 空运行检查对于存在可能到限位，与工件和夹具有碰撞