油品储运调和操作工实际操作考试

1、附件3：油品储运调和工操作技能考试规则一、选手应严格遵守有关安全规定，具体要求：1. 参赛人员应熟悉并严格执行石油库安全管理规章制度。2. 严禁将火种、易燃品、非防爆通讯工具、电器带入考试现场。3. 严禁穿非防静电服装、钉子鞋进入现场。4. 严禁佩戴首饰作业。5. 禁止敲打或擅动作业区设备、消防器材。6. 罐区及泵房工艺流程作业，必须戴安全帽、手套作业。7. 检查所使用的工具和附属器具是否符合防火防爆要求。8. 清洁抹布应集中存放，禁止随意乱扔。9. 油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，必须戴防护手套；开启、关闭阀门应回丝（扣）。10. 油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，阀门必须全开

2、或全关。二、储运调和操作项目设二个项目，每个项目总分均为100分：项目一：GY型管道油泵拆卸与安装操作，权重50%；项目二：罐区、泵房收发油及倒罐作业，权重50%。三、技能操作考试项目要求项目一：GY型管道油泵拆卸与安装操作1、设施设备、工具及辅助器材明细序号项 目数 量单位规格备 注180GY管道油泵2台80GY-322叶轮套筒2只配套附件3三爪拉力器2台2004梅花扳手3（8件）套6-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-22防爆、非防爆各一套5开手扳手3（8件）套6-8、8-10、10-12、12-14、14-17、16-18、17-19、19-

3、226活动扳手200 250各3 把7内六角扳手8 10各3 把8钢丝钳3把2009平口螺丝刀6把150 200各3把10塞尺2只15011木榔头2个12方形垫木4块400×120×20条形垫木13铜榔头2个1. 5P14铜棒2根30×30015零部件放置平底盘2个900×600×50铝质16零部件清洗盆2个700×500×150铝质17丝绸60张200×20018棉纱或棉布若干19手拉葫芦2台1T吊装电机用200型圈200个大、小各100按泵实际型号配备21机械密封动环8个与泵配套22机械密封静环8个与泵配套23

4、油泵排污孔接油漏斗2个24泵体接油铝盆2个30050025机油或润滑脂15Kg重复使用26清洗煤油15Kg27毛刷30把28压力机油壶2个29操作平台（带龙门钳）2张1500×1000×90030油泵固定支架2张600×600×50031清洁工具、记录本、三角板、绘图铅笔、绘图橡皮、粉笔、签字笔等2套34秒表4只检定合格35不锈钢垃圾桶2个个/工位2、考核时限正式操作（含准备时间）33 min，超时停止作业。3、评分方法依据本题评分标准评分，并按考核内容及要求单项核分；未达到操作要求，按评分标准扣分。参赛选手作业受伤从总分中扣除10分；自我造成重伤时，裁

5、判有权要求选手停止作业。使用非防爆工具进行操作属违章作业，从所得成绩中扣20分。具体评分事项见评分表油品储运调和操作工GY型管道油泵拆卸与安装操作评分记录表操作时间： 时 分起至 时 分止，共计时间： 时 分考核项目考核内容及要求分值评分标准评定记录扣分实际得分一拆卸前准备9分穿戴好劳动防护用品（衣、裤、鞋、帽）2穿戴不规范或缺一项扣0. 5分按中国石油石油库管理制度要求，释放员工人体静电后进入现场操作1未释放静电扣1分正确的选择必要的防爆拆卸工具2工具漏选扣1分（口述）电源、输油管线已经切断2未口述扣1分/项放好接油盆，拆卸泵体堵头，清除泵内残存油品，在联轴器及泵体上做好标记2每错一项或漏一

6、项扣0. 5分二拆卸GY型管道油泵34分拆卸联轴器：a. 对角均匀拆卸联轴器上内六角螺钉，挡块松动后,轻轻把联轴器从轴上分别拆下。b. 拆吊紧螺栓，取下挡圈。C. 垫大布用手钳取键7a. 顺序有误扣2分，联轴器掉下扣2分；b. 扣0. 5分；C. 扣0. 5分；a. 在泵体上用笔画出结合方位；5a. 未在泵体上用笔画出结合方位扣1分；b. 拆卸泵体电机支架：对称、均匀地卸松螺栓，用顶丝顶出泵体电机支架b. 未对称、均匀地拆卸螺栓扣2分；撞击、敲砸未用顶丝扣2分拆卸密封座及油封堵头：a. 对称、均匀地拆螺栓，用顶丝顶，取密封座；b. （口述）检查密封座O型圈完好情况5a. 撞击、敲砸、撬、未用顶

7、丝扣2分，未对称、均匀地拆螺栓扣1分；b. 未口述扣2分拆导轴承座：a. 先轻轻松动一下轴承座，再沿着泵轴往上提至卸下；b. （口述）检查导轴承座O型圈和机械密封静环完好情况5a. 撞击、敲砸、撬扣3分；b. 未口述扣2分；若未提稳致使机械密封静环损坏此项不得分拆卸泵压盖：用顶丝顶出泵盖，取出机械密封动环与叶轮总成；口述检查泵盖密封圈完好情况2未用顶丝扣1分；未口述检查情况扣1分a. 拆叶轮锁片及锁紧螺母，在龙门钳上用拉力器取下叶轮；b. 用手钳垫大布取键；C. （口述）检查叶轮是否完好5a. 不垫大布卡轴扣2分；b. 取键未垫大布扣1. 5分；C. 未口述扣1. 5分清洗与摆放：拆卸和清洗干

8、净的零部件要摆放到指定位置5未清洗扣1分；零部件摆放位置与名称不同扣1分/件（4个主要部件名称）三安装GY型管道油泵40分a. 安装转子组成：安装键、叶轮、锁片、锁紧螺母（轴应垫大布）8a. 安装顺序有误扣2分；未垫方木直接敲击轴安装扣1分；b. 机械密封圈未抹润滑油（脂）扣1分；c. 未垫大布扣1分；动环安装不到位扣3分b. 检查并安装机械密封动环：密封圈抹润滑油（脂）及安装到位安装泵盖：a. 更换泵盖O型密封圈，b. 安装泵盖5a. 未更换O型密封圈扣3分；b. 泵盖与泵体静结合面未抹润滑脂扣2分；a. 更换导轴承座O型密封圈；b. 安装导轴承座7a. 未更换O型密封圈扣3分；b. 因机械

9、密封动环未安装到位致使导轴承座突起扣4分a. 更换密封座O型密封圈，b. 安装密封座，对称、均匀地拧紧螺栓5a. 未更换O型密封圈扣3分；b. 未对称、均匀地拧紧螺栓扣1分；静结合面未抹润滑脂扣1分；安装泵电机支架：吊装时电机支架不得碰撞泵轴与泵体；应对称、均匀地拧紧螺栓6电机支架碰撞泵轴扣2分，电机支架碰撞泵体扣2分；未对称、均匀地拧紧螺栓扣2分安装联轴器：a. 安装吊紧螺栓和挡块；b. 安装键、挡圈；c. 按原标记调整好联轴器，上紧联轴器螺钉，联轴器左右、上下间隙匀称，误差不得超过0. 3mm；（裁判用塞尺检测）8a. 1分；b. 1分c. 未均匀对称上内六角螺钉扣1分；漏内六角螺钉弹簧垫

10、扣0. 5分/个；间隙大于标准扣3分四结束及场地清洁17分a. 应手动盘车；b. 擦净联轴器2a. 未手动盘车扣1分；b. 未擦净扣1分a. 拧紧泵体排污堵头，b. 从泵体进入口充油；c. 密封座内加注润滑油；d. 拧紧注油堵头；e. 用机油标尺测量润滑油的加注是否达规定值5a. 泵体内未充油扣1分；b. 密封处未注润滑油扣1分；c. 未拧紧堵头扣1分；d. 未测量润滑油高度扣1分；e. 润滑高度不够或超高扣1分擦净泵体油污1未擦净扣1分各种工具归位、清理现场2未将工具归位扣1分；未清理现场扣1分填写检查、维护作业记录，检查记录。报告操作完毕，停止记时3未填写作业记录扣3分；填错一项扣1份/项

11、操作中不得损坏设备、工具5损坏设备、工具扣5分/件合 计100备注每项总分扣完为止；参赛选手作业受伤从总分中扣除10分；自我造成重伤时，裁判有权停止作业。使用非防爆工具进行操作属违章作业，从所得成绩中扣20分。裁判员：核分员： 2012年 月 日项目二：罐区、泵房收发油及倒罐作业1#、2#、3#、4#油罐均为5000m3拱顶罐，安全容量均为3600t，储存同一种油品。每个油罐的进出油管线上设有膨胀阀。油罐编号、油泵编号、管线和阀门编号等由现场提供图纸。选手根据图纸及现场所抽取的“油品储运调和操作工工作联系通知单及作业方案”（见下表），制定作业方案绘制，绘制工艺流程图（轴侧），并进行罐区、泵房收

12、发油及倒罐作业。油品储运调和操作工工作联系通知单及作业方案（样表）保密号： 考 题编 号作业内容油罐编号作业要求泵编号地 点 作业方案：按介质流动方向，开启罐区、输油管线及泵房相关阀门。 罐 区 阀 门 号：（1） 罐 区 阀 门 号：（6） 输油管线阀门号：（2） 输油管线阀门号：（5） 泵 房 阀 门 号：（3） 泵 房 阀 门 号：（4） 轴侧图绘制：操作人员：（填保密号）裁判员： 2012年 月 日1、 设施设备准备名称规格数量备注5000m3立式油罐四座，安全容量均为3600t。GY80型管道油泵三台，其中一台为备用泵。相应的管线、阀门及其附件。阀门与管路均为DN801套安装见附图：

13、技能竞赛油品储运调合工艺流程图工具、用具准备序号名称规格单位数量1安全帽顶12平口螺丝刀150 200把各13活扳手200 250把各14黄油枪或油壶个15清洁抹布块16记录本个12、考核时间正式操作（含准备工作）33min，超过时限停止操作。3、评分方法依据本题评分标准评分，并按考核内容及要求单项核分；未达到操作要求，按评分标准扣分。参赛选手作业受伤扣除10分；自我造成重伤时，裁判员有权停止作业。开错阀门（似为混油）在总分中扣30分。具体评分事项见评分表油品储运调和操作工罐区、泵房收发油及倒罐作业评分记录表操作时间： 时 分起至 时 分止，共计时间： 时 分考核项目考核内容及要求分值评分标准

14、评定记录扣分实际得分一、制定作业方案（30分）穿戴好劳动防护用品，（衣、裤、鞋、安全帽、佩带胸牌）5少穿戴扣1分/项按中国石油石油库管理制度要求，释放员工人体静电后进入现场操作1未释放静电扣1分根据作业通知单要求制定作业方案，绘制相关工艺流程图（轴侧），并将方案填入工作联系通知单内14作业方案不正确扣10分；未按教材图例，每错一项扣2分按顺序正确开启罐前、管道、（含真空表、压力表）泵房作业阀门；其余阀门关闭10未按顺序操作扣5分；阀门漏开或漏关扣2分/个；开关阀门未回丝扣1分/次二、确认开启管线阀门（5分）启动油泵前，关闭泵出口阀门3启动油泵前，先开出口阀门扣3分（口述）确认开启罐前、管道、泵

15、房作业阀门是否正确；其余阀门关闭2未口述阀门开启正确无误扣2分三、开泵操作（45分）开泵前准备工作：10a. 未检查连轴器扣2分；b. 未盘车或盘车未超过一圈扣2分；c. 未检查润滑部位润滑状况扣2分；d. 未口述扣4分；口述检查电流表、电压表、开关和接地极等完好每缺一项扣1分a. 检查连轴器是否完好有效；b. 盘车；c. 检查润滑部位润滑状况；d. （口述）检查电流表、电压表、开关和接地极等完好开泵和正常运转：20a. 未按下“启动”按钮，启动油泵扣3分；b. 未口述电流表、电压表、泵进口真空表、出口压力表是否正常扣4分； c. 未慢慢开启泵出口阀扣3分；d. 未口述油泵压力表读数, 扣3分

16、；口述内容与调整操作不一致扣10分a. 按下“启动”按钮，启动油泵；b. （口述）观察电流、电压、泵进口真空表、出口压力表是否正常；c. 慢慢开启泵出口阀门；d. 检查油泵压力表读数（口述：高、低），并调整出口阀使泵运转正常（要求操作与口述内容相一致）监控输油动态：15a. 未进行泵运转中的检查每缺一项扣2. 5分；a. 输油开始时，开泵后要检查输油状况，进行泵运转中的检查（听、摸、看，动作和口述同时到位）；b. 未巡视输油管线、油罐区扣5分；b. 巡视输油管线、油罐区；c. 未口述经巡视确认输油管线及设备运转正常扣2. 5分c. （口述）经巡视确认输油是否正常四、结束（20分）停泵操作：a.

17、 先关闭泵出口阀；b. 再按停止按钮；c. 关闭泵房内其它作业阀门；d. （口述）切断电源10a. 先停泵后关出口阀门扣3 分；b. 未按停止按钮扣5分； c. 漏关阀门扣0. 5分/个； d. 未口述切断电源扣1分输油完毕： a. 关闭油罐罐前、管道阀门；b. 打开作业油罐膨胀阀门；c. 做好操作记录10a. b. 项未操作扣3分/项；c. 未作记录扣4分合 计100备 注每项总分扣完为止；参赛选手作业受伤扣除10分；自我造成重伤时，裁判有权停止作业。开错阀门在总分中扣30分。裁判员：核分员： 2012年 月 日4. 其它工作表格清样设备检查、维修记录表保密号 设备名称管道离心泵设备型号80GY设备编号设备安装地点 检修时间检查情况及零部件更换原因1、2、3、更换配件名称更换项目打勾数量备注泵盖密封O型圈导轴承座O形圈密封座密